As jy 'n freesmes sien, kan jy die term "ISO-kode" teëkom. Maar wat beteken hierdie kode regtig? Watter boodskap stuur dit? Om die ISO-kode vir frees-insetsels te verstaan, is noodsaaklik om die regte gereedskap vir die freesbewerking te kies en die beste resultate te kry.

Of jy nou 'n ervare masjinis is wat jou kennis wil uitbrei, of 'n nuweling wat op soek is na 'n freesbewerking, hierdie gids sal die ISO-kode vir frees-insetsels hier ontmystifiseer.

Ons sal die interpretasie van die kode ondersoek, hoe die kode belangrike inligting oor die meetkunde, materiaal en snyeienskappe van die insetsel interpreteer. Teen die einde sal jy die kennis hê om die kode te interpreteer, wat jou in staat stel om die perfekte frees-insetsel te kies om jou bewerkingsproses te optimaliseer.

  1.Die vorm van die lem

Die eerste deel van die ISO-kode vir frees-insetsels handel oor insetselvorm en -styl.

Dit begin met 'n letter wat die vorm van die lem aandui, soos R vir rond, S vir vierkant, T vir driehoek, D vir diamant, of C vir diamant.

Dit gee inligting oor die algehele vorm van die lem, wat help met vinnige identifikasie. Deur na die eerste letter van die frees-insetsel ISO-kode te kyk, is dit moontlik om 'n aanvanklike idee te kry van die vorm van die insetsel, wat 'n belangrike rol speel in die bepaling van die spesifieke toepassing en snyvermoëns daarvan.

 2.Blade agterste hoek

Die tweede letter van die frees-insetsel ISO-spesifikasie verwys na die agterste hoek van die insetsel.

Om die agterhoek van die lem te frees is noodsaaklik vir doeltreffende en suksesvolle bewerkingsoperasies.

Dit speel 'n belangrike rol in spaandervorming, gereedskaplewe, snykrag en oppervlakafwerking. Om die invloed van agterhoek te verstaan ​​en die regte agterhoek te kies, kan verwerkingswerkverrigting, produktiwiteit en finale produkkwaliteit aansienlik verbeter.

 3.Tolerance

Posisie 3 bepaal die toleransie van die frees-insetsel.

Toleransie verwys na die toelaatbare variasie in die grootte of meetwaarde van die vervaardigde onderdeel. Die toleransieklas gespesifiseer in ISO-posisie 3 vir frees-insetsels help om die akkuraatheid van die insetselgrootte en die konstante vlak van bewerkingskwaliteit te bepaal.

Toleransies van freesblaaie is belangrik om verskeie redes. Eerstens verseker dit behoorlike pas en verenigbaarheid met die gereedskaphouer, wat stabiele en veilige klem tydens bewerking bevorder. Tweedens dra presiese toleransies by tot dimensionele akkuraatheid, wat konstante en betroubare bewerkingsresultate moontlik maak.

Boonop laat stywe toleransies uitruilbaarheid binne die gereedskapstelsel toe, wat stilstand tot die minimum beperk. Hulle beïnvloed ook werktuiglewe en werkverrigting, sowel as oppervlakafwerking en akkuraatheid.

 4.Seksie tipe

ISO-posisie 4 verwys na die deursnee-tipe frees-insetsel.

Die deursnee-tipe van 'n frees-insetsel verwys na die vorm van sy snykant wanneer dit vanuit 'n vertikale hoek gesien word. Dit beïnvloed die snyaksie en werkverrigting van die lem.

Algemene tipes deursnee sluit vierkante, sirkels, driehoeke, ruite en vyfhoeke in. Masjiniste moet die deursnittipe oorweeg wanneer hulle die insetsel kies om die beste snyvermoë en spaanverwydering vir hul spesifieke bewerkingstake en -materiaal te verseker.

  5.Snykant lengte / deursnee IC 

Posisie 5 verskaf gedetailleerde inligting oor die afmetings van die frees-insetsel of die lengte van die snykant.

Die snykantlengte van die frees-insetsel is 'n belangrike faktor wat die snyprestasie en doeltreffendheid van die insetsel direk beïnvloed.

Die langer snykantlengte maak voorsiening vir 'n groter kontakarea tussen die lem en die werkstuk, waardeur produktiwiteit verhoog en materiaalverwydering verbeter word. Dit stel die insetsel in staat om met 'n groter materiaaloppervlakte in aanraking te kom, wat die aantal bewerkingspore wat nodig is om die bewerkingsoperasie te voltooi, verminder.

