Фрэза з карбіду вальфраму

   Ёсць тып рэжучага інструмента, які з'яўляецца вельмі магутным, няхай гэта будзе носьбіт на вадзе, або знішчальнік у небе, або нядаўна запушчаны касмічны тэлескоп Webb коштам 10 мільярдаў долараў, усё гэта павінна быць апрацавана ім. Гэта фрэза з вальфрамавай сталі. Вальфрамавая сталь вельмі цвёрдая і з'яўляецца самым цвёрдым тыпам сталі, вырабленай ручным масавым вытворчасцю. Ён можа апрацоўваць практычна ўсе сталі, акрамя вугляродзістай. Іншая сталь, таксама вядомая як цвёрды сплаў, у асноўным складаецца з карбідаў і кобальту, спеченного. Парашок карбіду вальфраму выплаўляюць з вальфрамавай руды. Кітай з'яўляецца найбуйнейшай у свеце краінай па здабычы вальфраму, на яго долю прыпадае 58% разведаных запасаў вальфраму.

    Як вырабляюць фрэзы з вальфрамавай сталі? У наш час шырока выкарыстоўваецца тэхналогія парашковай металургіі. Спачатку з вальфрамавай руды ператвараюць парашок вальфраму, а затым парашок прэсуюць у распрацаваную форму з дапамогай машыны. Для прэсавання выкарыстоўваецца шліфавальная машына вагой каля 1000 тон. Парашок вальфраму звычайна фарміруецца ўдасканаленым метадам роўнага апускання. Трэнне паміж парашком і сценкай формы невялікае, і нарыхтоўка падвяргаецца раўнамернаму размеркаванню сілы і шчыльнасці. Прадукцыйнасць прадукту значна палепшылася.

  Фрэзер з вальфрамавай сталі мае цыліндрычную форму, таму прэсаваная вальфрамавая сталь - гэта цыліндр. У цяперашні час вальфрамавай сталь - гэта проста блок парашка, злеплены разам пластыфікатарамі, і потым яго трэба спякаць.

  Гэта вялікая печ для спякання, якая зараджае сціснутыя парашковыя стрыжні з вальфраму і штурхае іх разам, каб нагрэць іх да тэмпературы плаўлення асноўных кампанентаў, ператвараючы агрэгаты часціц парашка ў дробныя збожжа.

  Каб быць больш канкрэтным, па-першае, пасля нізкатэмпературнага папярэдняга абпалу фармовачны агент выдаляецца і крышталізацыя абпальваецца пры сярэдняй тэмпературы для завяршэння працэсу спякання пры высокай тэмпературы. Шчыльнасць спечанага цела павялічваецца, а падчас астуджэння адбываецца збор энергіі для атрымання неабходных фізіка-механічных уласцівасцей матэрыялу. Спяканне - найважнейшы працэс у парашковай металургіі.

Выдаліце ​​​​сплаў вальфрамавай сталі, які быў астуджаны да пакаёвай тэмпературы, і перайдзіце да наступнага этапу бесцэнтральнага шліфавання. Бессардэчнае шліфаванне - гэта працэс паліроўкі, пры якім паверхня вальфрамавай сталі вельмі шурпатая і цвёрдая. Такім чынам, алмаз, які можна шліфаваць, - гэта бесперапыннае шліфаванне паверхні матэрыялу двума алмазнымі шчотачнымі коламі. Гэты працэс вылучае вялікую колькасць цяпла і патрабуе пастаяннай апрацоўкі паверхні цепланосбіта. Пасля завяршэння гэта гатовы прадукт з стрыжня з вальфрамавай сталі. Вытворчасць стрыжневага матэрыялу можа здацца простым, але на самой справе ён мае высокі тэхнічны склад ад пачатковай падрыхтоўкі вальфрамавага парашка да фарміравання высакаякасных зерняў шляхам кантраляванага спякання.

  У гэты час рабочыя будуць правяраць пруты з вальфрамавай сталі, каб убачыць, ці няма якіх-небудзь кутоў або пашкоджанняў, а таксама адхіленняў у даўжыні або плям перад упакоўкай і продажам. Шчыльнасць вальфрамавай сталі вельмі высокая, і такая скрынка важыць вагу дарослага чалавека. Яго можна загрузіць на грузавік і перавезці на завод па апрацоўцы інструментаў для далейшай апрацоўкі пруткоў вальфрамавай сталі ў фрэзы.

