سنأخذك إلى منشأة إنتاج إدراج WATT Carbide في تشوتشو لمشاهدة كيفية صنع الإدخال. انظر كيف يتم ذلك!

يتم تشكيل كل شيء مصنوع من المعدن تقريبًا باستخدام ملحق. يجب أن تتحمل الحشوة الحرارة والقوة الشديدتين، لذا فهي مصنوعة من أصعب المواد في العالم.

تتكون الحشوة النموذجية من 80% من كربيد التنجستن ومصفوفة معدنية تربط حبيبات الكربيد الصلبة معًا، حيث يكون الكوبالت هو الأكثر شيوعًا. يستغرق إنتاج إدراج أكثر من يومين، لذلك فهي عملية معقدة.

في مستودع المواد، يتم تكديس صف تلو الآخر من المواد الخام. يأتي كربيد التنغستن الذي نستخدمه من موردين مختارين بعناية؛ تم اختبار كل دفعة بدقة في المختبر. تحتوي بعض الوصفات على كميات صغيرة جدًا من المكونات المحددة التي يتم إضافتها يدويًا. يتم بعد ذلك توزيع المكونات الرئيسية تلقائيًا عند المحطات المختلفة على طول خط الوزن. في غرفة الطحن، يتم طحن المكونات إلى حجم الجسيمات المطلوب مع الإيثانول والماء والمواد الرابطة العضوية.

تستغرق هذه العملية من ثماني إلى 55 ساعة، حسب الوصفة. يتم ضخ الملاط إلى مجفف رذاذ حيث يتم رش غاز النيتروجين الساخن لتبخير خليط الإيثانول والماء. عندما يجف المسحوق، فإنه يتكون من حبيبات كروية ذات أحجام متطابقة. يتم إرسال العينة إلى المختبر لفحص الجودة. وصول براميل تحتوي على 100 كيلو جرام من المسحوق الجاهز للضغط إلى ماكينة الضغط. المادة الرابطة المضافة في غرفة الطحن هي المادة الرابطة التي تربط المسحوق معًا بعد الضغط.

يتم تطبيق ما يصل إلى 12 طنًا من الضغط، اعتمادًا على نوع الإدخال. المادة الرابطة المضافة في غرفة الطحن هي التي تربط المسحوق معًا بعد الضغط. العملية مؤتمتة بالكامل. يتم وزن كل إدخال ويتم التحكم فيه بصريًا على فترات معينة بواسطة المشغل. تعتبر الإدخالات المضغوطة هشة للغاية وتحتاج إلى تصلبها في فرن تلبيد. وتستغرق هذه العملية حوالي 13 ساعة عند درجة حرارة تقارب 1500 درجة مئوية. يتم تلبيد الإدخالات في منتج كربيد أسمنتي شديد الصلابة، تقريبًا بنفس صلابة الماس.

يتم حرق المادة الرابطة العضوية وينكمش الملحق إلى نصف حجمه الأصلي تقريبًا. يتم إعادة تدوير الحرارة الزائدة واستخدامها لتدفئة المباني في فصل الشتاء، وتبريدها خلال فصل الصيف. يتم طحن الإدخالات، واحدًا تلو الآخر، في أنواع مختلفة من آلات الطحن لتحقيق الحجم الدقيق والهندسة والتفاوتات. نظرًا لأن مادة الكربيد الأسمنتية صلبة جدًا، يتم استخدام قرص يحتوي على 150 مليون ماس صناعي صغير لطحنها. يتم إعادة تدوير الكربيد الزائد، وكذلك الزيت المستخدم كسائل قطع.

يتم طلاء غالبية الإدخالات، إما من خلال ترسيب البخار الكيميائي (CVD) أو ترسيب البخار الفيزيائي (PVD). هنا، نرى عملية PVD. توضع الإدخالات في التركيبات... ...وتوضع في الفرن. الطبقة الرقيقة من الطلاء تجعل الإدخال أكثر صلابة وصلابة. هذا هو المكان الذي يحصل فيه الإدخال على لونه المحدد.

على الرغم من أن الإدخال قد تم فحصه في المختبر بانتظام خلال العملية بأكملها، إلا أنه يتم فحصه يدويًا مرة أخرى قبل أن يتم وضع علامة عليه بالليزر وتعبئته. بعد وضع العلامات، تصبح الصناديق الرمادية جاهزة لإرسالها إلى الشركات المصنعة حول العالم.