Daarom is die keuse van die regte puntlengte noodsaaklik om optimale snywerkverrigting te behaal, produktiwiteit te maksimeer en 'n kostedoeltreffende freesbewerking te verseker.

  6.Dikte

Posisie 6 verduidelik die dikte van die frees-insetsel.

In die snyproses is die dikte van die insetsel deurslaggewend vir sy sterkte en stabiliteit. Dikker insetsels presteer goed onder swaar vragte, verbeter werkverrigting en verminder die risiko van snykantbreuk.

Oor die algemeen het dubbelsydige (negatiewe) lemme 'n groter dikte as enkelsydige (positiewe) lemme.

Daarom is die keuse van die regte dikte noodsaaklik om die beste snyprestasie, produktiwiteit en gewenste kwaliteit van die gemasjineerde onderdele te behaal.

  7.Wenk filet radius 

As ons by nommer 7 kom, sal ons inligting oor die lemradius teëkom.

Die radius van die frees-insetsel is belangrik vir presiese en doeltreffende bewerkingsoperasies, terwyl die radius op jou snywerk kan toepas. Kleiner radiusse is geneig om fyner sny/afwerking te bevoordeel, terwyl groter radiusse meer geskik is vir die verwydering van swaarmetaal as gevolg van die sterkte van die lemhoek.

Die radius beïnvloed ook die snykrag van die insetsel, spaanderbeheer, gereedskapleeftyd en oppervlakafwerking. Noukeurige oorweging van die regte neusradius volgens spesifieke bewerkingsvereistes en materiale is noodsaaklik om optimale werkverrigting, gereedskaplewe en oppervlakafwerking in freesbewerkings te bereik.

  8.Blade inligting

Freesinslas ISO 8 verskaf gewoonlik inligting oor die lem.

Randvoorbereiding van frees-insetsels verwys na die opsetlike addisionele behandeling van die insetsel se rand voordat dit in 'n freesbewerking gebruik word. Dit behels die toepassing van 'n spesifieke behandeling of laag om die werkverrigting en duursaamheid van die lem te verbeter.

Deur die toepaslike randtegnologie noukeurig te selekteer en toe te pas, kan masjiniste bewerkingswerkverrigting, produktiwiteit en gereedskaplewe verbeter, terwyl hoëgehalte oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid gehandhaaf word.

Beeld

  9.Linkerhandse lem, regterhandse lem

Die rigting of rigting van die snykant van die freessnyerlem en sy ooreenstemmende vorm.

Dit bepaal of die lem ontwerp is om regshandig (kloksgewys) of linkshandig (teenkloksgewys) te draai tydens frees.

Die gebruik van insetsels met die korrekte handoriëntasie is noodsaaklik vir doeltreffende en akkurate bewerkingsresultate.

  10.Schip breek trog ontwerp 

Nommer 10 weerspieël die lemskyfie-breekontwerp.

Spaanbreekontwerp van frees-insetsel verwys na die spesiaal ontwerpte geometriese vorm op die oppervlak van die insetsel en die snykant tydens die freesproses, wat help om spaandervorming te beheer.

Dit speel 'n belangrike rol in spaanderbeheer, wat die vorming van skyfieblokkasie, gereedskap vassit en spaanderopbou verminder.

'n Goed ontwerpte spaanbreekontwerp is noodsaaklik om 'n gladde en betroubare bewerkingsproses te verseker.

Opsomming 

Om die ISO-kode vir frees-insetsels te verstaan, is soos om 'n geheime taal te ontsyfer wat die sleutel tot suksesvolle freesbewerkings en gereedskapseleksie is.

Elke stukkie van die kode bied waardevolle insigte oor lemvorm, afmetings, toleransies en materiaalgrade.

Deur die betekenis agter elke onderdeel te openbaar, kan die masjinis met selfvertroue die regte frees-insetsel kies, versoenbaarheid met die bewerkingsinstellings verseker, en die verlangde resultate behaal in terme van werkverrigting, akkuraatheid en werktuiglewe.

Met hierdie kennis is jy gereed om die frees-insetsel ISO-kode te dekodeer en die potensiaal van jou freesproses te ontsluit.