  Калі інструментальная фабрыка атрымлівае стрыжань з вальфрамавай сталі, у якасці прыкладу бяручы мой Чжучжоу Ват, першым крокам з'яўляецца выкрыццё вальфрамавай сталі і праверка на наяўнасць дэфектаў. Усе дэфектныя прадукты будуць ліквідаваны і вернуты вытворцу. Ёсць шмат тыпаў фрэз з вальфрамавай сталі, якія адпавядаюць розным асяроддзям апрацоўкі, таму інструментальны завод таксама адказвае за даследаванні і распрацоўку інструментаў.

  На аснове ўмоў апрацоўкі і матэрыялаў, прадастаўленых кліентам, інжынер распрацуе адпаведную форму інструмента ў адпаведнасці з патрэбамі кліента. Для таго, каб палегчыць заціск фрэзы, мы зробім фаску хваставой часткі матэрыялу, і добра відаць, што скошаная хвастая частка мае форму трапецыі. Трымальнік інструмента - гэта перамычка, якая злучае станок з ЧПУ, якую можна лёгка ўсталяваць у трымальнік інструмента. Пасля зняцця фаскі мы будзем рэзаць і ўстаўляць прутковы матэрыял, які прафесійна называюць перападам узроўняў толькі ў вертыкальным кірунку высокай і нізкай плоскасцей.

  Тут прыблізны контур прутковага матэрыялу апрацоўваецца метадам, аналагічным такарнай апрацоўцы, і працэс рэзкі таксама патрабуе бесперапыннага астуджэння астуджальнай вадкасцю.

  Рэжучая абза з'яўляецца асноўным працэсам у вытворчасці фрэз, а рэжучая машына - гэта шліфавальная машына, якая з'яўляецца асноўным абсталяваннем на заводах па апрацоўцы інструментаў. Імпартная пяцівосевая шліфавальная машынка з ЧПУ вельмі дарагая, звычайна каштуе мільёны за машыну. Колькасць шліфавальных станкоў вызначае прадукцыйнасць рэжучых інструментаў, а прадукцыйнасць шліфавальных станкоў таксама ўплывае на якасць рэжучых інструментаў.

  Напрыклад, калі цвёрдасць шліфавальнай машынкі высокая, вібрацыя падчас апрацоўкі невялікая, а вырабленая фрэза мае высокую дакладнасць, таму дакладнасць вельмі важная для шліфавальнай машынкі. Шліфавальныя машыны маюць некалькі функцый, якія могуць значна павысіць эфектыўнасць працы. Яны маюць поўны спектр апрацоўчых інструментаў, могуць аўтаматычна рэгуляваць ціск канатнай дарогі, загружаць і разгружаць матэрыялы і дазваляюць аднаму чалавеку кантраляваць некалькі станкоў нават без нагляду.

  Падчас выкарыстання першым крокам з'яўляецца праверка скачка вуды. Пасля праходжання тэсту на скачок шчотачнае кола выкарыстоўваецца для шліфоўкі разгрузачнай канаўкі, рэжучай абзы і розных частак рэжучай абзы фрэзы на корпусе стрыжня, ​​якія апрацоўваюцца шліфавальнай машынкай. Падобным чынам выкарыстоўваюцца алмазныя шліфавальныя кругі, якія суправаджаюцца вялікай колькасцю астуджальнай вадкасці. На выраб фрэзы з вальфрамавай сталі дыяметрам 4 міліметры звычайна сыходзіць 5-6 хвілін. Але і гэта вызначаецца шліфавальнай машынай. Некаторыя шліфавальныя станкі маюць некалькі восяў і высокую эфектыўнасць, а таксама могуць апрацоўваць некалькі фрэз з вальфрамавай сталі адначасова. Відаць, што пасля апрацоўкі стрыжань з вальфрамавай сталі пераўтварыўся ў фрэзу, а фрэза пакуль застаецца паўфабрыкатам. Па замове заказчыка рэжучы інструмент палетзіруется і адпраўляецца ў кабінет ультрагукавой ачысткі. Пасля рэзкі рэжучыя інструменты спачатку чысцяцца, каб выдаліць рэшткі рэжучай вадкасці і масла на лязе для лёгкай пасівацыі.

