Kada vidite oštricu glodala, možda ćete naići na izraz "ISO kod". Ali šta ovaj kod zapravo znači? Kakvu poruku šalje? Razumijevanje ISO koda za umetke za glodanje je bitno za odabir pravog alata za operaciju glodanja i postizanje najboljih rezultata.

Bilo da ste iskusan strojar koji želi proširiti svoje znanje ili novajlija u potrazi za operacijom glodanja, ovaj vodič će ovdje demistificirati ISO kod za pločice za glodanje.

Istražit ćemo tumačenje koda, kako kod tumači važne informacije o geometriji, materijalu i karakteristikama rezanja umetka. Na kraju ćete imati znanje za tumačenje koda, što će vam omogućiti da odaberete savršen umetak za glodanje kako biste optimizirali svoj proces obrade.

  1. Oblik oštrice

Prvi dio ISO koda za pločice za glodanje odnosi se na oblik i stil pločice.

Počinje slovom koje označava oblik oštrice, kao što je R za okrugli, S za kvadrat, T za trokut, D za dijamant ili C za dijamant.

Ovo daje informacije o cjelokupnom obliku oštrice, što pomaže pri brzoj identifikaciji. Gledajući prvo slovo ISO koda umetka za glodanje, moguće je dobiti početnu ideju o obliku umetka, koji igra važnu ulogu u određivanju njegove specifične primjene i mogućnosti rezanja.

 2. Stražnji ugao oštrice

Drugo slovo ISO specifikacije uloška za glodanje odnosi se na zadnji ugao umetka.

Glodanje zadnjeg ugla oštrice je neophodno za efikasne i uspešne operacije obrade.

Ima vitalnu ulogu u formiranju strugotine, vijeku trajanja alata, sili rezanja i završnoj obradi površine. Razumijevanje utjecaja stražnjeg kuta i odabir pravog stražnjeg kuta može uvelike poboljšati performanse obrade, produktivnost i kvalitetu gotovog proizvoda.

 3.Tolerance

Položaj 3 određuje toleranciju umetka za glodanje.

Tolerancija se odnosi na dozvoljenu varijaciju u veličini ili mjernoj vrijednosti proizvedenog dijela. Klasa tolerancije navedena u ISO poziciji 3 za umetke za glodanje pomaže u određivanju tačnosti veličine umetka i konstantnog nivoa kvaliteta obrade.

Tolerancije noževa za glodanje važne su iz nekoliko razloga. Prije svega, osigurava pravilno pristajanje i kompatibilnost sa držačem alata, promovišući stabilno i sigurno stezanje tokom obrade. Drugo, precizne tolerancije doprinose preciznosti dimenzija, omogućavajući stalne i pouzdane rezultate obrade.

Osim toga, uske tolerancije omogućavaju zamjenjivost unutar sistema alata, minimizirajući vrijeme zastoja. Oni također utiču na vijek trajanja alata i performanse, kao i na završnu obradu i preciznost.

 4. Tip sekcije

ISO pozicija 4 odnosi se na tip poprečnog presjeka umetka za glodanje.

Tip poprečnog presjeka umetka za glodanje odnosi se na oblik njegove oštrice kada se gleda iz vertikalnog ugla. Utječe na djelovanje rezanja i performanse oštrice.

Uobičajeni tipovi poprečnog presjeka uključuju kvadrate, krugove, trokute, romboide i peterokute. Strojevi bi trebali uzeti u obzir tip poprečnog presjeka prilikom odabira umetka kako bi osigurali najbolju sposobnost rezanja i uklanjanje strugotine za svoje specifične zadatke obrade i materijale.

  5. Dužina rezne ivice / prečnik IC 

Pozicija 5 pruža detaljne informacije o dimenzijama umetka za glodanje ili dužini rezne ivice.

Dužina rezne ivice umetka za glodanje je važan faktor koji direktno utiče na performanse rezanja i efikasnost umetka.

Duža dužina rezne ivice omogućava veću kontaktnu površinu između oštrice i radnog komada, čime se povećava produktivnost i poboljšava uklanjanje materijala. Omogućava da umetak dođe u kontakt s većom površinom materijala, smanjujući broj šina za obradu potrebnih za završetak operacije obrade.

