Ще ви отведем до съоръжението за производство на пластини WATT Carbide в Zhuzhou, за да видите как се прави пластина. Вижте как се прави!

Препис Почти всичко, изработено от метал, се обработва с вложка. Вложката трябва да издържа на екстремна топлина и сила, така че е направена от едни от най-твърдите материали в света.

Типичната вложка е направена от 80% волфрамов карбид и метална матрица, която свързва твърдите карбидни зърна заедно, където кобалтът е най-често срещаният. Изработването на вложка отнема повече от два дни, така че това е сложен процес.

В склада за материали се подреждат ред след ред суровини. Волфрамовият карбид, който използваме, идва от внимателно подбрани доставчици; всяка партида е щателно тествана в лабораторията. Някои рецепти съдържат много малки количества избрани съставки, които се добавят на ръка. След това основните съставки се разпределят автоматично на различните спирки по дължината на линията за претегляне. В помещението за смилане съставките се смилат до необходимия размер на частиците заедно с етанол, вода и органично свързващо вещество.

Този процес отнема от осем до 55 часа, в зависимост от рецептата. Суспензията се изпомпва в пулверизационна сушилня, където се впръсква горещ азотен газ, за ​​да се изпари сместа от етанол и вода. Когато прахът е сух, той се състои от сферични гранули с еднакъв размер. Проба се изпраща в лабораторията за проверка на качеството. В пресоващата машина пристигат варели от 100 килограма готов за пресоване прах. Свързващото вещество, добавено в помещението за смилане, е свързващото вещество, което държи праха заедно след пресоване.

Прилагат се до 12 тона натиск, в зависимост от вида на вложката. Свързващото вещество, добавено в помещението за смилане, е това, което държи праха заедно след пресоване. Процесът е напълно автоматизиран. Всяка вложка се претегля и на определени интервали се контролира визуално от оператора. Пресованите вложки са много крехки и трябва да бъдат закалени в пещ за синтероване. Този процес отнема около 13 часа при температура от приблизително 1500 градуса по Целзий. Вложките са синтеровани в изключително твърд продукт от циментиран карбид, почти толкова твърд, колкото диамант.

Органичното свързващо вещество се изгаря и вложката се свива приблизително до половината от първоначалния си размер. Излишната топлина се рециклира и използва за отопление на помещенията през зимата и охлаждане през лятото. Вложките се шлифоват една по една в различни видове шлифовъчни машини за постигане на точен размер, геометрия и допуски. Тъй като вложката от циментиран карбид е толкова твърда, за шлайфането й се използва диск със 150 милиона малки индустриални диаманта. Излишният карбид се рециклира, както и маслото, което се използва като течност за рязане.

По-голямата част от вложките са покрити чрез химическо отлагане на пари (CVD) или физическо отлагане на пари (PVD). Тук виждаме PVD-процес. Вложките се поставят в приспособления... ...и се поставят във фурната. Тънкият слой покритие прави вложката едновременно по-твърда и по-здрава. Това е и мястото, където вложката получава своя специфичен цвят.

Въпреки че вложката е проверявана редовно в лабораторията по време на целия процес, тя се изследва отново ръчно, преди да бъде лазерно маркирана и опакована. След етикетиране сивите кутии са готови за изпращане до производители по целия свят.