عندما ترى شفرة قطع الطحن، قد تصادف مصطلح "رمز ISO". ولكن ماذا يعني هذا الرمز حقا؟ ما الرسالة التي يرسلها؟ يعد فهم رمز ISO لإدراج الطحن أمرًا ضروريًا لتحديد الأداة المناسبة لعملية الطحن والحصول على أفضل النتائج.

سواء كنت ميكانيكيًا ذو خبرة وتتطلع إلى توسيع معرفتك، أو وافدًا جديدًا يبحث عن عملية طحن، فإن هذا الدليل سوف يزيل الغموض عن كود ISO لإدراج الطحن هنا.

سوف نستكشف تفسير الكود، وكيف يفسر الكود المعلومات المهمة حول الشكل الهندسي والمواد وخصائص القطع الخاصة بالمدخل. في النهاية، سيكون لديك المعرفة اللازمة لتفسير الكود، مما يتيح لك تحديد إدراج الطحن المثالي لتحسين عملية التصنيع الخاصة بك.

  1. شكل النصل

الجزء الأول من كود ISO لإدراج الطحن يدور حول شكل وأسلوب الإدخال.

يبدأ بحرف يشير إلى شكل النصل، مثل R للدائري، أو S للمربع، أو T للمثلث، أو D للماس، أو C للألماس.

وهذا يعطي معلومات حول الشكل العام للشفرة، مما يساعد في التعرف السريع. من خلال النظر إلى الحرف الأول من رمز ISO لمدخل الطحن، من الممكن الحصول على فكرة أولية عن شكل الإدخال، الذي يلعب دورًا مهمًا في تحديد التطبيق المحدد وقدرات القطع.

 2. بليد الزاوية الخلفية

يشير الحرف الثاني من مواصفات ISO لملحق الطحن إلى الزاوية الخلفية للمدخل.

يعد طحن الزاوية الخلفية للشفرة أمرًا ضروريًا لعمليات المعالجة الفعالة والناجحة.

إنه يلعب دورًا حيويًا في تشكيل الرقاقة، وعمر الأداة، وقوة القطع، وتشطيب السطح. إن فهم تأثير الزاوية الخلفية واختيار الزاوية الخلفية اليمنى يمكن أن يؤدي إلى تحسين أداء المعالجة والإنتاجية وجودة المنتج النهائي بشكل كبير.

 3.Tolerance

يحدد الموضع 3 مدى تسامح ملحق الطحن.

يشير التسامح إلى الاختلاف المسموح به في حجم أو قيمة قياس الجزء المصنع. تساعد فئة التسامح المحددة في موضع ISO 3 لإدراج الطحن في تحديد دقة حجم الإدخال والمستوى الثابت لجودة المعالجة.

تعتبر التفاوتات في شفرات الطحن مهمة لعدة أسباب. أولاً وقبل كل شيء، فهو يضمن الملاءمة والتوافق المناسبين مع حامل الأداة، مما يعزز التثبيت المستقر والآمن أثناء التشغيل الآلي. ثانيًا، تساهم التفاوتات الدقيقة في دقة الأبعاد، مما يسمح بالحصول على نتائج معالجة ثابتة وموثوقة.

بالإضافة إلى ذلك، تسمح التفاوتات الصارمة بإمكانية التبادل داخل نظام الأداة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل. كما أنها تؤثر أيضًا على عمر الأداة وأدائها، بالإضافة إلى تشطيب السطح ودقته.

 4. نوع القسم

يشير موضع ISO 4 إلى نوع المقطع العرضي لإدخال الطحن.

يشير نوع المقطع العرضي لإدخال الطحن إلى شكل حافة القطع عند النظر إليها من زاوية رأسية. إنه يؤثر على عمل القطع وأداء الشفرة.

تشمل أنواع المقاطع العرضية الشائعة المربعات والدوائر والمثلثات والمعينات والخماسيات. يجب أن يأخذ الميكانيكيون في الاعتبار نوع المقطع العرضي عند اختيار الإدخال لضمان أفضل قدرة على القطع وإزالة الرقائق لمهام التصنيع والمواد المحددة الخاصة بهم.

  5. طول حافة القطع/قطر IC 

يوفر الموضع 5 معلومات تفصيلية عن أبعاد ملحق الطحن أو طول حافة القطع.

يعد طول الحافة المتطورة لإدخال الطحن عاملاً مهمًا يؤثر بشكل مباشر على أداء القطع وكفاءة الإدخال.

يسمح طول حافة القطع الأطول بمساحة اتصال أكبر بين الشفرة وقطعة العمل، وبالتالي زيادة الإنتاجية وتحسين إزالة المواد. فهو يتيح للمدخل أن يتلامس مع مساحة أكبر من سطح المادة، مما يقلل من عدد مسارات المعالجة المطلوبة لإكمال عملية المعالجة.

