টংস্টেন কার্বাইড মিলিং কাটার

   এক ধরনের কাটিং টুল আছে যেটা খুবই শক্তিশালী, সেটা জলের উপর দিয়ে চালানো বাহক হোক বা আকাশে ফাইটার জেট, বা সম্প্রতি লঞ্চ করা ওয়েব স্পেস টেলিস্কোপ, যার দাম 10 বিলিয়ন ডলার, সবই এর মাধ্যমে প্রসেস করা দরকার। এটি একটি টাংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার। টংস্টেন ইস্পাত খুব শক্ত এবং ম্যানুয়াল ভর উত্পাদন দ্বারা উত্পাদিত সবচেয়ে শক্ত ধরণের ইস্পাত। এটি কার্বন ছাড়া প্রায় সমস্ত ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে পারে। নন স্টিল, যা হার্ড অ্যালয় নামেও পরিচিত, প্রধানত কার্বাইড এবং কোবাল্ট সিন্টার দিয়ে গঠিত। টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার টাংস্টেন আকরিক থেকে গলিত হয়। চীন বিশ্বের বৃহত্তম টংস্টেন খনির দেশ, প্রমাণিত টংস্টেন রিজার্ভের 58% এর জন্য দায়ী।

    কিভাবে টংস্টেন ইস্পাত মিলিং কাটার উত্পাদন? আজকাল, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্রথমত, টাংস্টেন আকরিক টুংস্টেন পাউডারে তৈরি করা হয়, এবং তারপরে পাউডারটিকে একটি মেশিন দ্বারা ডিজাইন করা ছাঁচে চাপানো হয়। প্রায় 1000 টন ওজনের একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রেস করার জন্য ব্যবহৃত হয়। টংস্টেন পাউডার সাধারণত উন্নত সমান নিমজ্জন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হয়। পাউডার এবং ছাঁচ প্রাচীর মধ্যে ঘর্ষণ ছোট, এবং বিলেট অভিন্ন বল এবং ঘনত্ব বন্টন অধীন হয়. পণ্য কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়.

  টাংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি নলাকার, তাই চাপা টংস্টেন ইস্পাতটি একটি সিলিন্ডার। এই সময়ে, টংস্টেন ইস্পাত শুধুমাত্র একটি পাউডার ব্লক প্লাস্টিকাইজার দ্বারা একসঙ্গে আটকে আছে, এবং তারপর এটি sintered করা প্রয়োজন।

  এটি একটি বড় সিন্টারিং ফার্নেস যা সংকুচিত টংস্টেন পাউডার রডগুলিকে চার্জ করে এবং মূল উপাদানগুলির গলনাঙ্কে তাপ দেওয়ার জন্য তাদের একসাথে ঠেলে দেয়, পাউডার কণার সমষ্টিকে শস্যের বিচ্ছিন্নতায় রূপান্তরিত করে।

  আরও সুনির্দিষ্টভাবে বলতে গেলে, প্রথমত, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রাক ফায়ারিংয়ের পরে, ছাঁচনির্মাণ এজেন্টটি সরানো হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য ক্রিস্টালাইজেশনটি মাঝারি তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয়। sintered শরীরের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, এবং শীতল করার সময়, উপাদানের প্রয়োজনীয় শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য শক্তি সংগ্রহ করা হয়। পাউডার ধাতুবিদ্যায় সিন্টারিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।

ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা টংস্টেন ইস্পাত খাদটি সরান এবং কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিংয়ের পরবর্তী ধাপে এগিয়ে যান। হার্টলেস গ্রাইন্ডিং হল পলিশ করার একটি প্রক্রিয়া, যেখানে টংস্টেন স্টিলের পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ এবং শক্ত। অতএব, স্থল হতে পারে যে হীরা দুটি হীরা ব্রাশ চাকার দ্বারা উপাদান পৃষ্ঠ ক্রমাগত নাকাল হয়. এই প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে এবং কুল্যান্টের অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সমাপ্তির পরে, এটি টংস্টেন ইস্পাত রড উপাদানের সমাপ্ত পণ্য। রড উপাদানের উৎপাদন সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, টাংস্টেন পাউডারের প্রাথমিক প্রস্তুতি থেকে নিয়ন্ত্রিত সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ মানের দানা তৈরি পর্যন্ত এটিতে একটি উচ্চ প্রযুক্তিগত সামগ্রী রয়েছে।

