• banner01
  • banner01
  • banner01

Com s'han produït els inserts de carbur en WATT?

Com s'han produït els inserts de carbur en WATT?


How  Carbide Insets been produced in WATT?

Et portem a la instal·lació de producció d'inserts WATT Carbide a Zhuzhou per veure com es fa una plaqueta. Mireu com es fa!


Transcripció Gairebé tot el fet de metall està mecanitzat amb un insert. L'insert ha de suportar una calor i una força extremes, de manera que està fet d'alguns dels materials més durs del món.


Una inserció típica està feta d'un 80% de carbur de tungstè i una matriu metàl·lica que uneix els grans de carbur dur, on el cobalt és el més comú. Es triga més de dos dies a produir una inserció, per la qual cosa és un procés complicat.


Al magatzem de materials, s'apilen fila rere fila de matèria primera. El carbur de tungstè que fem servir prové de proveïdors acuradament seleccionats; cada lot es va provar meticulosament al laboratori. Algunes receptes contenen quantitats molt petites d'ingredients seleccionats que s'afegeixen a mà. Els ingredients principals es distribueixen automàticament a les diferents parades de la línia de pesatge. A la sala de mòlta, els ingredients es triten a la mida de partícula requerida juntament amb etanol, aigua i un aglutinant orgànic.


Aquest procés dura de vuit a 55 hores, segons la recepta. El purí es bombeja a un assecador de polvorització on es ruixa gas de nitrogen calent per evaporar la barreja d'etanol i aigua. Quan la pols està seca, consta de grànuls esfèrics de mides idèntiques. S'envia una mostra al laboratori per a un control de qualitat. A la premsadora arriben barrils de 100 quilos de pols llest per a la premsa. L'aglutinant afegit a la sala de mòlta és l'aglutinant que manté la pols unida després del premsat.


S'apliquen fins a 12 tones de pressió, depenent del tipus d'inserció. L'aglutinant afegit a la sala de mòlta és el que manté la pols unida després de premsar. El procés està totalment automatitzat. Cada insert es pesa i a determinats intervals es controla visualment per l'operador. Les insercions premsades són molt fràgils i necessiten ser endurides en un forn de sinterització. Aquest procés dura unes 13 hores a una temperatura d'aproximadament 1.500 graus centígrads. Les insercions es sintereixen en un producte de carbur cimentat extremadament dur, gairebé tan dur com el diamant.


El lligant orgànic s'incinera i l'insert es redueix aproximadament a la meitat de la seva mida original. L'excés de calor es recicla i s'utilitza per escalfar els locals a l'hivern, i refrescar-los durant l'estiu. Les plaquetes es triten, una a una, en diferents tipus de rectificadores per aconseguir la mida, la geometria i les toleràncies exactes. Com que l'insert de carbur cimentat és tan dur, s'utilitza un disc amb 150 milions de petits diamants industrials per rectificar-lo. L'excés de carbur es recicla, així com l'oli que s'utilitza com a fluid de tall.


La majoria de les insercions estan recobertes, ja sigui mitjançant deposició química de vapor (CVD) o deposició física de vapor (PVD). Aquí, veiem un procés PVD. Les insercions es col·loquen en accessoris... ...i es posen al forn. La fina capa de recobriment fa que la inserció sigui més dura i més resistent. Aquí també és on la inserció rep el seu color específic.


Tot i que l'insert s'ha inspeccionat regularment al laboratori durant tot el procés, es torna a examinar manualment abans de marcar-lo i empaquetar-lo amb làser. Després de l'etiquetatge, les caixes grises estan a punt per ser enviades a fabricants d'arreu del món.



HORA DE POST: 2024-01-01

El teu missatge