Когато видите острие на фреза, може да срещнете термина "ISO код". Но какво всъщност означава този код? Какво съобщение изпраща? Разбирането на ISO кода за вложки за фрезоване е от съществено значение, за да изберете правилния инструмент за операцията по фрезоване и да получите най-добри резултати.

Независимо дали сте опитен машинист, който иска да разшири знанията си, или новодошъл, търсещ операция по фрезоване, това ръководство ще демистифицира ISO кода за фрезови пластини тук.

Ще проучим интерпретацията на кода, как кодът интерпретира важна информация за геометрията, материала и характеристиките на рязане на вложката. В края вие ще имате знанията да интерпретирате кода, което ви позволява да изберете перфектната вложка за фрезоване, за да оптимизирате процеса на обработка.

  1. Формата на острието

Първата част от ISO кода за вложки за фрезоване е относно формата и стила на вложката.

Започва с буква, указваща формата на острието, като R за кръгло, S за квадратно, T за триъгълно, D за диамант или C за диамант.

Това дава информация за цялостната форма на острието, което помага за бързо идентифициране. Като погледнете първата буква на ISO кода на вложката за фрезоване, е възможно да получите първоначална представа за формата на вложката, която играе важна роля при определяне на нейното специфично приложение и възможности за рязане.

 2. Заден ъгъл на острието

Втората буква от ISO спецификацията на вложката за фрезоване се отнася за задния ъгъл на вложката.

Фрезоването на задния ъгъл на острието е от съществено значение за ефективни и успешни операции по обработка.

Той играе жизненоважна роля при образуването на стружки, живота на инструмента, силата на рязане и покритието на повърхността. Разбирането на влиянието на задния ъгъл и изборът на правилния заден ъгъл може значително да подобри производителността на обработката, производителността и качеството на крайния продукт.

 3.Tolerance

Позиция 3 определя толеранса на вложката за фрезоване.

Толерансът се отнася до допустимата вариация в размера или стойността на измерване на произведената част. Класът на толерантност, посочен в ISO позиция 3 за вложки за фрезоване, помага да се определи точността на размера на вложката и постоянното ниво на качество на обработка.

Допустимите отклонения на фрезовите остриета са важни по няколко причини. На първо място, той осигурява правилното прилягане и съвместимост с държача на инструмента, насърчавайки стабилно и безопасно затягане по време на обработка. Второ, прецизните допуски допринасят за точността на размерите, позволявайки постоянни и надеждни резултати от обработката.

Освен това тесните допуски позволяват взаимозаменяемост в рамките на инструменталната система, минимизирайки времето за престой. Те също така влияят върху живота и производителността на инструмента, както и върху повърхността и точността.

 4. Тип на секция

Позиция 4 по ISO се отнася до вида на фрезовата пластина с напречно сечение.

Видът на напречното сечение на фрезовата пластина се отнася до формата на нейния режещ ръб, когато се гледа от вертикален ъгъл. Това влияе върху режещото действие и ефективността на острието.

Обичайните типове напречно сечение включват квадрати, кръгове, триъгълници, ромбоиди и петоъгълници. Машинистите трябва да вземат под внимание вида на напречното сечение, когато избират вложката, за да осигурят най-добрата способност за рязане и отстраняване на стружките за техните специфични задачи и материали за обработка.

  5. Дължина / диаметър на режещия ръб IC 

Позиция 5 предоставя подробна информация за размерите на фрезовата пластина или дължината на режещия ръб.

Дължината на режещия ръб на вложката за фрезоване е важен фактор, който пряко влияе върху производителността и ефективността на рязане на вложката.

По-дългата дължина на режещия ръб позволява по-голяма контактна площ между острието и детайла, като по този начин увеличава производителността и подобрява отстраняването на материала. Той позволява на вложката да влезе в контакт с по-голяма повърхност на материала, намалявайки броя на машинните релси, необходими за завършване на обработката.

Следователно изборът на правилната дължина на върха е от съществено значение за постигане на оптимална производителност на рязане, увеличаване на производителността и осигуряване на рентабилна операция на фрезоване.

  6. Дебелина

Позиция 6 изяснява дебелината на вложката за фрезоване.

В процеса на рязане дебелината на вложката е от решаващо значение за нейната здравина и стабилност. По-дебелите вложки се представят добре при големи натоварвания, като подобряват производителността и минимизират риска от счупване на режещия ръб.

Обикновено двустранните (отрицателни) остриета имат по-голяма дебелина от едностранните (положителни) остриета.

Следователно изборът на правилната дебелина е от съществено значение за постигане на най-добра производителност на рязане, производителност и желано качество на обработваните части.

  7. Радиус на филе на върха 

Стигайки до номер 7, ще срещнем информация за радиуса на острието.

Радиусът на вложката за фрезоване е важен за прецизни и ефективни операции по обработка, като същевременно можете да приложите радиуса към вашето рязане. По-малките радиуси са склонни да благоприятстват по-финото рязане/завършване, докато по-големите радиуси са по-подходящи за отстраняване на тежки метали поради здравината на ъгъла на острието.

Радиусът също влияе върху силата на рязане на пластината, контрола на стружките, живота на инструмента и повърхностното покритие. Внимателното отчитане на правилния радиус на носа в съответствие със специфичните изисквания за обработка и материали е от съществено значение за постигане на оптимална производителност, живот на инструмента и повърхностно покритие при фрезови операции.

  8. Информация за острието

Вложката за фрезоване ISO 8 обикновено предоставя информация за острието.

Подготовката на ръбовете на вложките за фрезоване се отнася до умишлената допълнителна обработка на ръба на вложката, преди да се използва в операция на фрезоване. Това включва прилагане на специфична обработка или покритие за подобряване на производителността и издръжливостта на острието.

Чрез внимателен подбор и прилагане на подходяща технология за ръбове, машинистите могат да подобрят производителността на обработката, производителността и живота на инструмента, като същевременно поддържат висококачествено покритие на повърхността и точност на размерите.

Изображение

  9. Ляво острие, дясно острие

Посоката или посоката на режещия ръб на острието на фрезата и съответната му форма.

Той определя дали острието е проектирано да се върти надясно (по посока на часовниковата стрелка) или наляво (обратно на часовниковата стрелка) по време на фрезоване.

Използването на пластини с правилна ориентация на ръцете е от съществено значение за ефективни и точни резултати от обработката.

  10. Дизайн на коритото за разбиване на чипове 

Номер 10 отразява дизайна на острието за чупене на стружки.

Дизайнът на чупене на стружки на вложката за фрезоване се отнася до специално проектираната геометрична форма на повърхността на вложката и режещия ръб по време на процеса на фрезоване, което помага да се контролира образуването на стружки.

Той играе жизненоважна роля в контрола на стружките, като намалява образуването на запушване на стружки, залепване на инструмента и натрупване на стружки.

Добре проектираният дизайн за чупене на стружки е от съществено значение за осигуряване на плавен и надежден процес на обработка.

Резюме 

Разбирането на ISO кода за фрезови пластини е като дешифриране на таен език, който е ключов за успешните фрезови операции и избора на инструмент.

Всеки бит от кода предоставя ценна информация за формата на острието, размерите, допустимите отклонения и класовете на материала.

Чрез разкриване на значението зад всяка част, машинистът може уверено да избере правилната вложка за фреза, да осигури съвместимост с настройките за обработка и да постигне желаните резултати по отношение на производителност, точност и живот на инструмента.

С тези знания сте готови да декодирате ISO кода на вложката за фрезоване и да отключите потенциала на вашия процес на фрезоване.