Glodalica od volfram karbida

   Postoji vrsta alata za rezanje koji je veoma moćan, bilo da se radi o nosaču na vodi ili borbenom avionu na nebu, ili o nedavno lansiranom Webb svemirskom teleskopu koji košta 10 milijardi dolara, sve to treba da se obradi. To je glodalica od volframovog čelika. Volfram čelik je vrlo tvrd i najtvrđi je čelik proizveden ručnom masovnom proizvodnjom. Može obraditi gotovo sve čelike osim ugljika. Nečelik, poznat i kao tvrda legura, uglavnom se sastoji od karbida i sinterovanog kobalta. Volfram karbid prah se topi iz volframove rude. Kina je najveća svjetska zemlja rudarstva volframa, na koju otpada 58% dokazanih rezervi volframa.

    Kako proizvesti glodalice od volframovog čelika? Danas se najčešće koristi tehnologija metalurgije praha. Prvo, volframova ruda se pretvara u volframov prah, a zatim se prah mašinski utiskuje u dizajnirani kalup. Za presovanje se koristi mašina za mlevenje težine skoro 1000 tona. Volfram u prahu se obično formira naprednom metodom ravnog uranjanja. Trenje između praha i stijenke kalupa je malo, a gredica je podvrgnuta ravnomjernoj raspodjeli sile i gustine. Performanse proizvoda su znatno poboljšane.

  Glodalica od volframovog čelika je cilindrična, tako da je prešani volfram čelik cilindar. U ovom trenutku, volfram čelik je samo blok praha spojen plastifikatorima, a zatim ga treba sinterirati.

  Ovo je velika peć za sinterovanje koja puni komprimovane šipke volframovog praha i gura ih zajedno kako bi ih zagrejala do tačke topljenja glavnih komponenti, pretvarajući agregate čestica praha u dezintegraciju zrna.

  Da budemo precizniji, prvo, nakon niskotemperaturnog prethodnog pečenja, sredstvo za oblikovanje se uklanja i kristalizacija se peče na srednjoj temperaturi da bi se završio proces sinterovanja na visokoj temperaturi. Gustoća sinterovanog tijela se povećava, a tokom hlađenja se skuplja energija kako bi se dobila potrebna fizička i mehanička svojstva materijala. Sinterovanje je najvažniji proces u metalurgiji praha.

Uklonite leguru volframovog čelika koja je ohlađena na sobnu temperaturu i nastavite na sljedeći korak mljevenja bez centra. Bezdušno brušenje je proces poliranja, gdje je površina volfram čelika vrlo hrapava i tvrda. Dakle, dijamant koji se može brusiti je kontinuirano brušenje površine materijala pomoću dva kotača dijamantske četke. Ovaj proces stvara veliku količinu topline i zahtijeva kontinuiranu površinsku obradu rashladnog sredstva. Nakon završetka, to je gotov proizvod od materijala šipki od volframovog čelika. Proizvodnja štapnog materijala može izgledati jednostavno, ali u stvari ima visok tehnički sadržaj od početne pripreme volframovog praha do formiranja visokokvalitetnih zrna kroz kontrolirano sinteriranje.

  U ovom trenutku radnici će pregledati čelične šipke od volframa da vide da li nedostaju uglovi ili oštećenja, te ima li odstupanja u dužini ili mrlja prije pakiranja i prodaje. Gustoća volfram čelika je vrlo visoka, a ovakva kutija teži odraslom čovjeku. Može se utovariti na kamion i transportovati u postrojenje za preradu alata za daljnju obradu volframovih čeličnih šipki u glodalice.

  Kada tvornica alata primi materijal za šipke od volframovog čelika, uzimajući za primjer moj Zhuzhou Watt, prvi korak je izložiti volfram čelik i provjeriti ima li neispravnih proizvoda. Svi neispravni proizvodi bit će eliminirani i vraćeni proizvođaču. Postoje mnoge vrste glodala od volframovog čelika, koje odgovaraju različitim okruženjima obrade, tako da je tvornica alata također odgovorna za istraživanje i razvoj alata.

  Na osnovu uslova obrade i materijala koje obezbeđuje kupac, inženjer će dizajnirati odgovarajući oblik alata koji će zadovoljiti potrebe kupca. Kako bi se olakšalo stezanje glodala, zakošeni ćemo rep materijala, a jasno se vidi da zakošeni rep ima trapezni oblik. Držač alata je most koji povezuje CNC alatnu mašinu, koji se lako može ugraditi u držač alata. Nakon skošenja, izrezati ćemo i umetnuti materijal šipke, koji se stručno naziva razlika u nivou samo u vertikalnom smjeru visoke i niske ravni.

  Ovdje se grubi obris materijala šipke obrađuje metodom sličnom struganju, a proces rezanja također zahtijeva kontinuirano hlađenje rashladnom tečnošću.

