Фреза от волфрамов карбид

   Има вид режещ инструмент, който е много мощен, независимо дали е носител по вода или изтребител в небето, или наскоро изстреляният космически телескоп Webb, струващ 10 милиарда долара, всички трябва да бъдат обработени от него. Това е фреза от волфрамова стомана. Волфрамовата стомана е много твърда и е най-твърдият вид стомана, произведена чрез ръчно масово производство. Може да обработва почти всички стомани с изключение на въглерод. Нестоманата, известна още като твърда сплав, се състои главно от карбиди и синтерован кобалт. Волфрамов карбид на прах се топи от волфрамова руда. Китай е най-голямата страна в света по добив на волфрам, която представлява 58% от доказаните запаси от волфрам.

    Как да произвеждаме фрези от волфрамова стомана? В наши дни широко се използва технологията на праховата металургия. Първо, волфрамова руда се прави на волфрамов прах, след което прахът се пресова в проектирана форма от машина. За пресоването се използва шлифовъчна машина с тегло близо 1000 тона. Волфрамовият прах обикновено се формира чрез усъвършенстван метод на равно потапяне. Триенето между праха и стената на формата е малко и заготовката е подложена на равномерно разпределение на сила и плътност. Ефективността на продукта е значително подобрена.

  Фрезата за волфрамова стомана е цилиндрична, така че пресованата волфрамова стомана е цилиндър. Понастоящем волфрамовата стомана е просто прахообразен блок, залепен заедно от пластификатори и след това трябва да бъде синтерован.

  Това е голяма пещ за синтероване, която зарежда компресирани пръти от волфрамов прах и ги притиска заедно, за да ги загрее до точката на топене на основните компоненти, трансформирайки агрегатите от прахообразни частици в разпадане на зърна.

  За да бъдем по-конкретни, първо, след нискотемпературно предварително изпичане, формовъчният агент се отстранява и кристализацията се изпича при средна температура, за да завърши процеса на синтероване при висока температура. Плътността на спеченото тяло се увеличава и по време на охлаждането се събира енергия за получаване на необходимите физични и механични свойства на материала. Агломерирането е най-важният процес в праховата металургия.

Отстранете сплавта от волфрамова стомана, която е била охладена до стайна температура, и продължете към следващата стъпка на безцентрово смилане. Безсърдечното шлайфане е процес на полиране, при който повърхността на волфрамовата стомана е много грапава и твърда. Следователно диамантът, който може да бъде шлифован, е непрекъснатото шлайфане на повърхността на материала от две диамантени четки. Този процес генерира голямо количество топлина и изисква непрекъсната повърхностна обработка на охлаждащата течност. След завършване, това е готовият продукт от материал от волфрамова стомана. Производството на пръчков материал може да изглежда просто, но всъщност има високо техническо съдържание от първоначалното приготвяне на волфрамов прах до образуването на висококачествени зърна чрез контролирано синтероване.

  По това време работниците ще инспектират прътите от волфрамова стомана, за да видят дали има липсващи ъгли или повреди и дали има някакви отклонения в дължината или петна, преди да ги опаковат и продадат. Плътността на волфрамовата стомана е много висока и кутия като тази тежи теглото на възрастен мъж. Може да се натовари на камион и да се транспортира до завод за обработка на инструменти за по-нататъшна обработка на пръти от волфрамова стомана във фрези.

  Когато фабриката за инструменти получи материал от прът от волфрамова стомана, като вземем моя Zhuzhou Watt като пример, първата стъпка е да изложим на показ волфрамовата стомана и да проверим за дефектни продукти. Всички дефектни продукти ще бъдат елиминирани и върнати на производителя. Има много видове фрези от волфрамова стомана, съответстващи на различни среди на обработка, така че фабриката за инструменти е отговорна и за изследването и развитието на инструментите.

  Въз основа на условията за обработка и материалите, предоставени от клиента, инженерът ще проектира съответната форма на инструмента, за да отговори на нуждите на клиента. За да улесним затягането на фрезата, ще скосим опашката на материала и ясно се вижда, че скосената опашка има трапецовидна форма. Държачът на инструмента е мост, свързващ CNC машинния инструмент, който може лесно да се монтира в държача на инструмента. След скосяването ще изрежем и вкараме прътовия материал, който професионално се нарича нивелир само във вертикална посока на високата и ниската равнина.

  Тук грубо очертание на прътовия материал се обработва по метод, подобен на струговането, а процесът на рязане също изисква непрекъснато охлаждане с охлаждаща течност.

