Vodimo vas u pogon za proizvodnju umetaka WATT Carbide u Zhuzhouu kako biste svjedočili kako se umetak pravi. Pogledajte kako se to radi!

Transkript Gotovo sve što je od metala obrađeno je umetkom. Umetak mora izdržati ekstremnu toplinu i silu, tako da je napravljen od jednog od najtvrđih materijala na svijetu.

Tipičan umetak je napravljen od 80% volframovog karbida i metalne matrice koja povezuje zrna tvrdog karbida, pri čemu je kobalt najčešći. Za izradu umetka potrebno je više od dva dana, tako da je to komplikovan proces.

U magacinu materijala, red po red sirovine se slažu. Volfram karbid koji koristimo dolazi od pažljivo odabranih dobavljača; svaka serija je pažljivo testirana u laboratoriji. Neki recepti sadrže vrlo male količine odabranih sastojaka koji se dodaju ručno. Glavni sastojci se tada automatski doziraju na različitim mjestima duž linije vaganja. U prostoriji za mljevenje sastojci se melju do potrebne veličine čestica zajedno sa etanolom, vodom i organskim vezivom.

Ovaj proces traje od osam do 55 sati, ovisno o receptu. Mulj se pumpa u sušač za raspršivanje gdje se raspršuje vrući plin azota kako bi se isparila mješavina etanola i vode. Kada se prašak osuši, sastoji se od sfernih granula identične veličine. Uzorak se šalje u laboratoriju na provjeru kvaliteta. U mašinu za presovanje stižu burad od 100 kilograma gotovog praha. Vezivo koje se dodaje u prostoriji za mljevenje je vezivo koje drži prašak zajedno nakon presovanja.

Primjenjuje se do 12 tona pritiska, ovisno o vrsti umetka. Vezivo koje se dodaje u prostoriji za mljevenje je ono što drži prah zajedno nakon presovanja. Proces je potpuno automatiziran. Svaki umetak se važe i u određenim intervalima vizualno kontroliše od strane operatera. Presovani umetci su vrlo krhki i potrebno ih je očvrsnuti u peći za sinterovanje. Ovaj proces traje oko 13 sati na temperaturi od približno 1.500 stepeni Celzijusa. Umetci su sinterovani u izuzetno čvrst proizvod od cementnog karbida, tvrd skoro kao dijamant.

Organsko vezivo se spaljuje i umetak se skuplja otprilike na polovinu svoje originalne veličine. Višak toplote se reciklira i koristi za grijanje prostorija zimi, a hlađenje tokom ljeta. Ploče se bruse, jedan po jedan, u različitim vrstama mašina za brušenje kako bi se postigla tačna veličina, geometrija i tolerancije. Kako je umetak od cementnog karbida tako tvrd, za brušenje se koristi disk sa 150 miliona malih industrijskih dijamanata. Reciklira se višak karbida, kao i ulje koje se koristi kao tekućina za sečenje.

Većina umetaka je presvučena, bilo hemijskim taloženjem pare (CVD) ili fizičkim taloženjem parom (PVD). Ovdje vidimo PVD-proces. Umetci se stavljaju u držače... ...i stavljaju u pećnicu. Tanak sloj premaza čini umetak tvrđim i čvršćim. Ovo je mjesto gdje umetak dobija svoju specifičnu boju.

Iako je umetak redovno pregledavan u laboratoriji tokom čitavog procesa, ponovo se ručno pregleda pre nego što bude laserski obeležen i zapakovan. Nakon označavanja, sive kutije su spremne za slanje proizvođačima širom svijeta.