Tungsten Carbide Frees Cutter

   Daar is 'n tipe snywerktuig wat baie kragtig is, of dit nou 'n draer op die water of 'n vegvliegtuig in die lug is, of die onlangs gelanseer Webb-ruimteteleskoop wat $10 miljard kos, alles moet daardeur verwerk word. Dit is 'n wolframstaal frees. Wolframstaal is baie hard en is die hardste soort staal wat deur manuele massaproduksie vervaardig word. Dit kan byna alle staal behalwe koolstof verwerk. Nie-staal, ook bekend as harde legering, bestaan ​​hoofsaaklik uit karbiede en gesinterde kobalt. Wolframkarbiedpoeier word uit wolframerts gesmelt. China is die wêreld se grootste wolfraammynland, wat verantwoordelik is vir 58% van die bewese wolframreserwes.

    Hoe om wolframstaal freessnyers te vervaardig? Deesdae word poeiermetallurgie-tegnologie algemeen gebruik. Eerstens word wolframerts in wolframpoeier gemaak, en dan word die poeier deur 'n masjien in 'n ontwerpte vorm gedruk. ’n Slypmasjien wat byna 1000 ton weeg, word vir pers gebruik. Tungsten poeier word gewoonlik gevorm deur gevorderde gelyke onderdompeling giet metode. Die wrywing tussen die poeier en die vormwand is klein, en die knuppel word aan eenvormige krag- en digtheidsverspreiding onderwerp. Die produkprestasie is aansienlik verbeter.

  Die wolframstaal freessnyer is silindries, so die geperste wolframstaal is 'n silinder. Op hierdie tydstip is die wolframstaal net 'n poeierblok wat deur weekmakers aanmekaar vasgeplak is, en dan moet dit gesinter word.

  Dit is 'n groot sinteroond wat saamgeperste wolframpoeierstawe laai en dit saamstoot om dit tot die smeltpunt van die hoofkomponente te verhit, wat die aggregate van poeierdeeltjies omskep in die disintegrasie van korrels.

  Om meer spesifiek te wees, eerstens, na lae-temperatuur voorverbranding, word die gietmiddel verwyder en die kristallisasie word teen medium temperatuur gevuur om die sinterproses by hoë temperatuur te voltooi. Die digtheid van die gesinterde liggaam neem toe, en tydens afkoeling word energie versamel om die vereiste fisiese en meganiese eienskappe van die materiaal te verkry. Sintering is die belangrikste proses in poeiermetallurgie.

Verwyder die wolframstaallegering wat tot kamertemperatuur afgekoel is en gaan voort na die volgende stap van middellose maal. Hartelose slyp is 'n proses van poleer, waar die oppervlak van wolframstaal baie grof en hard is. Daarom is die diamant wat gemaal kan word die voortdurende slyp van die materiaaloppervlak deur twee diamantborselwiele. Hierdie proses genereer 'n groot hoeveelheid hitte en vereis deurlopende oppervlakbehandeling van die koelmiddel. Na voltooiing is dit die finale produk van wolframstaalstaafmateriaal. Die vervaardiging van staafmateriaal lyk dalk eenvoudig, maar in werklikheid het dit 'n hoë tegniese inhoud van die aanvanklike voorbereiding van wolframpoeier tot die vorming van hoëgehaltekorrels deur beheerde sintering.

  Op hierdie tydstip sal die werkers die wolframstaalstawe inspekteer om te sien of daar hoeke of skade ontbreek, en of daar enige afwykings in lengte of vlekke is voordat dit verpak en verkoop word. Die digtheid van wolframstaal is baie hoog, en 'n boks soos hierdie weeg die gewig van 'n volwasse man. Dit kan op 'n vragmotor gelaai word en na 'n gereedskapverwerkingsaanleg vervoer word om wolframstaalstawe verder tot freessnyers te verwerk.

  Wanneer die gereedskapfabriek wolframstaalstaafmateriaal ontvang, met my Zhuzhou Watt as 'n voorbeeld, is die eerste stap om die wolframstaal bloot te lê en na te gaan vir enige gebrekkige produkte. Alle gebrekkige produkte sal uitgeskakel word en aan die vervaardiger teruggestuur word. Daar is baie soorte wolframstaal freessnyers, wat ooreenstem met verskillende verwerkingsomgewings, so die gereedskapfabriek is ook verantwoordelik vir gereedskapnavorsing en -ontwikkeling.

  Op grond van die verwerkingstoestande en materiaal wat deur die kliënt verskaf word, sal die ingenieur die ooreenstemmende gereedskapvorm ontwerp om aan die kliënt se behoeftes te voldoen. Om die klem van die freessnyer te vergemaklik, sal ons die stert van die materiaal afkant, en dit kan duidelik gesien word dat die afgekante stert 'n trapesiumvorm vertoon. Die gereedskaphouer is 'n brug wat die CNC-masjiengereedskap verbind, wat maklik in die gereedskaphouer geïnstalleer kan word. Na afkanting sal ons die staafmateriaal sny en insit, waarna professioneel verwys word as 'n vlakverskil slegs in die vertikale rigting van die hoë en lae vlakke.

  Hier word 'n rowwe omtrek van die staafmateriaal gemasjineer met 'n metode soortgelyk aan draai, en die snyproses vereis ook deurlopende verkoeling met koelmiddel.

