Vezmeme vás do výrobního závodu karbidových destiček WATT v Zhuzhou, abyste byli svědky toho, jak se destička vyrábí. Podívejte se, jak se to dělá!

Přepis Téměř vše vyrobené z kovu je opracováno vložkou. Vložka musí odolat extrémnímu teplu a síle, takže je vyrobena z jednoho z nejtvrdších materiálů na světě.

Typická břitová destička je vyrobena z 80 % karbidu wolframu a kovové matrice, která k sobě váže zrna tvrdého karbidu, kde je nejběžnější kobalt. Výroba vložky trvá déle než dva dny, takže je to komplikovaný proces.

Ve skladu materiálu jsou složeny řádek po řádku suroviny. Karbid wolframu, který používáme, pochází od pečlivě vybraných dodavatelů; každá šarže pečlivě testována v laboratoři. Některé recepty obsahují velmi malé množství vybraných surovin, které se přidávají ručně. Hlavní ingredience jsou pak automaticky dávkovány na různých zastávkách podél linie vážení. V mlecí místnosti se přísady melou na požadovanou velikost částic spolu s ethanolem, vodou a organickým pojivem.

Tento proces trvá od osmi do 55 hodin v závislosti na receptu. Suspenze se čerpá do rozprašovací sušárny, kde se rozstřikuje horký plynný dusík, aby se odpařila směs ethanolu a vody. Když je prášek suchý, skládá se z kulovitých granulí stejné velikosti. Vzorek je odeslán do laboratoře ke kontrole kvality. Do lisovacího stroje dorazí sudy po 100 kilogramech prášku připraveného k lisování. Pojivo přidané v mlýně je pojivo, které drží prášek po slisování pohromadě.

V závislosti na typu vložky je vyvíjen tlak až 12 tun. Pojivo přidané v mlýně je to, co drží prášek pohromadě po lisování. Proces je zcela automatizovaný. Každá vložka je zvážena a v určitých intervalech vizuálně kontrolována operátorem. Lisované vložky jsou velmi křehké a je třeba je vytvrdit ve slinovací peci. Tento proces trvá asi 13 hodin při teplotě přibližně 1500 stupňů Celsia. Destičky jsou slinuté do extrémně tvrdého slinutého karbidu, téměř tak tvrdého jako diamant.

Organické pojivo se spálí a vložka se smrští přibližně na polovinu své původní velikosti. Přebytečné teplo se recykluje a využívá k vytápění prostor v zimě a ochlazování v létě. Destičky se brousí jedna po druhé na různých typech brusek, aby se dosáhlo přesné velikosti, geometrie a tolerancí. Protože je vložka ze slinutého karbidu tak tvrdá, používá se k jejímu broušení kotouč se 150 miliony malých průmyslových diamantů. Přebytečný karbid je recyklován, stejně jako olej, který se používá jako řezná kapalina.

Většina vložek je potažena buď chemickou depozicí z plynné fáze (CVD) nebo fyzikální depozicí z plynné fáze (PVD). Zde vidíme proces PVD. Vložky se umístí do přípravků... ...a vloží do pece. Tenká vrstva povlaku činí břitovou destičku tvrdší a tužší. Zde také vložka získává svou specifickou barvu.

Přestože byla vložka v průběhu celého procesu pravidelně kontrolována v laboratoři, před laserovým označením a zabalením je znovu ručně kontrolována. Po označení jsou šedé krabice připraveny k odeslání výrobcům do celého světa.