Wolfram hårdmetal fræser

   Der er en type skæreværktøj, der er meget kraftfuldt, uanset om det er et fartøj på vandet eller et jagerfly på himlen, eller det nyligt opsendte Webb-rumteleskop, der koster 10 milliarder dollars, alt sammen skal behandles af det. Det er en wolfram stålfræser. Wolframstål er meget hårdt og er den hårdeste type stål fremstillet ved manuel masseproduktion. Det kan behandle næsten alt stål undtagen kulstof. Ikke-stål, også kendt som hård legering, er hovedsageligt sammensat af karbider og sintrede kobolt. Wolframcarbidpulver smeltes af wolframmalm. Kina er verdens største wolframmineland, der tegner sig for 58% af de påviste wolframreserver.

    Hvordan producerer man wolfram stålfræsere? I dag er pulvermetallurgi-teknologi almindeligt anvendt. Først laves wolframmalm til wolframpulver, og derefter presses pulveret ind i en designet form af en maskine. Til presningen bruges en slibemaskine, der vejer næsten 1000 tons. Wolframpulver dannes normalt ved en avanceret lige nedsænkningsstøbningsmetode. Friktionen mellem pulveret og formvæggen er lille, og billetten udsættes for ensartet kraft- og tæthedsfordeling. Produktets ydeevne er væsentligt forbedret.

  Wolframstålfræseren er cylindrisk, så det pressede wolframstål er en cylinder. På dette tidspunkt er wolframstålet bare en pulverblok, der er sat sammen af ​​blødgørere, og så skal det sintres.

  Dette er en stor sintringsovn, der oplader komprimerede wolframpulverstænger og skubber dem sammen for at opvarme dem til smeltepunktet for hovedkomponenterne, og omdanner aggregaterne af pulverpartikler til opløsning af korn.

  For at være mere specifik, for det første, efter lavtemperatur-forbrænding, fjernes støbemidlet, og krystallisationen brændes ved middeltemperatur for at afslutte sintringsprocessen ved høj temperatur. Densiteten af ​​det sintrede legeme øges, og under afkøling opsamles energi for at opnå de nødvendige fysiske og mekaniske egenskaber af materialet. Sintring er den vigtigste proces inden for pulvermetallurgi.

Fjern wolframstållegeringen, der er blevet afkølet til stuetemperatur, og fortsæt til næste trin med centerløs slibning. Hjerteløs slibning er en poleringsproces, hvor overfladen af ​​wolframstål er meget ru og hård. Derfor er diamanten, der kan slibes, den kontinuerlige slibning af materialeoverfladen med to diamantbørstehjul. Denne proces genererer en stor mængde varme og kræver kontinuerlig overfladebehandling af kølevæsken. Efter færdiggørelsen er det det færdige produkt af wolfram stålstangmateriale. Fremstillingen af ​​stangmateriale kan virke simpel, men faktisk har den et højt teknisk indhold fra den indledende fremstilling af wolframpulver til dannelsen af ​​højkvalitetskorn gennem kontrolleret sintring.

  På dette tidspunkt vil arbejderne inspicere wolframstålstængerne for at se, om der mangler hjørner eller skader, og om der er afvigelser i længden eller pletter, før de pakkes og sælges. Densiteten af ​​wolframstål er meget høj, og en kasse som denne vejer vægten af ​​en voksen mand. Det kan læsses på en lastbil og transporteres til et værktøjsbearbejdningsanlæg for yderligere at forarbejde wolframstålstænger til fræsere.

  Når værktøjsfabrikken modtager wolframstålstangmateriale, idet jeg tager min Zhuzhou Watt som eksempel, er det første skridt at afsløre wolframstålet og tjekke for eventuelle defekte produkter. Alle defekte produkter vil blive elimineret og returneret til producenten. Der findes mange typer af wolframstålfræsere, svarende til forskellige forarbejdningsmiljøer, så værktøjsfabrikken er også ansvarlig for værktøjsforskning og -udvikling.

  Baseret på de forarbejdningsbetingelser og materialer, kunden leverer, vil ingeniøren designe den tilsvarende værktøjsform for at imødekomme kundens behov. For at lette fastspændingen af ​​fræseren vil vi affase materialets hale, og det kan tydeligt ses, at den affasede hale har en trapezformet form. Værktøjsholderen er en bro, der forbinder CNC-værktøjsmaskinen, som nemt kan installeres i værktøjsholderen. Efter affasning vil vi skære og indsætte stangmaterialet, som professionelt omtales som en niveauforskel kun i lodret retning af høj- og lavplanet.

  Her bearbejdes et groft omrids af stangmaterialet med en metode svarende til drejning, og skæreprocessen kræver også kontinuerlig afkøling med kølemiddel.