Stoga je odabir prave dužine vrha od suštinskog značaja za postizanje optimalnih performansi rezanja, maksimiziranje produktivnosti i osiguravanje isplative operacije glodanja.

  6.Thickness

Položaj 6 pojašnjava debljinu umetka za glodanje.

U procesu rezanja, debljina umetka je ključna za njegovu snagu i stabilnost. Deblji umetci dobro rade pod velikim opterećenjima, poboljšavajući performanse i minimizirajući rizik od loma oštrice.

Općenito, dvostrane (negativne) oštrice imaju veću debljinu od jednostranih (pozitivnih) oštrica.

Stoga je odabir prave debljine bitan za postizanje najboljih performansi rezanja, produktivnosti i željenog kvaliteta obrađenih dijelova.

  7. Radijus vrha 

Dolazeći do broja 7, naići ćemo na informacije o polumjeru oštrice.

Radijus umetka za glodanje je važan za precizne i efikasne operacije obrade, a istovremeno možete primijeniti radijus na vaše sečenje. Manji radijusi imaju tendenciju da favorizuju finije sečenje/završnu obradu, dok su veći radijusi pogodniji za uklanjanje teških metala zbog jačine ugla oštrice.

Radijus također utiče na silu rezanja umetka, kontrolu strugotine, vijek trajanja alata i završnu obradu površine. Pažljivo razmatranje pravog polumjera nosa prema specifičnim zahtjevima obrade i materijalima je od suštinskog značaja za postizanje optimalnih performansi, vijeka trajanja alata i završne obrade površine u operacijama glodanja.

  8. Informacije o oštrici

Umetak za glodanje ISO 8 obično daje informacije o oštrici.

Priprema rubova pločica za glodanje odnosi se na namjernu dodatnu obradu ivice umetka prije nego što se koristi u operaciji glodanja. To uključuje primjenu specifičnog tretmana ili premaza za poboljšanje performansi i izdržljivosti oštrice.

Pažljivim odabirom i primjenom odgovarajuće tehnologije rubova, strojari mogu poboljšati performanse obrade, produktivnost i vijek trajanja alata uz održavanje visokokvalitetnog završne obrade i točnosti dimenzija.

Slika

  9. Lijeva ruka oštrica, desna oštrica

Smjer ili smjer reznog ruba oštrice glodala i njegov odgovarajući oblik.

Određuje da li je oštrica dizajnirana da se okreće desno (u smjeru kazaljke na satu) ili lijevo (u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) tokom glodanja.

Korištenje umetaka s pravilnom orijentacijom ruku je ključno za efikasne i precizne rezultate obrade.

  10. Dizajn korita za razbijanje strugotine 

Broj 10 odražava dizajn za lomljenje strugotine.

Dizajn uloška za lomljenje strugotine odnosi se na posebno dizajnirani geometrijski oblik na površini umetka i reznoj ivici tokom procesa glodanja, koji pomaže u kontroli formiranja strugotine.

Ima vitalnu ulogu u kontroli strugotine, smanjujući stvaranje začepljenja strugotine, zalijepljenosti alata i nakupljanje strugotine.

Dobro osmišljen dizajn za lomljenje strugotine je od suštinskog značaja za osiguravanje glatkog i pouzdanog procesa obrade.

Rezime 

Razumijevanje ISO koda za umetke za glodanje je poput dešifriranja tajnog jezika koji je ključan za uspješne operacije glodanja i odabir alata.

Svaki dio koda pruža vrijedan uvid u oblik oštrice, dimenzije, tolerancije i razrede materijala.

Otkrivajući značenje svakog dijela, strojar može sa sigurnošću odabrati pravi umetak za glodanje, osigurati kompatibilnost s postavkama obrade i postići željene rezultate u smislu performansi, tačnosti i vijeka trajanja alata.

Sa ovim znanjem, spremni ste za dekodiranje ISO koda umetka za glodanje i otključavanje potencijala vašeg procesa glodanja.