قطع طحن كربيد التنغستن

   هناك نوع من أدوات القطع قوي جدًا، سواء كانت حاملة على الماء أو طائرة مقاتلة في السماء، أو تلسكوب ويب الفضائي الذي تم إطلاقه مؤخرًا والذي تبلغ تكلفته 10 مليارات دولار، كل ذلك يحتاج إلى معالجة بواسطته. إنها قاطعة طحن من فولاذ التنغستن. فولاذ التنغستن صلب جدًا وهو أصعب أنواع الفولاذ الذي يتم إنتاجه يدويًا بكميات كبيرة. يمكنه معالجة جميع أنواع الفولاذ تقريبًا باستثناء الكربون. يتكون الفولاذ غير الصلب، المعروف أيضًا باسم السبائك الصلبة، بشكل أساسي من الكربيدات والكوبالت الملبد. يتم صهر مسحوق كربيد التنغستن من خام التنغستن. تعد الصين أكبر دولة تعدين للتنغستن في العالم، حيث تمثل 58٪ من احتياطيات التنغستن المؤكدة.

    كيفية إنتاج قواطع طحن الصلب التنغستن؟ في الوقت الحاضر، يتم استخدام تكنولوجيا تعدين المساحيق بشكل شائع. أولاً، يتم تحويل خام التنغستن إلى مسحوق التنغستن، ومن ثم يتم ضغط المسحوق في قالب مصمم بواسطة الآلة. يتم استخدام آلة طحن تزن حوالي 1000 طن للضغط. عادة ما يتم تشكيل مسحوق التنغستن بواسطة طريقة القولبة بالغمر المتساوي المتقدمة. الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب صغير، ويتعرض البليت لقوة موحدة وتوزيع الكثافة. تم تحسين أداء المنتج بشكل كبير.

  إن قاطع طحن فولاذ التنغستن أسطواني، لذا فإن فولاذ التنغستن المضغوط عبارة عن أسطوانة. في هذا الوقت، يكون فولاذ التنغستن مجرد كتلة مسحوق ملتصقة ببعضها البعض بواسطة الملدنات، ومن ثم يجب تلبيدها.

  وهو عبارة عن فرن تلبيد كبير يقوم بشحن قضبان مسحوق التنغستن المضغوطة ويدفعها معًا لتسخينها إلى نقطة انصهار المكونات الرئيسية، مما يحول مجاميع جزيئات المسحوق إلى تفكك الحبوب.

  لكي نكون أكثر تحديدًا، أولاً، بعد التسخين المسبق بدرجة حرارة منخفضة، تتم إزالة عامل القولبة ويتم حرق التبلور عند درجة حرارة متوسطة لإكمال عملية التلبيد عند درجة حرارة عالية. تزداد كثافة الجسم الملبد، وأثناء التبريد يتم تجميع الطاقة للحصول على الخواص الفيزيائية والميكانيكية المطلوبة للمادة. التلبيد هو العملية الأكثر أهمية في تعدين المساحيق.

قم بإزالة سبيكة فولاذ التنغستن التي تم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة وانتقل إلى الخطوة التالية وهي الطحن غير المركزي. الطحن بلا قلب هو عملية تلميع، حيث يكون سطح فولاذ التنغستن خشنًا وصلبًا للغاية. ولذلك، فإن الماس الذي يمكن طحنه هو الطحن المستمر لسطح المادة بواسطة عجلتين من فرشاة الماس. تولد هذه العملية كمية كبيرة من الحرارة وتتطلب معالجة سطحية مستمرة لسائل التبريد. بعد الانتهاء، يكون المنتج النهائي لمادة قضبان فولاذ التنغستن. قد يبدو إنتاج مادة القضيب أمرًا بسيطًا، ولكنه في الواقع يحتوي على محتوى تقني عالٍ بدءًا من الإعداد الأولي لمسحوق التنغستن وحتى تكوين حبيبات عالية الجودة من خلال التلبيد المتحكم فيه.

  في هذا الوقت، سيقوم العمال بفحص قضبان فولاذ التنغستن لمعرفة ما إذا كان هناك أي زوايا مفقودة أو أضرار، وما إذا كان هناك أي انحرافات في الطول أو البقع قبل تعبئتها وبيعها. كثافة فولاذ التنغستن عالية جدًا، وصندوق مثل هذا يزن وزن رجل بالغ. يمكن تحميلها على شاحنة ونقلها إلى مصنع معالجة الأدوات لمواصلة معالجة قضبان فولاذ التنغستن وتحويلها إلى قواطع طحن.

