Biz sizi Zhuzhou şəhərindəki WATT Carbide insert istehsal müəssisəsinə aparırıq və insertin necə hazırlandığının şahidi oluruq. Bunun necə edildiyinə baxın!

Transkript Demək olar ki, metaldan hazırlanmış hər şey əlavə ilə işlənir. Əlavə həddindən artıq istiliyə və gücə tab gətirməlidir, buna görə də dünyanın ən sərt materiallarından hazırlanmışdır.

Tipik bir əlavə 80% volfram karbidindən və kobaltın ən çox yayılmış olduğu sərt karbid taxıllarını bir-birinə bağlayan metal matrisdən hazırlanır. Bir əlavə hazırlamaq iki gündən çox vaxt aparır, buna görə də bu, mürəkkəb bir prosesdir.

Material anbarında cərgə-cərgə xammal yığılır. İstifadə etdiyimiz volfram karbid diqqətlə seçilmiş təchizatçılardan gəlir; hər bir partiya laboratoriyada diqqətlə sınaqdan keçirilir. Bəzi reseptlər əl ilə əlavə edilən çox az miqdarda seçilmiş maddələrdən ibarətdir. Sonra əsas inqrediyentlər çəki xətti boyunca müxtəlif dayanacaqlara avtomatik olaraq paylanır. Freze otağında inqrediyentlər etanol, su və üzvi bağlayıcı ilə birlikdə lazımi hissəcik ölçüsünə qədər üyüdülür.

Bu proses reseptdən asılı olaraq səkkizdən 55 saata qədər davam edir. Bulamaç, etanol və su qarışığının buxarlanması üçün isti azot qazının püskürtüldüyü sprey quruducuya vurulur. Toz quruduqda, eyni ölçülü sferik qranullardan ibarətdir. Keyfiyyəti yoxlamaq üçün nümunə laboratoriyaya göndərilir. Presləmə maşınına 100 kiloqramlıq preslənməyə hazır toz çəlləkləri gəlir. Freze otağına əlavə edilən bağlayıcı presləndikdən sonra tozu bir yerdə saxlayan bağlayıcıdır.

Daxiletmə növündən asılı olaraq 12 tona qədər təzyiq tətbiq olunur. Freze otağına əlavə edilən bağlayıcı presləndikdən sonra tozu bir yerdə saxlayan şeydir. Proses tam avtomatlaşdırılıb. Hər bir əlavə çəkilir və müəyyən intervallarla operator tərəfindən vizual olaraq idarə olunur. Preslənmiş əlavələr çox kövrəkdir və sinterləmə sobasında bərkidilməlidir. Bu proses təxminən 1500 dərəcə Selsi temperaturunda təxminən 13 saat çəkir. Əlavələr, demək olar ki, almaz qədər sərt, olduqca sərt sementlənmiş karbid məhsuluna sinterlənir.

Üzvi bağlayıcı yandırılır və əlavə orijinal ölçüsünün təxminən yarısına qədər kiçilir. Artıq istilik təkrar emal edilir və qışda binaları qızdırmaq, yayda isə onları soyutmaq üçün istifadə olunur. Dəqiq ölçü, həndəsə və dözümlülük əldə etmək üçün əlavələr müxtəlif növ daşlama maşınlarında bir-bir üyüdülür. Sementlənmiş karbid əlavə çox sərt olduğundan, onu üyütmək üçün 150 milyon kiçik sənaye almazdan ibarət disk istifadə olunur. Artıq karbid, həmçinin kəsici maye kimi istifadə olunan yağ təkrar emal olunur.

Əlavələrin əksəriyyəti ya kimyəvi buxar çökmə (CVD) və ya fiziki buxar çökmə (PVD) vasitəsilə örtülmüşdür. Burada bir PVD prosesini görürük. Əlavələr armaturlara yerləşdirilir... …və sobaya qoyulur. İncə örtük təbəqəsi inserti həm daha sərt, həm də sərt edir. Bu da əlavənin özünəməxsus rəngini aldığı yerdir.

Bütün proses ərzində əlavə laboratoriyada müntəzəm olaraq yoxlanılsa da, lazerlə işarələnmədən və qablaşdırmadan əvvəl yenidən əl ilə yoxlanılır. Etiketləndikdən sonra boz qutular dünya üzrə istehsalçılara göndərilməyə hazırdır.