  এই সময়ে, শ্রমিকরা কোন অনুপস্থিত কোণ বা ক্ষতি আছে কিনা দেখতে এবং প্যাকেজিং এবং বিক্রি করার আগে দৈর্ঘ্য বা দাগের মধ্যে কোন বিচ্যুতি আছে কিনা তা দেখতে টংস্টেন ইস্পাত বারগুলি পরিদর্শন করবে। টংস্টেন স্টিলের ঘনত্ব খুব বেশি এবং এই ধরনের একটি বাক্সের ওজন একজন প্রাপ্তবয়স্ক মানুষের ওজনের। এটি একটি ট্রাকে লোড করা যেতে পারে এবং টংস্টেন স্টিল বারগুলিকে মিলিং কাটারগুলিতে আরও প্রক্রিয়া করার জন্য একটি টুল প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে নিয়ে যাওয়া যেতে পারে।

  যখন টুল ফ্যাক্টরি টাংস্টেন ইস্পাত রড উপাদান গ্রহণ করে, আমার ঝুঝো ওয়াটকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, প্রথম পদক্ষেপটি হল টংস্টেন ইস্পাত প্রকাশ করা এবং কোনো ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের জন্য পরীক্ষা করা। সমস্ত ত্রুটিপূর্ণ পণ্য নির্মূল করা হবে এবং প্রস্তুতকারকের কাছে ফেরত দেওয়া হবে। বিভিন্ন প্রসেসিং পরিবেশের সাথে সম্পর্কিত অনেক ধরণের টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার রয়েছে, তাই টুল ফ্যাক্টরিটি টুল গবেষণা এবং বিকাশের জন্যও দায়ী।

  গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্ত এবং উপকরণের উপর ভিত্তি করে, প্রকৌশলী গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে সংশ্লিষ্ট টুলের আকার ডিজাইন করবেন। মিলিং কাটার ক্ল্যাম্পিংকে সহজতর করার জন্য, আমরা উপাদানটির লেজটি চেম্ফার করব এবং এটি স্পষ্টভাবে দেখা যাবে যে চ্যামফার্ড লেজটি একটি ট্র্যাপিজয়েডাল আকৃতি উপস্থাপন করে। টুল হোল্ডার হল একটি সেতু যা CNC মেশিন টুলকে সংযুক্ত করে, যা সহজেই টুল হোল্ডারে ইনস্টল করা যায়। চ্যামফেরিং করার পরে, আমরা বার উপাদানটি কাটা এবং সন্নিবেশ করব, যা পেশাগতভাবে উচ্চ এবং নিম্ন সমতলগুলির উল্লম্ব দিকের স্তরের পার্থক্য হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

  এখানে, বার উপাদানের একটি মোটামুটি রূপরেখা বাঁক নেওয়ার মতো একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে মেশিন করা হয় এবং কাটার প্রক্রিয়াটিও কুল্যান্টের সাথে ক্রমাগত শীতল করার প্রয়োজন হয়।

  কাটিং এজ হল মিলিং কাটার উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া, এবং কাটিং মেশিন হল একটি পেষকদন্ত, যা টুল প্রসেসিং কারখানার প্রধান সরঞ্জাম। একটি আমদানি করা পাঁচ অক্ষের সিএনসি গ্রাইন্ডার খুবই ব্যয়বহুল, সাধারণত প্রতি মেশিনে লাখ লাখ টাকা খরচ হয়। গ্রাইন্ডারের সংখ্যা কাটার সরঞ্জামগুলির আউটপুট নির্ধারণ করে এবং গ্রাইন্ডারের কার্যকারিতা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির গুণমানকেও প্রভাবিত করে

  উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডারের অনমনীয়তা শক্তিশালী হলে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন ছোট হয় এবং উৎপাদিত মিলিং কাটার উচ্চ নির্ভুলতা থাকে, তাই গ্রাইন্ডারের জন্য নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্রাইন্ডিং মেশিনের একাধিক ফাংশন রয়েছে, যা কাজের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। তাদের কাছে মেশিনিং টুলের সম্পূর্ণ পরিসর রয়েছে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেবলওয়ের চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে, উপকরণ লোড এবং আনলোড করতে পারে এবং একজন ব্যক্তিকে একাধিক মেশিন টুল তত্ত্বাবধান করতে সক্ষম করে, এমনকি তত্ত্বাবধান ছাড়াই।

  ব্যবহারের সময়, প্রথম ধাপ হল রডের জাম্পিং পরীক্ষা করা। জাম্পিং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, ব্রাশের চাকাটি স্রাবের খাঁজ, কাটিং এজ এবং রড বডিতে মিলিং কাটার কাটিং প্রান্তের বিভিন্ন অংশ পিষতে ব্যবহৃত হয়, যেগুলো সবই গ্রাইন্ডার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। একইভাবে, ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিও ব্যবহার করা হয়, যার সাথে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া কুল্যান্ট থাকে। 4 মিলিমিটার ব্যাসের একটি টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার সাধারণত 5-6 মিনিট সময় নেয়। তবে এটিও গ্রাইন্ডিং মেশিন দ্বারা নির্ধারিত হয়। কিছু গ্রাইন্ডিং মেশিনে একাধিক অক্ষ এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং একই সময়ে একাধিক টাংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি দেখা যায় যে প্রক্রিয়াকরণের পরে, একটি টংস্টেন স্টিলের রড একটি মিলিং কাটারে রূপান্তরিত হয়েছে এবং মিলিং কাটারটি এখনও একটি আধা-সমাপ্ত পণ্য। গ্রাহকের আদেশ অনুসারে, কাটার সরঞ্জামগুলি প্যালেটাইজ করা হয় এবং অতিস্বনক পরিষ্কারের ঘরে পাঠানো হয়। কাটার পরে, কাটার সরঞ্জামগুলি প্রথমে পরিষ্কার করা হয় যাতে সহজে প্যাসিভেশনের জন্য ব্লেডের কাটিং তরল এবং তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয়।

  যদি পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এর প্রভাব পড়বে। এর পরে, আমাদের এটির জন্য একটি প্যাসিভেশন চিকিত্সা চালাতে হবে। প্যাসিভেশন, আক্ষরিক অর্থে প্যাসিভেশন হিসাবে অনুবাদ করা হয়, এর লক্ষ্য হল কাটিয়া প্রান্তে burrs অপসারণ করা। কাটিয়া প্রান্তে Burrs টুল পরিধান এবং প্রক্রিয়াকৃত workpiece পৃষ্ঠ রুক্ষ হতে পারে. এই ধরনের স্যান্ডব্লাস্টিং প্যাসিভেশন শক্তি হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠে স্প্রে করার জন্য উচ্চ-গতির জেট উপাদান। প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্টের পরে, কাটিয়া প্রান্তটি খুব মসৃণ হয়ে যায়, চিপিংয়ের ঝুঁকি অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মসৃণতাও উন্নত করা হবে, বিশেষ করে প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির জন্য, যেগুলিকে আবরণকে আরও দৃঢ়ভাবে টুল পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করার জন্য আবরণের আগে কাটিয়া প্রান্তে প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট করতে হবে। 

