Una fresa hè usata per u prucessu di fresatura è hà unu o più denti. Un strumentu di taglio comunmente utilizatu per operazioni di fresatura in fresatrici o centri di lavorazione CNC. A fresa taglia intermittentemente l'eccessu di upezzu di travagliuda ogni dente à traversu u muvimentu internu di a macchina. A fresa hà parechje taglienti chì ponu girà à velocità assai elevate, tagliate rapidamente u metale. Diversi machini di trasfurmazioni ponu ancu accoglie uni o più strumenti di taglio simultaneamente

Fresatrici venenu in diverse forme è dimensioni, è ponu ancu esse rivestite cù rivestimenti, per quessa, fighjemu un ochju à quali frese sò aduprate in a macchina è ciò chì ogni fresa hè utilizata.

Fresa cilindrica

I denti di a fresa cilindrica sò distribuite nantu à a circunferenza di a fresa, è a fresa cilindrica hè aduprata per processà superfici piatte nantu à una fresa di camera. Divisu in denti dritti è denti spirale secondu a forma di denti, è in denti grossi è denti fini secondu u numeru di denti. I frese di fresa a spirale è di denti grossi anu menu denti, alta forza di denti è grande capacità di chip, chì li facenu adattati per a lavorazione rough. I frese à denti fini sò adattati per a machinazione di precisione.

Fresa di punta

U fresa di punta hè u tipu più cumunimenti utilizatu di fresa nantu à e macchine utensili CNC. A superficia cilindrica è a faccia finale di u mulinu finale anu taglienti, chì ponu esse tagliati simultaneamente o separatamente. I mulini di punta sò comunmente usati per riferite à frese à fondu pianu, ma includenu ancu frese di fresa in sfera è frese di seconda fresa interna. I mulini di fine sò generalmente fatti d'acciaio d'alta veloce o di lega dura è anu unu o più denti. I mulini di punta sò principalmente aduprati per picculi operazioni di fresatura, cum'è fresatura di groove, fresatura di superficia a gradini, operazioni di fresatura di fori di precisione è contorni.

Fresa a faccia

U fresa di faccia sò principalmente aduprate per a lavorazione di superfici piane. U tagliu di u tagliu di a fresa di faccia hè sempre situatu nantu à u so latu è deve sempre tagliatu in a direzzione horizontale à a prufundità stabilita. A faccia finale è u latu esterno di a fresa di fresa perpendiculare à u supportu di l'uttellu anu tramindui taglienti, è u tagliu di a faccia finale ghjoca u listessu rolu cum'è un scraper. A causa di u fattu chì i denti di taglio sò generalmente lame di lega dura rimpiazzabili, a vita di serviziu di l'uttellu pò esse allargata.

Fresa a pelle grossa

A fresa di pelle grossa hè ancu un tipu di fresa di punta, un pocu sfarente in quantu hà denti serrati, chì ponu sguassà rapidamente l'eccessu di u travagliu. A fresa di fresa ruvida hà un tagliu di tagliu cù denti corrugati, chì genera assai picculi chips durante u prucessu di taglio. L'arnesi di taglio anu una bona capacità di scaricamentu, una bona prestazione di scaricamentu, una grande capacità di scaricamentu è una alta efficienza di trasfurmazioni.

Fresa a sfera

I fresatrici a sfera appartenenu ancu à i frese, cù taglienti simili à teste di sfera. U strumentu usa una forma sferica speciale, chì aiuta à allargà a vita di serviziu di l'uttellu è à migliurà a velocità di taglio è a velocità di alimentazione. Le frese a sfera sono adatte per fresare diverse scanalature ad arco curvo.

Fresa laterale

I frese di fresatura laterale è di fresa di faccia sò cuncepiti cù denti di taglio nantu à i so lati è a circonferenza, è sò fatti secondu diversi diametri è larghezza. In termini di trasfurmazioni di l'applicazioni, perchè ci sò i denti di taglio nantu à a circunferenza, a funzione di a fresa laterale hè assai simile à quella di a fresa di fine. Ma cù l'avanzamentu di l'altri tecnulugii, i frese laterali sò diventati gradualmente obsoleti in u mercatu.

Fresa per ingranaggi

A fresa di fresatura di ingranaggi hè un strumentu speciale utilizatu per a fresatura di ingranaggi involute. I fresatrici per ingranaggi agiscono su acciaio ad alta velocità e sono i principali strumenti ausiliari per la lavorazione di ingranaggi di grandi moduli. Sicondu e so diverse forme, sò divisi in dui tippi: frese di fresatura di ingranaggi di discu è frese di fresa per dita.

Fresa cava

A forma di una fresa cava hè cum'è una pipa, cù un muru internu grossu è taglienti nantu à quella superficia. Originariamente utilizatu per torrette è vititrici. Cum'è un metudu alternativu d'utilizà strumenti di scatula per torni o per fresa o foratrici per compie a machinazione cilindrica. I frese cave ponu esse aduprate nantu à l'attrezzatura moderna di e macchine CNC.

Fresa trapezoidale

Una fresa trapezoidale hè una punta di forma speciale cù denti posti intornu è da i dui lati di l'utillita. Hè usatu per cutà i solchi trapezoidali di upezzu di travagliuusendu una perforatrice è fresatrice, è per processà i grooves laterali.

Fresa a filettatura

Una fresa di filu hè un strumentu utilizatu per processà i filamenti, chì hà un aspettu simili à un rubinettu è usa un tagliu cù a stessa forma di denti chì u filu hè processatu. U strumentu si move una rivoluzione nantu à u pianu horizontale è un piombu in una linea dritta nantu à u pianu verticale. Ripetendu stu prucessu di machining cumpleta a machining di u filu. In cunfrontu cù i metudi tradiziunali di trasfurmazioni di filu, a fresatura di filu hà grandi vantaghji in termini di precisione è efficienza di machining.

Frese semicircolari concave

Concave fresa semi-circulare pò esse divisu in dui tipi: fresa semicircular cuncave è fresa semi-circulare cunvex. Una fresa semicircular cuncave si piega in l'esternu nantu à a superficia circunferenziale per formà un contornu semicirculare, mentre chì una fresa semi-circular cunvexa si piega in l'internu nantu à a superficia circunferenziale per furmà un contornu semicircular.

U principiu generale di a selezzione di l'utensili hè una facilità d'installazione è di regulazione, bona rigidità, alta durabilità è precisione. Pruvate di sceglie i supporti di l'utensili più brevi per migliurà a rigidità di u processu di l'utensili mentre risponde à i requisiti di trasfurmazioni. A scelta di u strumentu di taglio adattatu pò purtà duie volte u risultatu cù a mità di u sforzu, riducendu in modu efficace u tempu di taglio, migliurà l'efficienza di machining, è riducendu i costi di machining.