Freze bıçağı gördükdə "ISO kodu" termini ilə rastlaşa bilərsiniz. Bəs bu kod həqiqətən nə deməkdir? Hansı mesajı göndərir? Freze alətləri üçün ISO kodunu başa düşmək freze əməliyyatı üçün düzgün alət seçmək və ən yaxşı nəticələri əldə etmək üçün vacibdir.

İstər biliklərinizi genişləndirmək istəyən təcrübəli maşinist, istərsə də freze əməliyyatı axtaran yeni başlayan biri olmağınızdan asılı olmayaraq, bu təlimat burada əlavələrin frezelənməsi üçün ISO kodunu aydınlaşdıracaq.

Kodun təfsirini, kodun həndəsə, material və əlavənin kəsici xüsusiyyətləri haqqında vacib məlumatları necə şərh etdiyini araşdıracağıq. Sonda siz emal prosesinizi optimallaşdırmaq üçün mükəmməl freze əlavəsini seçməyə imkan verən kodu şərh etmək üçün biliyə sahib olacaqsınız.

  1. Bıçağın forması

Freze əlavələri üçün ISO kodunun birinci hissəsi insert forması və üslubu haqqındadır.

O, bıçağın formasını göstərən hərflə başlayır, məsələn, dəyirmi üçün R, kvadrat üçün S, üçbucaq üçün T, almaz üçün D və ya almaz üçün C.

Bu, bıçağın ümumi forması haqqında məlumat verir və tez müəyyən etməyə kömək edir. Freze vərəqinin ISO kodunun ilk hərfinə baxaraq, onun xüsusi tətbiqi və kəsmə imkanlarının müəyyən edilməsində mühüm rol oynayan əlavənin forması haqqında ilkin təsəvvür əldə etmək olar.

 2.Blade arxa künc

Freze əlavəsinin ISO spesifikasiyasının ikinci hərfi əlavənin arxa küncünə aiddir.

Bıçağın arxa bucağının frezelenmesi səmərəli və uğurlu emal əməliyyatları üçün vacibdir.

Çip əmələ gəlməsində, alətin istifadə müddətində, kəsici qüvvədə və səthin bitməsində mühüm rol oynayır. Arxa bucağın təsirini başa düşmək və düzgün arxa bucağı seçmək emal performansını, məhsuldarlığı və hazır məhsulun keyfiyyətini xeyli yaxşılaşdıra bilər.

 3.Tolerance

3-cü mövqe freze əlavəsinin dözümlülüyünü müəyyən edir.

Dözümlülük istehsal olunan hissənin ölçüsündə və ya ölçü dəyərində icazə verilən dəyişikliyə aiddir. Freze əlavələri üçün ISO 3 mövqeyində göstərilən dözümlülük sinfi daxiletmə ölçüsünün düzgünlüyünü və emal keyfiyyətinin sabit səviyyəsini təyin etməyə kömək edir.

Freze bıçaqlarının dözümlülüyü bir neçə səbəbə görə vacibdir. Hər şeydən əvvəl, o, alət tutucusu ilə düzgün uyğunluğu və uyğunluğu təmin edir, emal zamanı sabit və təhlükəsiz sıxmağı təşviq edir. İkincisi, dəqiq dözümlülüklər daimi və etibarlı emal nəticələrinə imkan verən ölçülərin dəqiqliyinə kömək edir.

Bundan əlavə, sıx toleranslar alətlər sistemi daxilində bir-birini əvəz etməyə imkan verir, dayanma müddətini minimuma endirir. Onlar həmçinin alətin ömrünə və performansına, eləcə də səthin işlənməsinə və dəqiqliyinə təsir göstərir.

 4.Bölmə növü

ISO mövqeyi 4 freze əlavəsinin kəsik növünə aiddir.

Freze əlavəsinin kəsik növü şaquli bucaqdan baxdıqda onun kəsici kənarının formasına aiddir. Bıçağın kəsmə hərəkətinə və performansına təsir göstərir.

Ümumi kəsişmə növlərinə kvadratlar, dairələr, üçbucaqlar, romboidlər və beşbucaqlar daxildir. Maşinistlər xüsusi emal tapşırıqları və materialları üçün ən yaxşı kəsmə qabiliyyətini və çiplərin çıxarılmasını təmin etmək üçün əlavə seçərkən kəsik növünü nəzərə almalıdırlar.

  5.Cutting kənar uzunluğu / diametri IC 

Mövqe 5 freze əlavəsinin ölçüləri və ya kəsici kənarın uzunluğu haqqında ətraflı məlumat verir.

Frezenin kəsici kənarının uzunluğu, kəsmə performansına və əlavənin səmərəliliyinə birbaşa təsir edən mühüm amildir.

Daha uzun kəsici kənar uzunluğu bıçaq və iş parçası arasında daha böyük təmas sahəsinə imkan verir və bununla da məhsuldarlığı artırır və materialın çıxarılmasını yaxşılaşdırır. O, əlavənin daha böyük material səthi sahəsi ilə təmasda olmasına imkan verir, emal əməliyyatını başa çatdırmaq üçün tələb olunan emal yollarının sayını azaldır.