  عندما يتلقى مصنع الأدوات مادة قضبان فولاذ التنغستن، مع أخذ Zhuzhou Watt كمثال، فإن الخطوة الأولى هي كشف فولاذ التنغستن والتحقق من وجود أي منتجات معيبة. سيتم التخلص من جميع المنتجات المعيبة وإعادتها إلى الشركة المصنعة. هناك أنواع عديدة من قواطع طحن فولاذ التنغستن، التي تتوافق مع بيئات المعالجة المختلفة، لذا فإن مصنع الأدوات مسؤول أيضًا عن بحث وتطوير الأدوات.

  بناءً على ظروف المعالجة والمواد المقدمة من العميل، سيقوم المهندس بتصميم شكل الأداة المقابل لتلبية احتياجات العميل. من أجل تسهيل تثبيت قاطع الطحن، سنقوم بشطب ذيل المادة، ويمكن أن نرى بوضوح أن الذيل المشطوب يقدم شكل شبه منحرف. حامل الأداة عبارة عن جسر يربط أداة آلة CNC، والتي يمكن تركيبها بسهولة في حامل الأداة. بعد الشطب، سنقوم بقطع وإدخال مادة الشريط، والتي يشار إليها بشكل احترافي على أنها اختلاف المستوى فقط في الاتجاه الرأسي للمستويات العالية والمنخفضة.

  هنا، يتم تشكيل مخطط تقريبي لمادة الشريط باستخدام طريقة مشابهة للخراطة، وتتطلب عملية القطع أيضًا تبريدًا مستمرًا باستخدام سائل التبريد.

  طليعة القطع هي العملية الرئيسية في إنتاج قواطع الطحن، وآلة القطع عبارة عن طاحونة، وهي المعدات الرئيسية في مصانع معالجة الأدوات. تعد طاحونة CNC ذات المحاور الخمسة المستوردة باهظة الثمن، وعادةً ما تكلف الملايين لكل آلة. يحدد عدد المطاحن ناتج أدوات القطع، ويؤثر أداء المطاحن أيضًا على جودة أدوات القطع

  على سبيل المثال، إذا كانت صلابة المطحنة قوية، فإن الاهتزاز أثناء المعالجة يكون صغيرًا، وتكون أداة قطع الطحن المنتجة ذات دقة عالية، لذا فإن الدقة مهمة جدًا للمطحنة. آلات الطحن لديها وظائف متعددة، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة العمل. لديهم مجموعة كاملة من أدوات التصنيع، ويمكنهم ضبط ضغط الكابلات تلقائيًا، وتحميل وتفريغ المواد، وتمكين شخص واحد من الإشراف على أدوات الآلة المتعددة، حتى بدون إشراف.

  أثناء الاستخدام، الخطوة الأولى هي التحقق من قفز القضيب. بعد اجتياز اختبار القفز، يتم استخدام عجلة الفرشاة لطحن أخدود التفريغ وحافة القطع وأجزاء مختلفة من حافة قطع قاطع الطحن على جسم القضيب، والتي تتم معالجتها جميعًا بواسطة المطحنة. وبالمثل، يتم أيضًا استخدام عجلات طحن الماس، مصحوبة بكمية كبيرة من سائل تبريد القطع. عادةً ما تستغرق أداة قطع الطحن المصنوعة من الفولاذ التنغستن التي يبلغ قطرها 4 ملم من 5 إلى 6 دقائق لإكمالها. ولكن يتم تحديد ذلك أيضًا بواسطة آلة الطحن. تحتوي بعض آلات الطحن على محاور متعددة وكفاءة عالية، ويمكنها معالجة عدة قواطع طحن من فولاذ التنغستن في نفس الوقت. يمكن ملاحظة أنه بعد المعالجة، تحول قضيب فولاذي التنغستن إلى قاطع طحن، ولا يزال قاطع الطحن منتجًا شبه نهائي. وفقًا لطلب العميل، يتم وضع أدوات القطع على منصات نقالة وإرسالها إلى غرفة التنظيف بالموجات فوق الصوتية. بعد القطع، يتم أولاً تنظيف أدوات القطع لإزالة سائل القطع وبقايا الزيت الموجودة على الشفرة لسهولة التخميل.