  Режещият ръб е основният процес в производството на фрези, а режещата машина е мелница, която е основното оборудване във фабриките за обработка на инструменти. Внесената петосна CNC шлайфмашина е много скъпа, обикновено струва милиони на машина. Броят на мелничките определя производителността на режещите инструменти, а производителността на мелничките също влияе върху качеството на режещите инструменти

  Например, ако твърдостта на мелницата е силна, вибрациите по време на обработката са малки и произведената фреза е с висока точност, така че прецизността е много важна за мелницата. Шлифовъчните машини имат множество функции, които могат значително да подобрят ефективността на работа. Те разполагат с пълна гама от инструменти за обработка, могат автоматично да регулират налягането на въжената линия, да товарят и разтоварват материали и дават възможност на един човек да контролира множество машинни инструменти, дори и без надзор.

  По време на употреба първата стъпка е да проверите подскачането на пръта. След преминаване на теста за скачане, колелото с четка се използва за смилане на изпускателния канал, режещия ръб и различни части от режещия ръб на фрезата върху тялото на пръта, които всички се обработват от мелницата. По същия начин се използват и диамантени шлифовъчни дискове, придружени от голямо количество охлаждаща течност за рязане. Завършването на фреза от волфрамова стомана с диаметър 4 милиметра обикновено отнема 5-6 минути. Но това се определя и от шлифовъчната машина. Някои шлифовъчни машини имат множество оси и висока ефективност и могат да обработват множество фрези от волфрамова стомана едновременно. Може да се види, че след обработка прът от волфрамова стомана се е трансформирал в фреза, а фрезата все още е полуготов продукт. По поръчка на клиента режещите инструменти се палетизират и изпращат в стаята за ултразвуково почистване. След рязане режещите инструменти първо се почистват, за да се отстранят остатъците от режещата течност и маслото върху острието за лесно пасивиране.

  Ако не се почисти, това ще окаже влияние върху последващите процеси. След това трябва да извършим пасивираща обработка за него. Пасивацията, буквално преведена като пасивиране, има за цел да премахне неравностите по режещия ръб. Неравностите по режещия ръб могат да причинят износване на инструмента и грапава повърхност на обработвания детайл. Пясъкоструйното пасивиране като това използва сгъстен въздух като сила и високоскоростен струен материал за пръскане върху повърхността на инструмента. След пасивиране режещият ръб става много гладък, което значително намалява риска от начупване. Гладкостта на повърхността на детайла също ще бъде подобрена, особено за инструменти с покритие, които трябва да бъдат подложени на пасивираща обработка на режещия ръб преди нанасяне на покритие, за да направи покритието по-здраво прикрепено към повърхността на инструмента. 

  След пасивиране той също трябва да се почисти отново. Този път целта е да се почистят остатъчните частици по тялото на инструмента. След този многократен процес, смазването, издръжливостта и експлоатационният живот на инструмента са подобрени. Някои фабрики за инструменти нямат този процес. След това инструментът ще бъде изпратен до покритието. Покритието също е много важна връзка. Първо монтирайте инструмента към висулката и изложете ръба, който ще бъде покрит. Ние използваме PVD физическо отлагане на пари, което изпарява покритите материали чрез физични методи и след това ги отлага върху повърхността на инструмента. По-конкретно, първо вакуумирайте, изпечете и загрейте фрезата до необходимата температура, бомбардирайте напрежението от 200V до 1000V с йони и оставете машината с отрицателно високо напрежение за пет до 30 минути. След това регулирайте тока, за да направите покриващия материал стопим, така че голям брой атоми и молекули да могат да се изпарят и да оставят течния материал за покритие или повърхността на твърдия материал за покритие или сублимирани и накрая да се отложат върху повърхността на тялото. Регулирайте тока на изпаряване, както е необходимо, до края на времето за отлагане, изчакайте да изстине и след това излезте от пещта. Правилното покритие може да увеличи живота на инструмента няколко пъти и да подобри качеството на повърхността на детайла, който ще се обработва.

  След завършване на покритието на инструмента, основно всички основни процеси са завършени. По това време фрезата от волфрамова стомана може да бъде монтирана на машинния инструмент. Изтегляме фрезата с ново покритие в помещението за опаковане и помещението за опаковане внимателно ще провери фрезата отново. Чрез аниме микроскопа проверете дали режещият ръб е счупен и дали точността отговаря на изискванията, след което го изпратете за маркиране, използвайте лазера, за да гравирате спецификацията на инструмента върху дръжката и след това поставете в кутия фрезата от волфрамова стомана. Нашите пратки с фреза обикновено са в хиляди, понякога десетки хиляди тона, така че автоматичната опаковъчна машина не е разрешена. Малко количество може да спести много работна ръка и финансови ресурси. Интелигентната безпилотна фабрика е тенденцията в бъдещето. 

  Това включва много процеси за предотвратяване на израстването на фрезата от волфрамова стомана от нулата. През последните години, с бързото развитие на инструменталната индустрия, много компании за инструменти започнаха независими изследвания и разработки на технологични точки, които все още не са напълно контролирани в страната, като например като технология за нанасяне на покритие и петосни прецизни шлифовъчни машини и постепенно показаха тенденция на заместване на вноса.