Buna görə də, optimal kəsmə performansına nail olmaq, məhsuldarlığı maksimuma çatdırmaq və sərfəli freze əməliyyatını təmin etmək üçün düzgün uc uzunluğunu seçmək vacibdir.

  6. Qalınlıq

6-cı mövqe freze əlavəsinin qalınlığını aydınlaşdırır.

Kəsmə prosesində əlavənin qalınlığı onun möhkəmliyi və sabitliyi üçün çox vacibdir. Daha qalın əlavələr ağır yüklər altında yaxşı performans göstərir, performansı artırır və kəsici kənarın qırılması riskini minimuma endirir.

Ümumiyyətlə, ikitərəfli (mənfi) bıçaqlar tək tərəfli (müsbət) bıçaqlardan daha böyük qalınlığa malikdir.

Buna görə də, işlənmiş hissələrin ən yaxşı kəsmə performansına, məhsuldarlığına və istənilən keyfiyyətinə nail olmaq üçün düzgün qalınlığın seçilməsi vacibdir.

  7. Ucu fileto radiusu 

7 nömrəyə gəldikdə, bıçaq radiusu haqqında məlumatla qarşılaşacağıq.

Freze əlavəsinin radiusu dəqiq və səmərəli emal əməliyyatları üçün vacibdir, eyni zamanda radiusu kəsmənizə tətbiq edə bilir. Kiçik radiuslar daha incə kəsmə / bitirmə üçün üstünlük verir, daha böyük radiuslar isə bıçaq bucağının gücünə görə ağır metalların çıxarılması üçün daha uyğundur.

Radius əlavənin kəsici qüvvəsinə, çip nəzarətinə, alətin istifadə müddətinə və səthin bitməsinə də təsir göstərir. Xüsusi emal tələblərinə və materiallara uyğun olaraq sağ burun radiusunun diqqətlə nəzərdən keçirilməsi, freze əməliyyatlarında optimal performansa, alət ömrünə və səthin işlənməsinə nail olmaq üçün vacibdir.

  8. Bıçaq haqqında məlumat

Frezeleme yeri ISO 8 adətən bıçaq haqqında məlumat verir.

Freze əlavələrinin kənarının hazırlanması, freze əməliyyatında istifadə edilməzdən əvvəl əlavənin kənarının qəsdən əlavə işlənməsinə aiddir. Bu, bıçağın performansını və dayanıqlığını artırmaq üçün xüsusi bir müalicə və ya örtük tətbiq etməyi əhatə edir.

Müvafiq kənar texnologiyanı diqqətlə seçmək və tətbiq etməklə, maşinistlər yüksək keyfiyyətli səthi bitirmə və ölçü dəqiqliyini qoruyarkən emal performansını, məhsuldarlığı və alət ömrünü yaxşılaşdıra bilərlər.

Şəkil

  9. Sol əl bıçaq, sağ əl bıçaq

Freze bıçağının kəsici kənarının istiqaməti və ya istiqaməti və onun uyğun forması.

Freze zamanı bıçağın sağ (saat əqrəbi istiqamətində) və ya sol əllə (saat əqrəbinin əksinə) fırlanması üçün nəzərdə tutulduğunu müəyyən edir.

Səmərəli və dəqiq emal nəticələri üçün düzgün əl oriyentasiyası ilə əlavələrdən istifadə etmək vacibdir.

  10. Çip qıran nov dizaynı 

10 nömrə bıçaq çipinin qırılması dizaynını əks etdirir.

Frezenin çip qırma konstruksiyası frezeləmə prosesi zamanı əlavənin səthində və kəsici kənarda çip əmələ gəlməsinə nəzarət etməyə kömək edən xüsusi hazırlanmış həndəsi formaya aiddir.

O, çip nəzarətində mühüm rol oynayır, çip tıxanmasının əmələ gəlməsini, alətin yapışmasını və çip yığılmasını azaldır.

Düzgün və etibarlı emal prosesini təmin etmək üçün yaxşı dizayn edilmiş çip qırma dizaynı vacibdir.

Xülasə 

Freze əlavələri üçün ISO kodunu başa düşmək müvəffəqiyyətli freze əməliyyatları və alət seçimi üçün əsas olan gizli dilin deşifrə edilməsi kimidir.

Kodun hər bir biti bıçağın forması, ölçüləri, dözümlülükləri və material dərəcələri haqqında dəyərli məlumatlar verir.

Hər bir hissənin arxasındakı mənanı aşkar etməklə maşinist inamla düzgün freze əlavəsini seçə, emal parametrləri ilə uyğunluğu təmin edə və performans, dəqiqlik və alətin istifadə müddəti baxımından istənilən nəticələrə nail ola bilər.

Bu biliklə siz freze əlavəsinin ISO kodunu deşifrə etməyə və frezeleme prosesinizin potensialını açmağa hazırsınız.