  إذا لم يتم تنظيفها، سيكون لها تأثير على العمليات اللاحقة. بعد ذلك، نحن بحاجة إلى إجراء علاج التخميل لذلك. يهدف التخميل، الذي يُترجم حرفيًا إلى التخميل، إلى إزالة النتوءات الموجودة على حافة القطع. يمكن أن تتسبب نتوءات حافة القطع في تآكل الأداة وخشونة سطح قطعة العمل المعالجة. يستخدم تخميل السفع الرملي مثل هذا الهواء المضغوط كطاقة ومواد نفاثة عالية السرعة للرش على سطح الأداة. بعد معالجة التخميل، تصبح حافة القطع ناعمة جدًا، مما يقلل بشكل كبير من خطر التقطيع. سيتم أيضًا تحسين نعومة سطح قطعة العمل، خاصة بالنسبة للأدوات المطلية، والتي يجب أن تخضع لمعالجة التخميل على حافة القطع قبل الطلاء لجعل الطلاء أكثر ثباتًا على سطح الأداة. 

  بعد التخميل، يجب أيضًا تنظيفها مرة أخرى، وهذه المرة، الغرض هو تنظيف الجزيئات المتبقية على جسم الأداة. بعد هذه العملية المتكررة، تم تحسين التشحيم والمتانة وعمر الخدمة للأداة. بعض مصانع الأدوات لا تملك هذه العملية. بعد ذلك، سيتم إرسال الأداة إلى الطلاء. الطلاء هو أيضًا رابط مهم جدًا. أولاً، قم بتثبيت الأداة على القلادة واكشف الحافة المراد طلاؤها. نحن نستخدم ترسيب البخار الفيزيائي PVD، والذي يبخر المواد المطلية بالطرق الفيزيائية، ومن ثم يرسبها على سطح الأداة. على وجه التحديد، قم أولاً بتفريغ، خبز وتسخين قاطع الطحن إلى درجة الحرارة المطلوبة، قصف الجهد الكهربي من 200 فولت إلى 1000 فولت بالأيونات، وترك الآلة ذات الجهد العالي السلبي لمدة خمس إلى 30 دقيقة. ثم اضبط التيار لجعل مادة الطلاء قابلة للانصهار بحيث يمكن تبخير عدد كبير من الذرات والجزيئات وترك مادة الطلاء السائلة أو سطح مادة الطلاء الصلبة أو متساميًا وترسب أخيرًا على سطح الجسم. اضبط تيار التبخر حسب الحاجة حتى نهاية وقت الترسيب، وانتظر التبريد ثم اخرج من الفرن. يمكن للطلاء المناسب أن يزيد من عمر الأداة عدة مرات ويحسن جودة سطح قطعة العمل المراد معالجتها.

  بعد الانتهاء من طلاء الأداة، يتم إكمال جميع العمليات الرئيسية بشكل أساسي. في هذا الوقت، يمكن تركيب قاطع طحن فولاذ التنغستن على أداة الآلة. نقوم بسحب قاطعة الطحن المطلية حديثًا إلى غرفة التغليف، وستقوم غرفة التغليف بفحص قاطعة الطحن بعناية مرة أخرى. من خلال مجهر الأنيمي، تحقق مما إذا كانت حافة القطع مكسورة وما إذا كانت الدقة تلبي المتطلبات، ثم أرسلها لوضع علامة عليها، واستخدم الليزر لنقش مواصفات الأداة على المقبض، ثم قم بتغليف قاطعة طحن فولاذ التنغستن. تصل شحنات قطع الطحن الخاصة بنا بشكل عام إلى الآلاف، وأحيانًا عشرات الآلاف من الأطنان، لذلك لا يُسمح باستخدام آلة التغليف الأوتوماتيكية، حيث يمكن أن توفر كمية صغيرة الكثير من القوى العاملة والموارد المالية. المصنع الذكي بدون طيار هو الاتجاه في المستقبل. 

  إنها تنطوي على العديد من العمليات لمنع قطع طحن الصلب التنغستن من النمو من الصفر، في السنوات الأخيرة، مع التطور السريع لصناعة الأدوات، بدأت العديد من شركات الأدوات بحثًا مستقلاً وتطوير نقاط التكنولوجيا التي لم يتم التحكم فيها بالكامل محليًا بعد، مثل كتكنولوجيا الطلاء وآلات الطحن الدقيقة بخمسة محاور، وأظهرت تدريجيًا اتجاهًا لاستبدال الواردات.