لذلك، يعد اختيار طول الطرف المناسب أمرًا ضروريًا لتحقيق أداء القطع الأمثل وزيادة الإنتاجية وضمان عملية طحن فعالة من حيث التكلفة.

  6. السماكة

يوضح الموضع 6 سمك ملحق الطحن.

في عملية القطع، يعد سمك الإدخال أمرًا بالغ الأهمية لقوته واستقراره. تعمل الحشوات السميكة بشكل جيد تحت الأحمال الثقيلة، مما يحسن الأداء ويقلل من خطر الكسر المتطور.

بشكل عام، تتمتع الشفرات ثنائية الجانب (السالبة) بسمك أكبر من الشفرات أحادية الجانب (الإيجابية).

لذلك، يعد اختيار السُمك المناسب أمرًا ضروريًا لتحقيق أفضل أداء قطع وإنتاجية وجودة مرغوبة للأجزاء المُشكَّلة.

  7. نصف قطر فيليه 

عند الوصول إلى الرقم 7، سنواجه معلومات حول نصف قطر الشفرة.

يعد نصف قطر ملحق الطحن مهمًا لعمليات المعالجة الدقيقة والفعالة، مع القدرة على تطبيق نصف القطر على القطع الخاص بك. تميل أنصاف الأقطار الأصغر إلى تفضيل القطع/التشطيب الدقيق، بينما تكون أنصاف الأقطار الأكبر أكثر ملاءمة لإزالة المعادن الثقيلة نظرًا لقوة زاوية الشفرة.

يؤثر نصف القطر أيضًا على قوة القطع للإدخال والتحكم في الرقاقة وعمر الأداة وتشطيب السطح. يعد النظر بعناية في نصف قطر الأنف الأيمن وفقًا لمتطلبات التصنيع والمواد المحددة أمرًا ضروريًا لتحقيق الأداء الأمثل وعمر الأداة وإنهاء السطح في عمليات الطحن.

  8. معلومات الشفرة

عادةً ما يوفر إدراج الطحن ISO 8 معلومات حول الشفرة.

يشير إعداد حافة إدخالات الطحن إلى المعالجة الإضافية المتعمدة لحافة الإدخال قبل استخدامها في عملية الطحن. يتضمن تطبيق معالجة أو طلاء محدد لتحسين أداء ومتانة الشفرة.

من خلال اختيار تقنية الحافة المناسبة وتطبيقها بعناية، يمكن للميكانيكيين تحسين أداء المعالجة والإنتاجية وعمر الأداة مع الحفاظ على تشطيب السطح عالي الجودة ودقة الأبعاد.

صورة

  9.Left شفرة اليد، شفرة اليد اليمنى

اتجاه أو اتجاه حافة القطع لشفرة قطع الطحن والشكل المقابل لها.

فهو يحدد ما إذا كانت الشفرة مصممة لتدوير اليد اليمنى (في اتجاه عقارب الساعة) أو اليد اليسرى (عكس اتجاه عقارب الساعة) أثناء الطحن.

يعد استخدام المدخلات مع اتجاه اليد الصحيح أمرًا ضروريًا للحصول على نتائج معالجة فعالة ودقيقة.

  10. تصميم الحوض الصغير لكسر الشريحة 

يعكس الرقم 10 تصميم كسر شريحة الشفرة.

يشير تصميم كسر الرقاقة لمدخل الطحن إلى الشكل الهندسي المصمم خصيصًا على سطح الإدخال وحافة القطع أثناء عملية الطحن، مما يساعد على التحكم في تكوين الرقاقة.

إنه يلعب دورًا حيويًا في التحكم في الرقاقة، مما يقلل من تكوين انسداد الرقاقة والتصاق الأدوات وتراكم الرقاقة.

يعد تصميم كسر الرقائق المصمم جيدًا أمرًا ضروريًا لضمان عملية تصنيع سلسة وموثوقة.

ملخص 

إن فهم كود ISO لإدراج الطحن يشبه فك رموز لغة سرية تعتبر مفتاح عمليات الطحن الناجحة واختيار الأداة.

يوفر كل جزء من الكود رؤى قيمة حول شكل الشفرة والأبعاد والتفاوتات ودرجات المواد.

من خلال الكشف عن المعنى الكامن وراء كل جزء، يستطيع الميكانيكي تحديد إدراج الطحن الصحيح بثقة، وضمان التوافق مع إعدادات المعالجة، وتحقيق النتائج المرجوة من حيث الأداء والدقة وعمر الأداة.

بهذه المعرفة، أنت جاهز لفك شفرة كود ISO الخاص بالطحن وإدراج إمكانات عملية الطحن الخاصة بك.