Fresa de carbur de tungstè

   Hi ha un tipus d'eina de tall molt potent, ja sigui un transportista a l'aigua o un avió de combat al cel, o el recentment llançat telescopi espacial Webb que costa 10.000 milions de dòlars, tots han de ser processats per aquest. És una fresa d'acer de tungstè. L'acer de tungstè és molt dur i és el tipus d'acer més dur produït per la producció manual en massa. Pot processar gairebé tots els acers excepte el carboni. El no acer, també conegut com a aliatge dur, es compon principalment de carburs i cobalt sinteritzats. La pols de carbur de tungstè es fon a partir de mineral de tungstè. La Xina és el país miner de tungstè més gran del món, i representa el 58% de les reserves provades de tungstè.

    Com produir freses d'acer de tungstè? Avui en dia, la tecnologia de la metal·lúrgia de pols s'utilitza habitualment. En primer lloc, el mineral de tungstè es converteix en pols de tungstè, i després la pols es pressiona en un motlle dissenyat per una màquina. Per al premsat s'utilitza una rectificadora de prop de 1000 tones. La pols de tungstè normalment es forma mitjançant un mètode avançat d'emmotllament per immersió igual. La fricció entre la pols i la paret del motlle és petita i la palangana està sotmesa a una distribució uniforme de la força i la densitat. El rendiment del producte ha millorat molt.

  La fresa d'acer de tungstè és cilíndrica, de manera que l'acer de tungstè premsat és un cilindre. En aquest moment, l'acer de tungstè és només un bloc de pols enganxat per plastificants i després s'ha de sinteritzar.

  Es tracta d'un gran forn de sinterització que carrega barres de pols de tungstè comprimit i les uneix per escalfar-les fins al punt de fusió dels components principals, transformant els agregats de partícules de pols en la desintegració dels grans.

  Per ser més específics, en primer lloc, després de la precocció a baixa temperatura, s'elimina l'agent d'emmotllament i la cristal·lització es treu a temperatura mitjana per completar el procés de sinterització a alta temperatura. La densitat del cos sinteritzat augmenta i, durant el refredament, es recull energia per obtenir les propietats físiques i mecàniques necessàries del material. La sinterització és el procés més important en la metal·lúrgia de pols.

Traieu l'aliatge d'acer de tungstè que s'ha refredat a temperatura ambient i procediu al següent pas de mòlta sense centres. La mòlta sense cor és un procés de poliment, on la superfície de l'acer de tungstè és molt rugosa i dura. Per tant, el diamant que es pot triturar és la mòlta contínua de la superfície del material mitjançant dues rodes de raspall de diamant. Aquest procés genera una gran quantitat de calor i requereix un tractament superficial continu del refrigerant. Un cop finalitzat, és el producte acabat de material de vareta d'acer de tungstè. La producció de material de vareta pot semblar senzilla, però de fet, té un alt contingut tècnic des de la preparació inicial de pols de tungstè fins a la formació de grans d'alta qualitat mitjançant sinterització controlada.

  En aquest moment, els treballadors inspeccionaran les barres d'acer de tungstè per veure si hi ha cap cantonada o dany, i si hi ha desviacions de longitud o taques abans d'envasar-les i vendre-les. La densitat de l'acer de tungstè és molt alta, i una caixa com aquesta pesa el pes d'un home adult. Es pot carregar en un camió i transportar-se a una planta de processament d'eines per processar més barres d'acer de tungstè en freses.

  Quan la fàbrica d'eines rep material de vareta d'acer de tungstè, prenent com a exemple el meu Zhuzhou Watt, el primer pas és exposar l'acer de tungstè i comprovar si hi ha productes defectuosos. Tots els productes defectuosos seran eliminats i retornats al fabricant. Hi ha molts tipus de freses d'acer de tungstè, corresponents a diferents entorns de processament, de manera que la fàbrica d'eines també és responsable de la investigació i desenvolupament d'eines.

  En funció de les condicions de processament i els materials proporcionats pel client, l'enginyer dissenyarà la forma d'eina corresponent per satisfer les necessitats del client. Per tal de facilitar la subjecció de la fresa, xamfranarem la cua del material, i es pot veure clarament que la cua axaflanada presenta una forma trapezoïdal. El portaeines és un pont que connecta la màquina-eina CNC, que es pot instal·lar fàcilment al portaeines. Després del xamfranat, tallarem i inserirem el material de la barra, que professionalment es coneix com a diferència de nivell només en la direcció vertical dels plans alt i baix.

  Aquí, es mecanitza un esquema aproximat del material de la barra mitjançant un mètode similar al tornejat, i el procés de tall també requereix un refredament continu amb refrigerant.

  L'avantguarda és el procés principal en la producció de freses, i la màquina de tall és una rectificadora, que és l'equip principal a les fàbriques de processament d'eines. Una rectificadora CNC de cinc eixos importada és molt cara, normalment costa milions per màquina. El nombre de rectificadores determina la sortida de les eines de tall i el rendiment de les rectificadores també afecta la qualitat de les eines de tall.

