Мы адвязем вас на цэх па вытворчасці пласцін WATT Carbide у Чжучжоу, каб убачыць, як вырабляюць пласціны. Паглядзіце, як гэта робіцца!

Расшыфроўка Амаль усё, што зроблена з металу, апрацоўваецца з устаўкай. Устаўка павінна вытрымліваць моцную тэмпературу і сілу, таму зроблена з аднаго з самых цвёрдых матэрыялаў у свеце.

Звычайная ўстаўка складаецца з 80% карбіду вальфраму і металічнай матрыцы, якая звязвае збожжа цвёрдага карбіду, дзе найбольш распаўсюджаны кобальт. Выраб устаўкі займае больш за два дні, таму гэта складаны працэс.

На матэрыяльным складзе рад за радам складваецца сыравіна. Карбід вальфраму, які мы выкарыстоўваем, паступае ад старанна адабраных пастаўшчыкоў; кожная партыя дбайна правяраецца ў лабараторыі. Некаторыя рэцэпты ўтрымліваюць вельмі невялікую колькасць выбраных інгрэдыентаў, якія дадаюцца ўручную. Затым асноўныя інгрэдыенты аўтаматычна размяркоўваюцца на розных прыпынках уздоўж лініі ўзважвання. У млынавым памяшканні інгрэдыенты здрабняюцца да неабходнага памеру часціц разам з этанолам, вадой і арганічным звязальным рэчывам.

Гэты працэс займае ад васьмі да 55 гадзін, у залежнасці ад рэцэпту. Завісь запампоўваецца ў распыляльную сушылку, дзе распыляецца гарачы газ азоту для выпарэння сумесі этанолу і вады. Калі парашок сухі, ён складаецца з шарападобных гранул аднолькавага памеру. Узор адпраўляецца ў лабараторыю для праверкі якасці. На прэс-станок паступаюць бочкі па 100 кілаграмаў гатовага да прэсавання парашку. Звязальнае рэчыва, якое дадаецца ў памяшканне для фрэзеравання, - гэта злучнае, якое ўтрымлівае парашок разам пасля прэсавання.

У залежнасці ад тыпу ўстаўкі прымяняецца ціск да 12 тон. Звязальнае рэчыва, дададзенае ў памяшканне для фрэзеравання, - гэта тое, што ўтрымлівае парашок разам пасля прэсавання. Працэс цалкам аўтаматызаваны. Кожная ўстаўка ўзважваецца і праз пэўныя прамежкі часу візуальна кантралюецца аператарам. Прэсаваныя ўстаўкі вельмі далікатныя і патрабуюць загартоўкі ў печы для спякання. Гэты працэс займае каля 13 гадзін пры тэмпературы прыкладна 1500 градусаў Цэльсія. Устаўкі спекаюцца ў надзвычай цвёрды выраб з карбіду, амаль такі ж цвёрды, як алмаз.

Арганічнае злучнае спальваецца, і ўстаўка сціскаецца прыкладна да паловы свайго першапачатковага памеру. Лішняе цяпло перапрацоўваецца і выкарыстоўваецца для абагравання памяшканняў зімой і астуджэння летам. Пласціны шліфуюцца адна за адной на розных тыпах шліфавальных машын для дасягнення дакладнага памеру, геаметрыі і допуску. Паколькі ўстаўка з цэментаванага карбіду вельмі цвёрдая, для яе шліфоўкі выкарыстоўваецца дыск са 150 мільёнамі дробных прамысловых алмазаў. Лішак цвёрдага сплаву перапрацоўваецца, а таксама алей, якое выкарыстоўваецца ў якасці смазочно-апрацоўчай вадкасці.

Большасць уставак мае пакрыццё шляхам хімічнага асаджэння з паравай фазы (CVD) або фізічнага асаджэння з паравай фазы (PVD). Тут мы бачым PVD-працэс. Устаўкі змяшчаюць у прыстасаванні... ...і ставяць у духоўку. Тонкі пласт пакрыцця робіць устаўку больш цвёрдай і больш трывалай. Тут таксама ўстаўка набывае свой асаблівы колер.

Нягледзячы на ​​тое, што ўкладыш рэгулярна правяраўся ў лабараторыі на працягу ўсяго працэсу, ён яшчэ раз даследуецца ўручную, перш чым нанесці лазерную маркіроўку і ўпакаваць. Пасля маркіроўкі шэрыя скрынкі гатовыя да адпраўкі вытворцам па ўсім свеце.