Vi tager dig med til WATT Carbide-skærproduktionsanlægget i Zhuzhou for at se, hvordan et skær fremstilles. Se hvordan det gøres!

Afskrift Næsten alt lavet af metal er bearbejdet med en indsats. Indsatsen skal modstå ekstrem varme og kraft, så den er lavet af noget af det hårdeste materiale i verden.

Et typisk skær er lavet af 80% wolframcarbid og en metalmatrix, der binder de hårde karbidkorn sammen, hvor kobolt er det mest almindelige. Det tager mere end to dage at fremstille et skær, så det er en kompliceret proces.

I materialelageret stables række efter række af råvarer. Det wolframcarbid, vi bruger, kommer fra nøje udvalgte leverandører; hver batch omhyggeligt testet i laboratoriet. Nogle opskrifter indeholder meget små mængder udvalgte ingredienser, der tilsættes i hånden. Hovedingredienserne dispenseres derefter automatisk ved de forskellige stop langs vejelinjen. I formalingsrummet formales ingredienserne til den ønskede partikelstørrelse sammen med ethanol, vand og et organisk bindemiddel.

Denne proces tager fra otte til 55 timer, afhængigt af opskriften. Gyllen pumpes ind i en spraytørrer, hvor varm nitrogengas sprøjtes for at fordampe ethanol- og vandblandingen. Når pulveret er tørt, består det af kugleformede granulat af samme størrelse. En prøve sendes til laboratoriet til kvalitetskontrol. Tønder med 100 kg pressefærdigt pulver ankommer til pressemaskinen. Bindemidlet tilsat i fræserummet er det bindemiddel, der holder pulveret sammen efter presning.

Der påføres op til 12 tons tryk, afhængig af indsatstypen. Bindemidlet tilsat i fræserummet er det, der holder pulveret sammen efter presning. Processen er fuldstændig automatiseret. Hver indsats vejes og med bestemte intervaller kontrolleres visuelt af operatøren. De pressede indsatser er meget skrøbelige og skal hærdes i en sintringsovn. Denne proces tager cirka 13 timer ved en temperatur på cirka 1.500 grader Celsius. Skærene er sintret til et ekstremt hårdt hårdmetalprodukt, næsten lige så hårdt som diamant.

Det organiske bindemiddel forbrændes, og indsatsen krymper cirka til halvdelen af ​​sin oprindelige størrelse. Overskudsvarmen genbruges og bruges til at opvarme lokalerne om vinteren og køle dem ned om sommeren. Skærene slibes, én efter én, i forskellige typer slibemaskiner for at opnå den nøjagtige størrelse, geometri og tolerancer. Da hårdmetal-skæret er så hårdt, bruges en skive med 150 millioner små industridiamanter til at slibe den. Det overskydende hårdmetal genbruges, samt den olie, der bruges som skærevæske.

Størstedelen af ​​indsatser er belagt, enten gennem kemisk dampaflejring (CVD) eller fysisk dampaflejring (PVD). Her ser vi en PVD-proces. Indsatserne placeres i armaturer... ...og sættes i ovnen. Det tynde lag belægning gør indsatsen både hårdere og mere sej. Det er også her, indsatsen får sin specifikke farve.

Selvom indsatsen er blevet inspiceret på laboratoriet regelmæssigt under hele processen, bliver den manuelt undersøgt igen, inden den lasermærkes og pakkes. Efter mærkning er de grå kasser klar til at blive sendt ud til producenter over hele verden.