  Skærekant er hovedprocessen i produktionen af ​​fræsere, og skæremaskinen er en slibemaskine, som er hovedudstyret i værktøjsbearbejdningsfabrikker. En importeret femakset CNC-sliber er meget dyr og koster normalt millioner pr. maskine. Antallet af slibemaskiner bestemmer outputtet af skæreværktøjer, og slibernes ydeevne påvirker også kvaliteten af ​​skæreværktøjerne

  For eksempel, hvis kværnens stivhed er stærk, er vibrationen under forarbejdningen lille, og den producerede fræser har høj præcision, så præcision er meget vigtig for kværnen. Slibemaskiner har flere funktioner, som kan forbedre arbejdseffektiviteten markant. De har et komplet udvalg af bearbejdningsværktøjer, kan automatisk justere kabelbanetryk, indlæse og aflæsse materialer og gør det muligt for én person at overvåge flere værktøjsmaskiner, selv uden overvågning.

  Under brug er det første skridt at kontrollere stangens spring. Efter at have bestået springtesten bruges børstehjulet til at slibe udløbsrillen, skærkanten og forskellige dele af fræserens skærekant på stangkroppen, som alle behandles af kværnen. Tilsvarende bruges diamantslibeskiver, ledsaget af en stor mængde skærekølevæske. En wolfram stålfræser med en diameter på 4 millimeter tager normalt 5-6 minutter at færdiggøre. Men dette bestemmes også af slibemaskinen. Nogle slibemaskiner har flere akser og høj effektivitet og kan behandle flere wolframstålfræsere på samme tid. Det kan ses, at en wolframstålstang efter forarbejdning er blevet omdannet til en fræser, og fræseren er stadig et halvfabrikat. I henhold til kundens ordre palleteres skæreværktøjerne og sendes til ultralydsrengøringsrummet. Efter skæring renses skæreværktøjerne først for at fjerne skærevæske og olierester på klingen for nem passivering.

  Hvis det ikke renses, vil det have indflydelse på de efterfølgende processer. Dernæst skal vi udføre en passiveringsbehandling for det. Passivation, bogstaveligt oversat som passivering, har til formål at fjerne grater på skærkanten. Grater på skærkanten kan forårsage slid på værktøjet og ru overfladen af ​​det behandlede emne. Sandblæsningspassivering som denne bruger trykluft som kraft og højhastighedsstrålemateriale til at sprøjte på overfladen af ​​værktøjet. Efter passiveringsbehandlingen bliver skæret meget glat, hvilket i høj grad reducerer risikoen for afslag. Arbejdsemnets overfladeglathed vil også blive forbedret, især for coatede værktøjer, som skal undergå passiveringsbehandling på skærkanten før coating for at få coatingen mere fast på værktøjsoverfladen. 

  Efter passivering skal den også renses igen. Denne gang er formålet at rense de resterende partikler på værktøjskroppen. Efter denne gentagne proces er værktøjets smøring, holdbarhed og levetid blevet forbedret. Nogle værktøjsfabrikker har ikke denne proces. Dernæst vil værktøjet blive sendt til belægningen. Coating er også et meget vigtigt led. Først skal du installere værktøjet på vedhænget og blotlægge kanten, der skal belægges. Vi bruger PVD fysisk dampaflejring, som fordamper de belagte materialer ved fysiske metoder og derefter aflejrer dem på værktøjets overflade. Specifikt skal du først støvsuge, bage og opvarme fræseren til den nødvendige temperatur, bombardere spændingen på 200V til 1000V med ioner, og lade maskinen stå med negativ højspænding i fem til 30 minutter. Juster derefter strømmen for at gøre pletteringsmaterialet smelteligt, så et stort antal atomer og molekyler kan fordampes og efterlades det flydende pletteringsmateriale eller det faste pletteringsmaterialeoverflade eller sublimeres og til sidst aflejres på kropsoverfladen. Juster fordampningsstrømmen efter behov indtil slutningen af ​​deponeringstiden, vent på afkøling og forlad derefter ovnen. En ordentlig belægning kan øge værktøjets levetid flere gange og forbedre overfladekvaliteten på det emne, der skal bearbejdes.

  Efter at værktøjsbelægningen er afsluttet, er stort set alle hovedprocesserne gennemført. På dette tidspunkt kan wolframstålfræseren installeres på værktøjsmaskinen. Vi trækker den nybelagte fræser ind i pakkerummet, og pakkerummet vil omhyggeligt tjekke fræseren igen. Gennem anime-mikroskopet skal du kontrollere, om skærkanten er brudt, og om nøjagtigheden opfylder kravene, og send den derefter til markering, brug laseren til at gravere værktøjsspecifikationen på håndtaget, og boks derefter wolframstålfræseren. Vores forsendelser med fræser er generelt i tusindvis, nogle gange titusindvis af tons, så den automatiske pakkemaskine er ikke tilladt. En lille mængde kan spare en masse arbejdskraft og økonomiske ressourcer. Intelligent ubemandet fabrik er trenden i fremtiden. 

  Det involverer mange processer for at forhindre wolfram stålfræser i at vokse fra bunden. I de senere år, med den hurtige udvikling af værktøjsindustrien, har mange værktøjsvirksomheder startet uafhængig forskning og udvikling af teknologipunkter, der endnu ikke er fuldt kontrolleret indenlandsk, som f.eks. som belægningsteknologi og femaksede præcisionsslibemaskiner, og har efterhånden vist en tendens til at erstatte import.