• banner01

Представяне на различни видове фрези

Представяне на различни видове фрези

Introduction of Different Types of Milling Cutters

Фрезата се използва за обработка на фрезоване и има един или повече зъби. Режещ инструмент, който обикновено се използва за фрезови операции на фрезови машини или обработващи центрове с ЦПУ. Фрезата периодично отрязва излишъка отработно парчеот всеки зъб чрез движение вътре в машината. Фрезата има множество режещи ръбове, които могат да се въртят с много високи скорости, като бързо режат метал. Различните обработващи машини могат също така да поемат един или няколко режещи инструменти едновременно

Фрезите се предлагат в различни форми и размери и могат да бъдат покрити с покрития, така че нека да разгледаме кои фрези се използват на машината и за какво се използва всяка фреза.


Introduction of Different Types of Milling Cutters


Цилиндрична фреза

Зъбите на цилиндричната фреза са разпределени по обиколката на фрезата, а цилиндричната фреза се използва за обработка на плоски повърхности на фреза за спалня. Разделени на прави зъби и спирални зъби според формата на зъбите и на груби зъби и фини зъби според номера на зъбите. Спиралните фрези и фрезите с груби зъби имат по-малко зъби, висока здравина на зъбите и голям капацитет на стружки, което ги прави подходящи за груба обработка. Фрезите с фини зъби са подходящи за прецизна обработка.

 

Фреза за крайна фреза

Крайната фреза е най-често използваният тип фреза за CNC машини. Цилиндричната повърхност и челната повърхност на челната фреза имат режещи ръбове, които могат да се режат едновременно или поотделно. Крайните фрези обикновено се използват за обозначаване на фрези с плоско дъно, но също така включват фрези с сферичен край и вътрешни втори фрези. Челните фрези обикновено се изработват от бързорежеща стомана или твърда сплав и имат един или повече зъбци. Крайните фрези се използват главно за малки операции на фрезоване, като фрезоване на канали, фрезоване на стъпаловидни повърхности, фрезоване на прецизни отвори и фрезоване на контури


Челна фреза

Челните фрези се използват главно за обработка на плоски повърхности. Режещият ръб на челната фреза винаги е разположен отстрани и винаги трябва да реже в хоризонтална посока на зададената дълбочина. Челната повърхност и външният ръб на челната фреза, перпендикулярна на държача на инструмента, имат режещи ръбове, а режещият ръб на челната повърхност играе същата роля като скрепер. Поради факта, че режещите зъби обикновено са сменяеми остриета от твърда сплав, експлоатационният живот на инструмента може да бъде удължен.


Фреза за груба кожа

Фрезата за груба кожа също е вид челна фреза, малко по-различна по това, че има назъбени зъби, които могат бързо да отстранят излишъка от детайла. Грубата фреза има режещ ръб с гофрирани зъби, които генерират много малки стружки по време на процеса на рязане. Режещите инструменти имат добра способност за разтоварване, добра производителност на разреждане, голям капацитет на разреждане и висока ефективност на обработка.

 

Фреза със сферичен край

Сачмените фрези също принадлежат към челните фрези, с режещи ръбове, подобни на сферични глави. Инструментът използва специална сферична форма, която спомага за удължаване на експлоатационния живот на инструмента и подобряване на скоростта на рязане и скоростта на подаване. Фрезите със сферичен край са подходящи за фрезоване на различни извити дъгови канали.


Странична фреза

Страничните фрези и челните фрези са проектирани с режещи зъби отстрани и обиколка и се изработват според различни диаметри и ширини. По отношение на обработката на приложението, тъй като има режещи зъби по обиколката, функцията на страничната фреза е много подобна на тази на крайната фреза. Но с напредването на други технологии страничните фрези постепенно остаряха на пазара.


Фреза за зъбни колела

Зъбофрезата е специален инструмент, използван за фрезоване на еволвентни зъбни колела. Фрезите за зъбни колела действат върху бързорежеща стомана и са основните спомагателни инструменти за обработка на зъбни колела с голям модул. Според различните им форми те се делят на два вида: фрези с дискови зъбни колела и фрези с пръстови зъбни колела.


Куха фреза

Формата на кухата фреза е като тръба, с дебела вътрешна стена и режещи ръбове на тази повърхност. Първоначално се използва за револвери и винтови машини. Като алтернативен метод за използване на кутийни инструменти за струговане или за фрезови или пробивни машини за завършване на цилиндрична обработка. Кухите фрези могат да се използват на модерно машинно оборудване с ЦПУ.


Трапецовидна фреза

Трапецовидна фреза е специално оформен край със зъби, разположени около и от двете страни на инструмента. Използва се за изрязване на трапецовидните канали наработна частс помощта на пробивна и фрезова машина и за обработка на страничните канали.


Фреза за резба

Фрезата за резби е инструмент, използван за обработка на резби, който има подобен външен вид на метчик и използва режещ ръб със същата форма на зъб като резбата, която се обработва. Инструментът се движи с едно завъртане в хоризонталната равнина и с едно завъртане по права линия във вертикалната равнина. Повтарянето на този процес на обработка завършва обработката на резбата. В сравнение с традиционните методи за обработка на резби, фрезоването на резби има големи предимства по отношение на точността и ефективността на обработка.


Вдлъбнати полукръгли фрези

Вдлъбнатите полукръгли фрези могат да бъдат разделени на два типа: вдлъбнати полукръгли фрези и изпъкнали полукръгли фрези. Вдлъбната полукръгла фреза се огъва навън по периферната повърхност, за да образува полукръгъл контур, докато изпъкнала полукръгла фреза се огъва навътре по периферната повърхност, за да образува полукръгъл контур.


Общият принцип за избор на инструмент е лесен монтаж и настройка, добра твърдост, висока издръжливост и точност. Опитайте се да изберете по-къси държачи за инструменти, за да подобрите твърдостта на обработката на инструмента, като същевременно отговаряте на изискванията за обработка. Изборът на подходящия режещ инструмент може да доведе до два пъти по-добър резултат с половината от усилията, ефективно намаляване на времето за рязане, подобряване на ефективността на обработката и намаляване на разходите за обработка.



ВРЕМЕ ЗА ПУБЛИКУВАНЕ: 2024-02-25

Твоето съобщение