  Snykant is die hoofproses in die vervaardiging van freessnyers, en die snymasjien is 'n slypmasjien, wat die hooftoerusting in gereedskapverwerkingsfabrieke is. ’n Ingevoerde vyf-assige CNC-slyper is baie duur en kos gewoonlik miljoene per masjien. Die aantal slypmasjiene bepaal die uitset van snygereedskap, en die werkverrigting van die slypmasjiene beïnvloed ook die kwaliteit van die snygereedskap

  Byvoorbeeld, as die styfheid van die slypmasjien sterk is, is die vibrasie tydens verwerking klein, en die frees wat geproduseer word, het hoë akkuraatheid, so presisie is baie belangrik vir die slypmasjien. Slypmasjiene het verskeie funksies, wat werkdoeltreffendheid aansienlik kan verbeter. Hulle het 'n volledige reeks bewerkingsgereedskap, kan kabelbaandruk outomaties aanpas, materiaal laai en aflaai, en stel een persoon in staat om toesig te hou oor verskeie masjiengereedskap, selfs sonder toesig.

  Tydens gebruik is die eerste stap om die spring van die staaf na te gaan. Nadat die springtoets geslaag is, word die borselwiel gebruik om die afvoergroef, snykant en verskeie dele van die freessnyer-snykant op die staafliggaam te slyp, wat almal deur die slypmasjien verwerk word. Net so word diamantslypwiele ook gebruik, vergesel van 'n groot hoeveelheid snykoelmiddel. ’n Wolframstaalfreesnyer met ’n deursnee van 4 millimeter neem gewoonlik 5-6 minute om te voltooi. Maar dit word ook deur die slypmasjien bepaal. Sommige slypmasjiene het veelvuldige asse en hoë doeltreffendheid, en kan verskeie wolframstaal freessnyers op dieselfde tyd verwerk. Dit kan gesien word dat 'n wolframstaalstaaf na verwerking in 'n freessnyer verander het, en die freesnyer is steeds 'n halffabrikaat. Volgens die kliënt se bestelling word die snygereedskap gepalletiseer en na die ultrasoniese skoonmaakkamer gestuur. Na sny word die snygereedskap eers skoongemaak om die snyvloeistof en olieresidu op die lem te verwyder vir maklike passivering.

  As dit nie skoongemaak word nie, sal dit 'n impak hê op die daaropvolgende prosesse. Vervolgens moet ons 'n passiveringsbehandeling daarvoor uitvoer. Passivering, letterlik vertaal as passivering, het ten doel om brame op die snykant te verwyder. Brame op die snykant kan gereedskapslytasie veroorsaak en die oppervlak van die verwerkte werkstuk ruwe. Sandblaaspassivering soos hierdie gebruik saamgeperste lug as krag en hoëspoed-straalmateriaal om op die oppervlak van die werktuig te spuit. Na passiveringsbehandeling word die snykant baie glad, wat die risiko van kapsel aansienlik verminder. Die oppervlak gladheid van die werkstuk sal ook verbeter word, veral vir bedekte gereedskap, wat passiveringsbehandeling op die snyrand moet ondergaan voordat dit bedek word om die deklaag stewiger aan die gereedskapoppervlak vas te maak. 

  Na passivering moet dit ook weer skoongemaak word. Hierdie keer is die doel om die oorblywende deeltjies op die werktuigliggaam skoon te maak. Na hierdie herhaalde proses is die smering, duursaamheid en lewensduur van die werktuig verbeter. Sommige gereedskapfabrieke het nie hierdie proses nie. Vervolgens sal die instrument na die deklaag gestuur word. Bedekking is ook 'n baie belangrike skakel. Installeer eers die gereedskap aan die hanger en stel die rand wat bedek moet word bloot. Ons gebruik PVD fisiese dampneerslag, wat die bedekte materiaal deur fisiese metodes verdamp en dan op die gereedskapoppervlak neerlê. Spesifiek, stofsuig eers, bak en verhit die frees tot die vereiste temperatuur, bombardeer die spanning van 200V tot 1000V met ione, en laat die masjien met negatiewe hoë spanning vir vyf tot 30 minute. Pas dan die stroom aan om die plaatmateriaal smeltbaar te maak sodat 'n groot aantal atome en molekules verdamp kan word en die vloeibare plaatmateriaal of die soliede plaatmateriaaloppervlak gelaat of gesublimeer en uiteindelik op die liggaamsoppervlak neergelê kan word. Pas die verdampingsstroom aan soos benodig tot aan die einde van die afsettingstyd, wag vir afkoeling en verlaat dan die oond. ’n Behoorlike laag kan die werktuiglewe met verskeie kere verhoog en die oppervlakkwaliteit van die werkstuk wat verwerk moet word, verbeter.

  Nadat die gereedskapbedekking voltooi is, is basies al die hoofprosesse voltooi. Op hierdie tydstip kan die wolframstaal freessnyer op die masjiengereedskap geïnstalleer word. Ons trek die nuut bedekte freesnyer in die verpakkingskamer, en die verpakkingskamer sal die freesnyer weer versigtig nagaan. Kontroleer deur die anime-mikroskoop of die snykant gebreek is en of die akkuraatheid aan die vereistes voldoen, en stuur dit dan na merk, gebruik die laser om die gereedskapspesifikasie op die handvatsel te graveer, en boks dan die wolframstaalfrees. Ons maalsnyerversendings is oor die algemeen in duisende, soms tienduisende ton, so die outomatiese verpakkingsmasjien word nie toegelaat nie. 'n Klein hoeveelheid kan baie mannekrag en finansiële hulpbronne bespaar. Intelligente onbemande fabriek is die neiging in die toekoms. 

  Dit behels baie prosesse om te verhoed dat wolframstaal freessnyer van nuuts af groei. In onlangse jare, met die vinnige ontwikkeling van die gereedskapbedryf, het baie gereedskapmaatskappye onafhanklike navorsing en ontwikkeling van tegnologiepunte begin wat nog nie binnelands ten volle beheer is nie, soos bv. as coating tegnologie en vyf-as presisie slyp masjiene, en het geleidelik 'n neiging getoon om invoer te vervang.