  Rezna ivica je glavni proces u proizvodnji glodala, a mašina za sečenje je brusilica koja je glavna oprema u fabrikama za obradu alata. Uvezena petoosna CNC brusilica je veoma skupa, obično košta milione po mašini. Broj brusilica određuje učinak reznog alata, a performanse brusilica također utječu na kvalitet reznog alata

  Na primjer, ako je krutost brusilice jaka, vibracije tokom obrade su male, a proizvedeno glodalo ima veliku preciznost, tako da je preciznost vrlo važna za brusilicu. Mašine za brušenje imaju više funkcija, što može značajno poboljšati radnu efikasnost. Imaju kompletan asortiman alata za obradu, mogu automatski podesiti pritisak u žičari, utovariti i istovariti materijale i omogućiti jednoj osobi da nadgleda više alatnih mašina, čak i bez nadzora.

  Tokom upotrebe, prvi korak je provjeriti skakanje štapa. Nakon prolaska testa preskakanja, točak četke se koristi za brušenje ispusnog žlijeba, rezne ivice i raznih dijelova rezne ivice glodala na tijelu šipke, koji se svi obrađuju brusilom. Slično se koriste i dijamantske brusne ploče, praćene velikom količinom rashladnog sredstva za rezanje. Glodalo od volframovog čelika promjera 4 milimetra obično traje 5-6 minuta. Ali to također određuje mašina za mljevenje. Neke mašine za mlevenje imaju više osovina i visoku efikasnost i mogu istovremeno da obrađuju više glodala od volframovog čelika. Vidi se da je nakon obrade volfram čelična šipka pretvorena u glodalo, a glodalo je i dalje poluproizvod. Po narudžbi kupca, alati za rezanje se pale na palete i šalju u prostoriju za ultrazvučno čišćenje. Nakon rezanja, rezni alati se prvo čiste kako bi se uklonila tekućina za rezanje i ostaci ulja na oštrici radi lakše pasivizacije.

  Ako se ne očisti, to će imati utjecaja na naredne procese. Zatim moramo provesti tretman pasivacije za to. Pasivacija, doslovno prevedena kao pasivacija, ima za cilj uklanjanje neravnina na oštrici. Neravnine na reznoj ivici mogu uzrokovati habanje alata i hrapavost površine obrađenog obratka. Ovakva pasivizacija pjeskarenjem koristi komprimirani zrak kao snagu i materijal velike brzine za prskanje na površinu alata. Nakon tretmana pasivacijom, rezna ivica postaje vrlo glatka, što uvelike smanjuje rizik od lomljenja. Glatkoća površine obratka će se također poboljšati, posebno za obložene alate, koji moraju biti podvrgnuti pasiviziranju rezne ivice prije nanošenja premaza kako bi se premaz čvršće pričvrstio za površinu alata. 

  Nakon pasiviranja, potrebno ga je ponovo očistiti. Ovaj put je svrha čišćenje zaostalih čestica na tijelu alata. Nakon ovog ponovljenog procesa, poboljšani su podmazivanje, izdržljivost i vijek trajanja alata. Neke fabrike alata nemaju ovaj proces. Zatim će se alat poslati na premaz. Premazivanje je takođe veoma važna karika. Najprije postavite alat na privjesak i izložite rub za premazivanje. Koristimo PVD fizičko taloženje parom, koje isparava obložene materijale fizičkim metodama, a zatim ih nanosi na površinu alata. Tačnije, prvo usisajte, ispecite i zagrijte glodalicu na potrebnu temperaturu, bombardirajte napon od 200V do 1000V jonima i ostavite mašinu sa negativnim visokim naponom pet do 30 minuta. Zatim prilagodite struju kako bi materijal za oblaganje učinio topljivim tako da veliki broj atoma i molekula može biti isparen i ostaviti tekući materijal za oblaganje ili površinu čvrstog materijala za oblaganje ili sublimirati i konačno taložiti na površinu tijela. Podesite struju isparavanja po potrebi do kraja vremena taloženja, pričekajte da se ohladi i zatim izađite iz peći. Odgovarajući premaz može povećati vijek trajanja alata za nekoliko puta i poboljšati kvalitetu površine radnog komada koji se obrađuje.

  Nakon što je premazivanje alata završeno, u osnovi su završeni svi glavni procesi. U ovom trenutku, glodalo od volframovog čelika može se ugraditi na alatnu mašinu. Novoobloženu glodalicu uvlačimo u prostoriju za pakovanje, a prostorija za pakovanje će ponovo pažljivo provjeriti glodalo. Kroz anime mikroskop provjerite da li je rezna ivica slomljena i da li tačnost ispunjava zahtjeve, a zatim je pošaljite na označavanje, koristite laser za graviranje specifikacije alata na ručki, a zatim upakujte glodalicu od volframovog čelika. Naše glodalice se uglavnom isporučuju u hiljadama, ponekad i desetinama hiljada tona, tako da automatska mašina za pakovanje nije dozvoljena. Mala količina može uštedeti mnogo radne snage i finansijskih resursa. Inteligentna fabrika bez posade je trend u budućnosti. 

  Uključuje mnoge procese kako bi se spriječilo da glodalo od volframovog čelika raste od nule. Posljednjih godina, s brzim razvojem industrije alata, mnoge kompanije alata započele su neovisno istraživanje i razvoj tehnoloških tačaka koje još uvijek nisu u potpunosti kontrolirane u zemlji, kao što su kao tehnologija nanošenja premaza i petoosnih mašina za precizno brušenje, a postepeno su pokazale trend zamjene uvoza.