  প্যাসিভেশনের পরে, এটি আবার পরিষ্কার করা দরকার, এবারের উদ্দেশ্য হল টুল বডিতে থাকা অবশিষ্ট কণাগুলি পরিষ্কার করা। এই পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়ার পরে, টুলটির তৈলাক্তকরণ, স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা হয়েছে। কিছু টুল কারখানায় এই প্রক্রিয়া নেই। এর পরে, টুলটি আবরণে পাঠানো হবে। আবরণ এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. প্রথমে, দুলটিতে টুলটি ইনস্টল করুন এবং প্রলেপযুক্ত প্রান্তটি প্রকাশ করুন। আমরা PVD ভৌত বাষ্প জমা ব্যবহার করি, যা ভৌত পদ্ধতিতে লেপা উপকরণগুলিকে বাষ্পীভূত করে এবং তারপরে সেগুলিকে টুল পৃষ্ঠে জমা করে। বিশেষ করে, প্রথমে ভ্যাকুয়ামাইজ করুন, মিলিং কাটারকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় বেক করুন এবং গরম করুন, 200V থেকে 1000V এর ভোল্টেজকে আয়ন দিয়ে বোমা করুন এবং নেতিবাচক উচ্চ ভোল্টেজ সহ মেশিনটিকে পাঁচ থেকে 30 মিনিটের জন্য ছেড়ে দিন। তারপরে প্রলেপ উপাদানকে ফ্লুসিবল করতে কারেন্টকে সামঞ্জস্য করুন যাতে প্রচুর সংখ্যক পরমাণু এবং অণু বাষ্পীভূত হতে পারে এবং তরল প্রলেপ উপাদান বা কঠিন প্রলেপ উপাদান পৃষ্ঠকে ছেড়ে যেতে পারে বা সাবলিমেটেড এবং অবশেষে শরীরের পৃষ্ঠে জমা হতে পারে। জমার সময় শেষ না হওয়া পর্যন্ত প্রয়োজনীয় বাষ্পীভবন কারেন্ট সামঞ্জস্য করুন, ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপর চুল্লি থেকে প্রস্থান করুন। একটি সঠিক আবরণ সরঞ্জামের জীবনকে কয়েকগুণ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।

  টুল লেপ সম্পন্ন হওয়ার পরে, মূলত সমস্ত প্রধান প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়েছে। এই সময়ে, টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটার মেশিন টুলে ইনস্টল করা যেতে পারে। আমরা নতুন প্রলিপ্ত মিলিং কাটারটিকে প্যাকেজিং রুমে টেনে নিই, এবং প্যাকেজিং রুমটি সাবধানে আবার মিলিং কাটারটি পরীক্ষা করবে। এনিমে মাইক্রোস্কোপের মাধ্যমে, কাটিং প্রান্তটি ভেঙে গেছে কিনা এবং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপরে এটিকে চিহ্নিত করতে পাঠান, হ্যান্ডেলে টুলের স্পেসিফিকেশন খোদাই করতে লেজার ব্যবহার করুন এবং তারপরে টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারটি বক্স করুন। আমাদের মিলিং কাটার চালান সাধারণত হাজার হাজার, কখনও কখনও কয়েক হাজার টন হয়, তাই স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন অনুমোদিত নয় একটি ছোট পরিমাণ জনশক্তি এবং আর্থিক সংস্থান অনেক বাঁচাতে পারে। বুদ্ধিমান মানবহীন কারখানা ভবিষ্যতে প্রবণতা. 

  টংস্টেন স্টিল মিলিং কাটারকে স্ক্র্যাচ থেকে বাড়তে বাধা দেওয়ার জন্য এটি অনেক প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টুল শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, অনেক টুল কোম্পানি স্বাধীন গবেষণা এবং প্রযুক্তি পয়েন্টগুলির বিকাশ শুরু করেছে যা এখনও সম্পূর্ণরূপে দেশীয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়নি, যেমন লেপ প্রযুক্তি এবং পাঁচটি অক্ষ নির্ভুলতা নাকাল মেশিন হিসাবে, এবং ধীরে ধীরে আমদানি প্রতিস্থাপন একটি প্রবণতা দেখানো হয়েছে.