Když uvidíte čepel frézy, můžete se setkat s pojmem „kód ISO“. Ale co tento kód skutečně znamená? Jakou zprávu posílá? Pochopení ISO kódu pro frézovací břitové destičky je zásadní pro výběr správného nástroje pro frézovací operaci a dosažení nejlepších výsledků.

Ať už jste zkušený strojník, který si chce rozšířit své znalosti, nebo nováček, který hledá frézovací operace, tato příručka zde demystifikuje ISO kód pro frézovací břitové destičky.

Prozkoumáme výklad kódu, jak kód interpretuje důležité informace o geometrii, materiálu a řezných vlastnostech břitové destičky. Na konci budete mít znalosti pro interpretaci kódu, což vám umožní vybrat perfektní frézovací destičku pro optimalizaci vašeho obráběcího procesu.

  1. Tvar čepele

První část ISO kódu pro frézovací břitové destičky se týká tvaru a stylu břitové destičky.

Začíná písmenem označujícím tvar čepele, například R pro kulatý, S pro čtverec, T pro trojúhelník, D pro diamant nebo C pro diamant.

To poskytuje informaci o celkovém tvaru čepele, což napomáhá rychlé identifikaci. Pohledem na první písmeno ISO kódu frézovací břitové destičky je možné získat prvotní představu o tvaru břitové destičky, který hraje důležitou roli při určování její konkrétní aplikace a řezných schopností.

 2. Zadní roh čepele

Druhé písmeno ISO specifikace frézovací destičky označuje zadní roh destičky.

Frézování zadního úhlu kotouče je zásadní pro efektivní a úspěšné obráběcí operace.

Hraje zásadní roli při tvorbě třísky, životnosti nástroje, řezné síle a jakosti povrchu. Pochopení vlivu zadního úhlu a výběr správného zadního úhlu může výrazně zlepšit výkon zpracování, produktivitu a kvalitu hotového produktu.

 3.Tolerance

Pozice 3 určuje toleranci frézovací destičky.

Tolerance se týká dovolené odchylky ve velikosti nebo měřené hodnotě vyráběného dílu. Třída tolerance uvedená v ISO pozici 3 pro frézovací břitové destičky pomáhá určit přesnost velikosti břitové destičky a konstantní úroveň kvality obrábění.

Tolerance frézovacích nožů jsou důležité z několika důvodů. Především zajišťuje správné usazení a kompatibilitu s držákem nástroje, čímž podporuje stabilní a bezpečné upnutí během obrábění. Za druhé, přesné tolerance přispívají k rozměrové přesnosti, což umožňuje konstantní a spolehlivé výsledky obrábění.

Navíc úzké tolerance umožňují zaměnitelnost v rámci systému nástrojů a minimalizují prostoje. Ovlivňují také životnost a výkon nástroje, stejně jako jakost povrchu a přesnost.

 4.Typ sekce

ISO pozice 4 se vztahuje na typ průřezu frézovací destičky.

Typ průřezu frézovací destičky se týká tvaru její řezné hrany při pohledu z vertikálního úhlu. Ovlivňuje řezný účinek a výkon kotouče.

Mezi běžné typy průřezů patří čtverce, kruhy, trojúhelníky, kosodélníky a pětiúhelníky. Obráběči by měli při výběru břitové destičky zvážit typ průřezu, aby zajistili nejlepší řezné schopnosti a odvod třísek pro jejich specifické obráběcí úlohy a materiály.

  5. Délka / průměr břitu IC 

Pozice 5 poskytuje podrobné informace o rozměrech frézovací destičky nebo délce břitu.

Délka řezné hrany frézovací destičky je důležitým faktorem, který přímo ovlivňuje řezný výkon a účinnost destičky.

Delší délka řezné hrany umožňuje větší kontaktní plochu mezi ostřím a obrobkem, čímž se zvyšuje produktivita a zlepšuje se úběr materiálu. Umožňuje břitové destičce přicházet do kontaktu s větší plochou povrchu materiálu, čímž se snižuje počet obráběcích drah potřebných k dokončení obráběcí operace.

