Ons neem jou na die WATT Carbide-insetselproduksiefasiliteit by Zhuzhou om te sien hoe 'n insetsel gemaak word. Kyk hoe word dit gedoen!

Transkripsie Byna alles wat van metaal gemaak is, word met 'n insetsel gemasjineer. Die insetsel moet uiterste hitte en krag weerstaan, so dit is gemaak van van die hardste materiaal ter wêreld.

'n Tipiese insetsel word gemaak van 80% wolframkarbied en 'n metaalmatriks wat die harde karbiedkorrels saambind, waar kobalt die algemeenste is. Dit neem meer as twee dae om 'n insetsel te vervaardig, so dit is 'n ingewikkelde proses.

In die materiaalpakhuis word ry na ry grondstowwe gestapel. Die wolframkarbied wat ons gebruik, kom van noukeurig geselekteerde verskaffers; elke bondel noukeurig in die laboratorium getoets. Sommige resepte bevat baie klein hoeveelhede geselekteerde bestanddele wat met die hand bygevoeg word. Die hoofbestanddele word dan outomaties by die verskillende stoppunte langs die weeglyn geresepteer. In die maalkamer word die bestanddele saam met etanol, water en 'n organiese bindmiddel tot die verlangde deeltjiegrootte gemaal.

Hierdie proses duur van agt tot 55 uur, afhangend van die resep. Die flodder word in 'n spuitdroër gepomp waar warm stikstofgas gespuit word om die etanol- en watermengsel te verdamp. Wanneer die poeier droog is, bestaan ​​dit uit sferiese korrels van identiese groottes. 'n Monster word na die laboratorium gestuur vir kwaliteitskontrole. Vaatjies van 100 kilogram gereed-om-te-pers poeier kom by die persmasjien aan. Die bindmiddel wat in die maalkamer bygevoeg word, is die bindmiddel wat die poeier bymekaar hou nadat dit gepers is.

Tot 12 ton druk word toegepas, afhangend van die tipe insetsel. Die bindmiddel wat in die maalkamer bygevoeg word, is wat die poeier bymekaar hou nadat dit gepers is. Die proses is heeltemal outomaties. Elke insetsel word geweeg en met sekere tussenposes visueel deur die operateur beheer. Die ingedrukte insetsels is baie broos en moet in 'n sinteroond verhard word. Hierdie proses duur ongeveer 13 uur by 'n temperatuur van ongeveer 1 500 grade Celsius. Die insetsels word gesinter in 'n uiters harde sement-karbiedproduk, amper so hard soos diamant.

Die organiese bindmiddel word verbrand en die insetsel krimp ongeveer tot die helfte van sy oorspronklike grootte. Die oortollige hitte word herwin en gebruik om die perseel in die winter te verhit en gedurende die somer af te koel. Die insetsels word een vir een in verskillende soorte slypmasjiene gemaal om die presiese grootte, geometrie en toleransies te bereik. Aangesien die sementkarbied-insetsel so hard is, word 'n skyf met 150 miljoen klein industriële diamante gebruik om dit te slyp. Die oortollige karbied word herwin, asook die olie wat as snyvloeistof gebruik word.

Die meerderheid van die insetsels is bedek, hetsy deur chemiese dampneerslag (CVD) of fisiese dampneerslag (PVD). Hier sien ons 'n PVD-proses. Die insetsels word in toebehore geplaas... ...en in die oond geplaas. Die dun laag laag maak die insetsel harder en taaier. Dit is ook waar die insetsel sy spesifieke kleur kry.

Alhoewel die insetsel gereeld gedurende die hele proses by die laboratorium geïnspekteer is, word dit weer met die hand ondersoek voordat dit lasergemerk en verpak word. Ná etikettering is die grys bokse gereed om na vervaardigers regoor die wêreld uitgestuur te word.