Volfram karbid freze kəsici

   Çox güclü kəsici alət növü var, istər suda daşıyıcı olsun, istər səmada döyüş təyyarəsi olsun, istərsə də bu yaxınlarda buraxılmış 10 milyard dollarlıq Webb Kosmik Teleskopu olsun, hamısının onun tərəfindən emal edilməsi lazımdır. Bu, volfram polad freze kəsicisidir. Volfram polad çox sərtdir və əl ilə kütləvi istehsalla istehsal olunan ən sərt polad növüdür. Karbondan başqa demək olar ki, bütün poladları emal edə bilir. Qeyri-polad, həmçinin sərt ərinti kimi tanınan, əsasən karbidlərdən və sinterlənmiş kobaltdan ibarətdir. Volfram karbid tozu volfram filizindən əridilir. Çin, təsdiqlənmiş volfram ehtiyatlarının 58%-ni təşkil etməklə dünyanın ən böyük volfram hasilatı ölkəsidir.

    Volfram polad freze kəsiciləri necə istehsal etmək olar? Hal-hazırda toz metallurgiya texnologiyasından geniş istifadə olunur. Əvvəlcə volfram filizi volfram tozuna çevrilir, sonra isə toz maşınla nəzərdə tutulmuş qəlibə sıxılır. Pres üçün təxminən 1000 ton ağırlığında bir üyüdmə maşını istifadə olunur. Volfram tozu adətən qabaqcıl bərabər immersion qəlibləmə üsulu ilə formalaşır. Toz və qəlib divarı arasındakı sürtünmə kiçikdir və iş parçası vahid qüvvə və sıxlıq paylanmasına məruz qalır. Məhsulun performansı xeyli yaxşılaşmışdır.

  Volfram polad frezesi silindrikdir, buna görə də preslənmiş volfram polad silindrdir. Hal-hazırda, volfram polad sadəcə plastifikatorlar tərəfindən yapışdırılmış bir toz blokudur və sonra sinterlənməlidir.

  Bu, sıxılmış volfram toz çubuqlarını dolduran və onları əsas komponentlərin ərimə nöqtəsinə qədər qızdırmaq üçün onları bir-birinə itələyən, toz hissəciklərinin aqreqatlarını taxılların parçalanmasına çevirən böyük bir sinterləmə sobasıdır.

  Daha konkret olmaq üçün, ilk növbədə, aşağı temperaturda əvvəlcədən atəşdən sonra, qəlibləmə agenti çıxarılır və yüksək temperaturda sinterləmə prosesini başa çatdırmaq üçün kristallaşma orta temperaturda yandırılır. Sinterlənmiş gövdənin sıxlığı artır və soyutma zamanı materialın tələb olunan fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün enerji toplanır. Sinterləmə toz metallurgiyasında ən vacib prosesdir.

Otaq temperaturuna qədər soyudulmuş volfram polad ərintini çıxarın və mərkəzsiz daşlamanın növbəti mərhələsinə keçin. Ürəksiz daşlama, volfram poladının səthinin çox kobud və sərt olduğu cilalanma prosesidir. Buna görə də, üyüdülə bilən almaz, iki almaz fırça çarxı ilə material səthinin davamlı üyüdülməsidir. Bu proses böyük miqdarda istilik əmələ gətirir və soyuducu suyun davamlı səthinin işlənməsini tələb edir. Tamamlandıqdan sonra, volfram polad çubuq materialının hazır məhsuludur. Çubuq materialının istehsalı sadə görünə bilər, lakin əslində, volfram tozunun ilkin hazırlanmasından idarə olunan sinterləmə yolu ilə yüksək keyfiyyətli taxılların formalaşmasına qədər yüksək texniki məzmuna malikdir.

  Bu zaman işçilər qablaşdırmadan və satışdan əvvəl volfram polad çubuqları yoxlayacaqlar ki, orada hər hansı çatışmayan künclər və ya zədələr olub-olmaması, uzunluğunda hər hansı bir sapma və ya ləkə olub-olmaması olub. Volfram poladının sıxlığı çox yüksəkdir və belə bir qutu yetkin bir insanın çəkisini çəkir. O, bir yük maşınına yüklənə və volfram polad çubuqlarını freze kəsicilərinə əlavə etmək üçün alət emalı zavoduna nəql edilə bilər.