  Per exemple, si la rigidesa de la mòlta és forta, la vibració durant el processament és petita i la fresa produïda té una alta precisió, de manera que la precisió és molt important per a la mòlta. Les rectificadores tenen múltiples funcions, que poden millorar significativament l'eficiència del treball. Disposen d'una gamma completa d'eines de mecanitzat, poden ajustar automàticament la pressió del telefèric, carregar i descarregar materials i permetre a una persona supervisar múltiples màquines eina, fins i tot sense supervisió.

  Durant l'ús, el primer pas és comprovar el salt de la canya. Després de passar la prova de salt, la roda del raspall s'utilitza per moldre la ranura de descàrrega, la vora de tall i diverses parts de la vora de tall de la fresa del cos de la vareta, que són processades per la rectificadora. De la mateixa manera, també s'utilitzen moles de diamant, acompanyades d'una gran quantitat de refrigerant de tall. Una fresa d'acer de tungstè amb un diàmetre de 4 mil·límetres sol trigar 5-6 minuts a completar-se. Però això també està determinat per la rectificadora. Algunes rectificadores tenen múltiples eixos i alta eficiència, i poden processar múltiples freses d'acer de tungstè alhora. Es pot veure que després del processament, una vareta d'acer de tungstè s'ha transformat en una fresa i la fresa encara és un producte semielaborat. Segons l'ordre del client, les eines de tall es paletitzen i s'envien a la sala de neteja per ultrasons. Després del tall, primer es netegen les eines de tall per eliminar el líquid de tall i els residus d'oli de la fulla per facilitar la passivació.

  Si no es neteja, repercutirà en els processos posteriors. A continuació, hem de fer-hi un tractament de passivació. La passivació, traduïda literalment com a passivació, té com a objectiu eliminar les rebaves del tall. Les rebaves a la vora de tall poden provocar el desgast de l'eina i la rugositat de la superfície de la peça processada. La passivació de sorra com aquesta utilitza aire comprimit com a potència i material de raig d'alta velocitat per polvoritzar a la superfície de l'eina. Després del tractament de passivació, el tall es torna molt suau, reduint en gran mesura el risc de trencar-se. També es millorarà la suavitat de la superfície de la peça de treball, especialment per a les eines recobertes, que han de sotmetre's a un tractament de passivació a la vora de tall abans del recobriment per fer que el recobriment s'adhereixi més fermament a la superfície de l'eina. 

  Després de la passivació, també s'ha de netejar de nou, aquesta vegada, l'objectiu és netejar les partícules residuals del cos de l'eina. Després d'aquest procés repetit, s'han millorat la lubricació, la durabilitat i la vida útil de l'eina. Algunes fàbriques d'eines no tenen aquest procés. A continuació, l'eina s'enviarà al recobriment. El recobriment també és un enllaç molt important. Primer, instal·leu l'eina al penjoll i exposeu la vora a recobrir. Utilitzem la deposició física de vapor PVD, que vaporitza els materials recoberts per mètodes físics i després els diposita a la superfície de l'eina. Concretament, primer aspireu, enforneu i escalfeu la fresa a la temperatura requerida, bombardeu la tensió de 200V a 1000V amb ions i deixeu la màquina amb alta tensió negativa durant cinc a 30 minuts. A continuació, ajusteu el corrent per fer que el material de revestiment sigui fusible de manera que un gran nombre d'àtoms i molècules es puguin vaporitzar i deixar el material de revestiment líquid o la superfície del material de revestiment sòlid o sublimat i finalment dipositat a la superfície del cos. Ajusteu el corrent d'evaporació segons sigui necessari fins al final del temps de deposició, espereu que es refredi i després sortiu del forn. Un recobriment adequat pot augmentar la vida útil de l'eina en diverses vegades i millorar la qualitat superficial de la peça a processar.

  Un cop finalitzat el recobriment de l'eina, s'han completat bàsicament tots els processos principals. En aquest moment, la fresa d'acer de tungstè es pot instal·lar a la màquina-eina. Traiem la fresa recent recoberta a la sala d'envasos i la sala d'envasos tornarà a comprovar acuradament la fresa. Mitjançant el microscopi d'anime, comproveu si el tall està trencat i si la precisió compleix els requisits, i després envieu-lo a marcar, utilitzeu el làser per gravar l'especificació de l'eina al mànec i, a continuació, encaixeu la fresa d'acer de tungstè. Els nostres enviaments de freses solen ser de milers, de vegades desenes de milers de tones, de manera que no es permet la màquina d'envasat automàtica. Una petita quantitat pot estalviar molta mà d'obra i recursos financers. La fàbrica intel·ligent no tripulada és la tendència del futur. 

  Implica molts processos per evitar que la fresa d'acer de tungstè creixi des de zero. En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'eina, moltes empreses d'eines han iniciat recerca i desenvolupament independents de punts tecnològics que encara no s'han controlat completament a nivell nacional, com ara com a tecnologia de recobriment i rectificadores de precisió de cinc eixos, i han mostrat gradualment una tendència de substitució de les importacions.