Una fresa s'utilitza per al processament de fresat i té una o més dents. Una eina de tall que s'utilitza habitualment per a operacions de fresat en fresadores o centres de mecanitzat CNC. La fresa talla de manera intermitent l'excés de lapeça de treballde cada dent a través del moviment dins de la màquina. La fresa té múltiples vores de tall que poden girar a velocitats molt altes, tallant ràpidament el metall. Les diferents màquines de processament també poden acomodar una o diverses eines de tall simultàniament

Les freses tenen diverses formes i mides, i també es poden recobrir amb recobriments, així que fem una ullada a quines freses s'utilitzen a la màquina i per a què serveix cada fresa.

Fresa cilíndrica

Les dents de la fresa cilíndrica es distribueixen a la circumferència de la fresa, i la fresa cilíndrica s'utilitza per processar superfícies planes en una fresadora de dormitori. Dividit en dents rectes i dents en espiral segons la forma de la dent, i en dents gruixudes i dents fines segons el nombre de dents. Les freses de dents en espiral i gruixudes tenen menys dents, una gran resistència de les dents i una gran capacitat d'encenall, la qual cosa les fa adequades per al mecanitzat en brut. Les freses de dents fines són adequades per al mecanitzat de precisió.

Fresa final

La fresa final és el tipus de fresa més utilitzat a les màquines eina CNC. La superfície cilíndrica i la cara extrema del molí d'extrem tenen vores de tall, que es poden tallar simultàniament o per separat. Les freses d'extrem s'utilitzen habitualment per referir-se a les freses de fons pla, però també inclouen les freses de boles i les segones freses interiors. Les freses d'extrem solen estar fetes d'acer d'alta velocitat o aliatge dur i tenen una o més dents. Les freses d'extrem s'utilitzen principalment per a petites operacions de fresat, com ara el fresat de ranures, el fresat de superfícies esglaonades, les operacions de fresat de forats de precisió i contorns.

Fresa frontal

Les freses frontals s'utilitzen principalment per mecanitzar superfícies planes. La vora de tall de la fresa frontal es troba sempre al seu costat i ha de tallar sempre en direcció horitzontal a la profunditat establerta. La cara de l'extrem i la vora exterior de la fresa de cara perpendiculars al suport de l'eina tenen vores de tall, i la vora de tall de la cara de l'extrem té el mateix paper que un rascador. A causa del fet que les dents de tall solen ser fulles d'aliatge dur reemplaçables, la vida útil de l'eina es pot allargar.

Fresa de pell gruixuda

La fresa de pell gruixuda també és un tipus de fresa final, lleugerament diferent perquè té dents dentades, que poden eliminar ràpidament l'excés de la peça. La fresa desbastadora té un tall amb dents corrugades, que genera moltes estelles petites durant el procés de tall. Les eines de tall tenen una bona capacitat de descàrrega, un bon rendiment de descàrrega, una gran capacitat de descàrrega i una alta eficiència de processament.

Fresa d'extrem de bola

Les freses d'extrem de bola també pertanyen a les freses d'extrem, amb vores de tall semblants a les capçals de bola. L'eina utilitza una forma esfèrica especial, que ajuda a allargar la vida útil de l'eina i millorar la velocitat de tall i la velocitat d'avanç. Les freses d'extrem de bola són adequades per fresar diverses ranures d'arc corbat.

Fresa lateral

Les freses laterals i les freses frontals estan dissenyades amb dents de tall als costats i circumferència, i es fabriquen segons diferents diàmetres i amplades. Pel que fa al processament de l'aplicació, com que hi ha dents de tall a la circumferència, la funció de la fresa lateral és molt similar a la de la fresa final. Però amb l'avenç d'altres tecnologies, les freses laterals s'han convertit gradualment en obsoletes al mercat.

Fresa d'engranatges

La fresadora d'engranatges és una eina especial que s'utilitza per fresar engranatges evolvents. Les freses d'engranatges actuen sobre l'acer d'alta velocitat i són les principals eines auxiliars per mecanitzar engranatges de gran mòdul. Segons les seves diferents formes, es divideixen en dos tipus: freses d'engranatges de disc i freses d'engranatges de dit.

Fresa buida

La forma d'una fresa buida és com una canonada, amb una paret interior gruixuda i vores de tall en aquesta superfície. S'utilitzava originàriament per a torretes i màquines de cargol. Com a mètode alternatiu d'utilitzar eines de caixa per tornejar o per a fresadores o perforadores per completar el mecanitzat cilíndric. Les freses buides es poden utilitzar en equips de màquines CNC modernes.

Fresa trapezoïdal

Una fresa trapezoïdal és un extrem de forma especial amb dents col·locades al voltant i als dos costats de l'eina. S'utilitza per tallar els solcs trapezoïdals de lapeça de treballutilitzant una màquina de perforació i fresadora, i per processar les ranures laterals.

Fresa de fil

Una fresa de fil és una eina que s'utilitza per processar fils, que té un aspecte semblant a una aixeta i utilitza un tall amb la mateixa forma de dent que el fil que s'està processant. L'eina mou una revolució en el pla horitzontal i un plom en línia recta en el pla vertical. Repetint aquest procés de mecanitzat es completa el mecanitzat de la rosca. En comparació amb els mètodes tradicionals de processament de fil, el fresat de fil té grans avantatges en termes de precisió i eficiència de mecanitzat.

Freses semicirculars còncaves

Les freses semicirculars còncaves es poden dividir en dos tipus: freses semicirculars còncaves i freses semicirculars convexes. Una fresa semicircular còncau es doblega cap a l'exterior a la superfície circumferencial per formar un contorn semicircular, mentre que una fresa semicircular convexa es doblega cap a dins a la superfície circumferencial per formar un contorn semicircular.

El principi general de selecció d'eines és la fàcil instal·lació i ajust, bona rigidesa, alta durabilitat i precisió. Intenteu triar suports d'eines més curts per millorar la rigidesa del processament d'eines i complir els requisits de processament. L'elecció de l'eina de tall adequada pot aportar el doble de resultat amb la meitat de l'esforç, reduint eficaçment el temps de tall, millorant l'eficiència del mecanitzat i reduint els costos de mecanitzat.