  Alət fabriki mənim Zhuzhou Wattımı nümunə götürərək volfram polad çubuq materialı aldıqda, ilk addım volfram poladını ifşa etmək və hər hansı qüsurlu məhsulu yoxlamaqdır. Bütün qüsurlu məhsullar aradan qaldırılaraq istehsalçıya qaytarılacaq. Müxtəlif emal mühitlərinə uyğun olan bir çox volfram polad freze kəsiciləri var, buna görə də alət fabriki alətlərin tədqiqi və inkişafı üçün məsuliyyət daşıyır.

  Müştərinin təqdim etdiyi emal şərtlərinə və materiallarına əsasən, mühəndis müştərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün müvafiq alət formasını tərtib edəcəkdir. Freze kəsicisinin sıxılmasını asanlaşdırmaq üçün materialın quyruğunu kəsəcəyik və açıq şəkildə görmək olar ki, kəsilmiş quyruq trapezoidal bir forma təqdim edir. Alət tutacağı CNC dəzgahını birləşdirən körpüdür və alət tutacağına asanlıqla quraşdırıla bilər. Pəhrizdən sonra, peşəkarcasına səviyyə fərqi adlandırılan çubuq materialını kəsib daxil edəcəyik, yalnız yüksək və aşağı təyyarələrin şaquli istiqamətində.

  Burada çubuq materialının kobud konturları dönməyə bənzər bir üsulla işlənir və kəsmə prosesi də soyuducu ilə davamlı soyutma tələb edir.

  Freze kəsicilərinin istehsalında kəsici kənar əsas prosesdir, kəsici dəzgah isə alət emalı fabriklərində əsas avadanlıq olan dəyirmandır. İdxal edilmiş beş oxlu CNC dəyirmanı çox bahadır, adətən bir maşın üçün milyonlarla dollara başa gəlir. Taşlama maşınlarının sayı kəsici alətlərin məhsuldarlığını müəyyənləşdirir və öğütücülərin performansı da kəsici alətlərin keyfiyyətinə təsir göstərir.

  Məsələn, dəyirmanın sərtliyi güclüdürsə, emal zamanı vibrasiya kiçikdir və istehsal olunan freze yüksək dəqiqliyə malikdir, buna görə də öğütücü üçün dəqiqlik çox vacibdir. Taşlama maşınları iş səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilən bir çox funksiyaya malikdir. Onlar emal alətlərinin tam çeşidinə malikdirlər, kanat yolunun təzyiqini avtomatik tənzimləyə, materialları yükləyə və boşalta bilir və bir nəfərə hətta nəzarət olmadan da bir neçə dəzgah alətinə nəzarət etməyə imkan verir.

  İstifadə zamanı ilk addım çubuğun sıçrayışını yoxlamaqdır. Atlama sınağından keçdikdən sonra, fırça çarxı çubuq gövdəsində boşaltma yivini, kəsici kənarı və frezenin kəsici kənarının müxtəlif hissələrini üyütmək üçün istifadə olunur, bunların hamısı dəyirman tərəfindən işlənir. Eynilə, böyük miqdarda kəsici soyuducu ilə müşayiət olunan almaz daşları da istifadə olunur. 4 millimetr diametrli volfram polad freze kəsicisi adətən 5-6 dəqiqə çəkir. Amma bu da daşlama maşını ilə müəyyən edilir. Bəzi daşlama maşınları çoxlu oxlara və yüksək səmərəliliyə malikdir və eyni zamanda bir neçə volfram polad freze kəsicilərini emal edə bilər. Görünür ki, emal edildikdən sonra volfram polad çubuğu freze kəsicisinə çevrildi və freze hələ də yarımfabrikatdır. Müştərinin sifarişinə uyğun olaraq kəsici alətlər paletlənir və ultrasəs təmizləmə otağına göndərilir. Kəsmədən sonra kəsici alətlər əvvəlcə təmizlənir, asan passivasiya üçün bıçaq üzərində kəsici maye və yağ qalıqları çıxarılır.