  Калі яго не ачысціць, гэта паўплывае на наступныя працэсы. Далей нам трэба правесці яго пасівацыю. Пасівацыя, даслоўна перакладаецца як пасівацыя, накіравана на выдаленне задзірын на рэжучай абзе. Задзірыны на рэжучай абзе могуць выклікаць знос інструмента і шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі. Падобная пасівацыя пескаструйнай апрацоўкі выкарыстоўвае сціснутае паветра ў якасці магутнасці і высакахуткасны рэактыўны матэрыял для распылення на паверхню інструмента. Пасля пасівацыі рэжучая абза становіцца вельмі гладкай, што значна зніжае рызыку сколаў. Гладкасць паверхні нарыхтоўкі таксама будзе палепшана, асабліва для інструментаў з пакрыццём, якія перад нанясеннем пакрыцця павінны прайсці пасівацыю рэжучай абзы, каб зрабіць пакрыццё больш трывала прымацаваным да паверхні інструмента. 

  Пасля пасівацыі яго таксама неабходна зноў ачысціць. На гэты раз мэта складаецца ў тым, каб ачысціць рэшткі часціц на корпусе інструмента. Пасля гэтага паўторнага працэсу змазка, даўгавечнасць і тэрмін службы інструмента былі палепшаны. Некаторыя інструментальныя заводы не маюць гэтага працэсу. Далей сродак будзе накіравана на пакрыццё. Пакрыццё таксама з'яўляецца вельмі важным звяном. Спачатку ўсталюйце інструмент на падвеску і агаліце ​​край, на які трэба нанесці пакрыццё. Мы выкарыстоўваем PVD фізічнае нанясенне з паравай фазы, якое выпарае матэрыялы з пакрыццём фізічнымі метадамі, а затым наносіць іх на паверхню інструмента. У прыватнасці, спачатку прапыласосіць, выпякаць і разагрэць фрэзу да патрэбнай тэмпературы, бамбіць напружанне ад 200 да 1000 В іёнамі і пакінуць машыну з адмоўным высокім напружаннем на пяць-30 хвілін. Затым адрэгулюйце сілу току, каб зрабіць плаўкі матэрыял пакрыцця, каб вялікая колькасць атамаў і малекул магла выпарацца і пакінуць вадкі матэрыял пакрыцця або цвёрдую паверхню матэрыялу пакрыцця або сублімаваць і канчаткова акласці на паверхню цела. Адрэгулюйце ток выпарэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі да канца часу нанясення, дачакайцеся астывання і затым выйдзіце з печы. Правільнае пакрыццё дазваляе ў некалькі разоў павялічыць тэрмін службы інструмента і палепшыць якасць паверхні апрацоўванай дэталі.

  Пасля завяршэння нанясення пакрыцця на інструмент у асноўным выкананы ўсе асноўныя працэсы. У гэты час на станку можна ўсталяваць фрэзу з вальфрамавай сталі. Мы зацягваем фрэзу з толькі што пакрытым пакрыццём у фасовачны пакой, і фасовачная яшчэ раз старанна правярае фрэзу. З дапамогай анімэ-мікраскопа праверце, ці зламаная рэжучая абза і ці адпавядае дакладнасць патрабаванням, а затым адпраўце яе на маркіроўку, выгравіруйце спецыфікацыю інструмента на ручцы з дапамогай лазера, а потым пакіньце фрэзу з вальфрамавай сталі. Нашы пастаўкі фрэз звычайна складаюць тысячы, часам дзесяткі тысяч тон, таму аўтаматычная ўпаковачная машына недапушчальная. Невялікая колькасць можа зэканоміць шмат працоўных і фінансавых рэсурсаў. Інтэлектуальная беспілотная фабрыка - трэнд будучыні. 

  Ён уключае ў сябе мноства працэсаў для прадухілення росту фрэз з вальфрамавай сталі з нуля. У апошнія гады з хуткім развіццём інструментальнай прамысловасці многія інструментальныя кампаніі пачалі незалежныя даследаванні і распрацоўку тэхналагічных кропак, якія яшчэ не цалкам кантраляваліся ўнутры краіны, напрыклад як тэхналогіі нанясення пакрыццяў і пяцівосевыя прэцызійныя шліфавальныя станкі, і паступова паказалі тэндэнцыю замены імпарту.