Proto je výběr správné délky hrotu zásadní pro dosažení optimálního řezného výkonu, maximalizaci produktivity a zajištění nákladově efektivního frézování.

  6.Tloušťka

Pozice 6 upřesňuje tloušťku frézovací destičky.

V procesu řezání je tloušťka břitové destičky rozhodující pro její pevnost a stabilitu. Silnější břitové destičky fungují dobře při velkém zatížení, zlepšují výkon a minimalizují riziko zlomení břitu.

Obecně mají oboustranné (negativní) čepele větší tloušťku než jednostranné (pozitivní) čepele.

Volba správné tloušťky je proto zásadní pro dosažení nejlepšího řezného výkonu, produktivity a požadované kvality obráběných dílů.

  7. Poloměr zaoblení špičky 

Když se dostaneme k číslu 7, setkáme se s informací o poloměru čepele.

Poloměr frézovací destičky je důležitý pro přesné a efektivní obráběcí operace a zároveň je možné použít poloměr na vaše řezání. Menší poloměry mají tendenci upřednostňovat jemnější řezání/dokončování, zatímco větší poloměry jsou vhodnější pro odstraňování těžkých kovů kvůli síle úhlu ostří.

Rádius také ovlivňuje řeznou sílu břitové destičky, kontrolu třísky, životnost nástroje a jakost povrchu. Pečlivé zvážení správného poloměru špičky podle specifických požadavků na obrábění a materiálů je zásadní pro dosažení optimálního výkonu, životnosti nástroje a jakosti povrchu při frézovacích operacích.

  8. Informace o čepeli

Frézovací destička ISO 8 obvykle poskytuje informace o kotouči.

Příprava břitu frézovacích břitových destiček se týká záměrné dodatečné úpravy břitu břitové destičky před jejím použitím při frézování. Zahrnuje aplikaci specifické úpravy nebo povlaku pro zlepšení výkonu a trvanlivosti čepele.

Pečlivým výběrem a aplikací vhodné technologie břitu mohou strojníci zlepšit výkon obrábění, produktivitu a životnost nástroje při zachování vysoké kvality povrchu a rozměrové přesnosti.

Obraz

  9. Levá čepel, pravá čepel

Směr nebo směr řezné hrany ostří frézy a její odpovídající tvar.

Určuje, zda je kotouč navržen tak, aby se při frézování otáčel doprava (ve směru hodinových ručiček) nebo doleva (proti směru hodinových ručiček).

Použití břitových destiček se správnou orientací ruky je nezbytné pro efektivní a přesné výsledky obrábění.

  10. Konstrukce žlabu na lámání třísek 

Číslo 10 odráží konstrukci lámání třísek ostří.

Konstrukce lámání třísky frézovací destičky odkazuje na speciálně navržený geometrický tvar na povrchu destičky a břitu během procesu frézování, který pomáhá řídit tvorbu třísky.

Hraje zásadní roli při kontrole třísek, snižuje ucpávání třísek, ulpívání nástroje a hromadění třísek.

Dobře navržená konstrukce lámání třísky je nezbytná pro zajištění hladkého a spolehlivého procesu obrábění.

Shrnutí 

Pochopení ISO kódu pro frézovací břitové destičky je jako dešifrování tajného jazyka, který je klíčem k úspěšným frézovacím operacím a výběru nástroje.

Každý kousek kódu poskytuje cenné informace o tvaru čepele, rozměrech, tolerancích a jakosti materiálu.

Odhalením významu každého dílu může strojník s jistotou vybrat správnou frézovací destičku, zajistit kompatibilitu s nastavením obrábění a dosáhnout požadovaných výsledků z hlediska výkonu, přesnosti a životnosti nástroje.

S těmito znalostmi jste připraveni dekódovat ISO kód frézovací destičky a odemknout potenciál vašeho frézovacího procesu.