  Təmizlənməsə, sonrakı proseslərə təsir edəcək. Sonra, bunun üçün passivasiya müalicəsi aparmalıyıq. Passivasiya, hərfi mənada passivasiya kimi tərcümə olunur, kəsici kənarındakı buruqları aradan qaldırmaq məqsədi daşıyır. Kəsmə kənarındakı buruqlar alətin aşınmasına və işlənmiş iş parçasının səthinin kobud olmasına səbəb ola bilər. Bu kimi qumlama passivasiyası güc kimi sıxılmış havadan və alətin səthinə püskürtmək üçün yüksək sürətli reaktiv materialdan istifadə edir. Pasivasiya ilə müalicə olunduqdan sonra kəsici kənar çox hamar olur, qırılma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. İş parçasının səthinin hamarlığı da yaxşılaşdırılacaq, xüsusilə örtülmüş alətlər üçün, örtüyü alət səthinə daha möhkəm yapışdırmaq üçün örtükdən əvvəl kəsici kənarında passivasiya emalından keçməlidir. 

  Pasivasiyadan sonra onun da yenidən təmizlənməsi lazımdır, Bu dəfə məqsəd alətin gövdəsindəki qalıq hissəcikləri təmizləməkdir. Bu təkrarlanan prosesdən sonra alətin yağlanması, davamlılığı və xidmət müddəti yaxşılaşdırılıb. Bəzi alət zavodlarında bu proses yoxdur. Sonra alət örtükə göndəriləcək. Kaplama da çox vacib bir əlaqədir. Əvvəlcə aləti asqıya quraşdırın və örtüləcək kənarı açın. Biz PVD fiziki buxar çökdürməsindən istifadə edirik ki, bu da fiziki üsullarla örtülmüş materialları buxarlandırır və sonra alət səthinə çökdürür. Xüsusilə, əvvəlcə tozsoranlayın, bişirin və frezeni lazımi temperatura qədər qızdırın, 200V-dən 1000V-ə qədər olan gərginliyi ionlarla bombalayın və maşını beş ilə 30 dəqiqə arasında mənfi yüksək gərginliklə buraxın. Sonra çoxlu sayda atom və molekulların buxarlanaraq maye örtük materialını və ya bərk örtük materialının səthini tərk etməsi və ya sublimasiya edilməsi və nəhayət bədən səthinə çökməsi üçün örtük materialını əriyən etmək üçün cərəyanı tənzimləyin. Tutma vaxtının sonuna qədər buxarlanma cərəyanını tələb olunduğu kimi tənzimləyin, soyumasını gözləyin və sonra sobadan çıxın. Düzgün bir örtük alətin ömrünü bir neçə dəfə artıra və emal ediləcək iş parçasının səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.

  Alətin örtülməsi tamamlandıqdan sonra, əsasən, bütün əsas proseslər tamamlandı. Bu zaman volfram polad frezesi dəzgahda quraşdırıla bilər. Yeni örtülmüş freze kəsicisini qablaşdırma otağına çəkirik və qablaşdırma otağı frezeni yenidən diqqətlə yoxlayacaq. Anime mikroskopu vasitəsilə kəsici kənarın qırılıb-sınırılmadığını və dəqiqliyin tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın və sonra onu işarələməyə göndərin, alətin spesifikasiyasını sapda həkk etmək üçün lazerdən istifadə edin və sonra volfram polad freze kəsicisini qutuya qoyun. Bizim freze daşımalarımız ümumiyyətlə minlərlə, bəzən on minlərlə tondur, buna görə də avtomatik qablaşdırma maşınına icazə verilmir Kiçik bir miqdar çoxlu işçi qüvvəsinə və maliyyə resurslarına qənaət edə bilər. Ağıllı pilotsuz fabrik gələcəyin trendidir. 

  Volfram polad freze kəsicisinin sıfırdan böyüməsinin qarşısını almaq üçün bir çox prosesləri əhatə edir, Son illərdə alət sənayesinin sürətli inkişafı ilə bir çox alət şirkəti müstəqil araşdırmaya və hələ də yerli səviyyədə nəzarət olunmayan texnologiya nöqtələrinin inkişafına başlamışdır. örtük texnologiyası və beş oxlu dəqiq daşlama maşınları kimi, və tədricən idxalı əvəz edən bir tendensiya göstərdilər.