Når du ser en fræserklinge, kan du støde på udtrykket "ISO-kode". Men hvad betyder denne kode egentlig? Hvilken besked sender den? Forståelse af ISO-koden for fræsning af skær er afgørende for at vælge det rigtige værktøj til fræseoperationen og få de bedste resultater.

Uanset om du er en erfaren maskinmester, der ønsker at udvide din viden, eller en nybegynder på udkig efter en fræseoperation, vil denne guide afmystificere ISO-koden for fræsning af skær her.

Vi vil undersøge fortolkningen af ​​koden, hvordan koden fortolker vigtig information om skærets geometri, materiale og skæreegenskaber. Til sidst vil du have viden til at fortolke koden, hvilket gør dig i stand til at vælge det perfekte fræseskær for at optimere din bearbejdningsproces.

  1.Klingens form

Den første del af ISO-koden for fræsning af skær handler om skærets form og stil.

Det starter med et bogstav, der angiver bladets form, såsom R for rund, S for firkantet, T for trekant, D for diamant eller C for diamant.

Dette giver en information om bladets overordnede form, hvilket hjælper med hurtig identifikation. Ved at se på det første bogstav i fræseskærets ISO-kode, er det muligt at få en indledende idé om skærets form, som spiller en vigtig rolle i at bestemme dens specifikke anvendelse og skæreevner.

 2.Blade bageste hjørne

Det andet bogstav i ISO-specifikationen for fræseskæret refererer til skærets bagerste hjørne.

Fræsning af klingens bageste vinkel er afgørende for effektive og vellykkede bearbejdningsoperationer.

Det spiller en afgørende rolle i spåndannelse, værktøjslevetid, skærekraft og overfladefinish. At forstå indflydelsen af ​​bagvinklen og vælge den rigtige bagvinkel kan i høj grad forbedre forarbejdningsydelsen, produktiviteten og det færdige produkts kvalitet.

 3.Tolerance

Position 3 bestemmer tolerancen for fræseskæret.

Tolerance refererer til den tilladte variation i størrelsen eller måleværdien af ​​den fremstillede del. Toleranceklassen specificeret i ISO position 3 for fræsning af skær hjælper med at bestemme nøjagtigheden af ​​skærstørrelsen og det konstante niveau af bearbejdningskvalitet.

Tolerancer for fræserblade er vigtige af flere årsager. Først og fremmest sikrer den korrekt pasform og kompatibilitet med værktøjsholderen, hvilket fremmer stabil og sikker fastspænding under bearbejdning. For det andet bidrager præcise tolerancer til dimensionsnøjagtighed, hvilket muliggør konstante og pålidelige bearbejdningsresultater.

Derudover tillader snævre tolerancer udskiftelighed i værktøjssystemet, hvilket minimerer nedetiden. De påvirker også værktøjets levetid og ydeevne samt overfladefinish og nøjagtighed.

 4.Sektionstype

ISO-position 4 refererer til tværsnitstypen af ​​fræseskær.

Tværsnitstypen af ​​et fræsningsskær refererer til formen på dets skær, set fra en lodret vinkel. Det påvirker knivens skærevirkning og ydeevne.

Almindelige tværsnitstyper omfatter firkanter, cirkler, trekanter, rhomboider og femkanter. Maskinmestre bør overveje tværsnitstypen, når de vælger skær for at sikre den bedste skæreevne og spånfjernelse til deres specifikke bearbejdningsopgaver og materialer.

  5. Skærekant længde / diameter IC 

Position 5 giver detaljerede oplysninger om dimensionerne af fræseskæret eller længden af ​​skæret.

Fræseskærets skærende længde er en vigtig faktor, som direkte påvirker skærets skæreydelse og effektivitet.

Den længere skærkantlængde giver mulighed for et større kontaktareal mellem klingen og emnet, hvilket øger produktiviteten og forbedrer materialefjernelsen. Det gør det muligt for skæret at komme i kontakt med et større materialeoverfladeareal, hvilket reducerer antallet af bearbejdningsspor, der kræves for at fuldføre bearbejdningsoperationen.

Derfor er det afgørende at vælge den rigtige spidslængde for at opnå optimal skæreydelse, maksimere produktiviteten og sikre en omkostningseffektiv fræseoperation.

  6. Tykkelse

Position 6 tydeliggør tykkelsen af ​​fræseskæret.

I skæreprocessen er skærets tykkelse afgørende for dets styrke og stabilitet. Tykkere skær klarer sig godt under tung belastning, forbedrer ydeevnen og minimerer risikoen for brud på skærkanten.

Generelt har dobbeltsidede (negative) klinger en større tykkelse end enkeltsidede (positive) klinger.

Derfor er det afgørende at vælge den rigtige tykkelse for at opnå den bedste skæreydelse, produktivitet og ønskede kvalitet af de bearbejdede dele.

  7.Tip filet radius 

Når vi kommer til nummer 7, vil vi støde på information om bladets radius.

Radius af fræseskæret er vigtig for præcise og effektive bearbejdningsoperationer, samtidig med at du er i stand til at anvende radius til din skæring. Mindre radier har en tendens til at favorisere finere skæring / efterbehandling, mens større radier er mere egnede til fjernelse af tungmetal på grund af styrken af ​​vinklen.

Radiussen påvirker også skærets skærekraft, spånstyring, værktøjslevetid og overfladefinish. Omhyggelig overvejelse af den rigtige næseradius i henhold til specifikke bearbejdningskrav og materialer er afgørende for at opnå optimal ydeevne, værktøjslevetid og overfladefinish i fræseoperationer.

  8.Klingeoplysninger

Fræseskær ISO 8 giver normalt information om klingen.

Kantforberedelse af fræseskær refererer til den tilsigtede yderligere behandling af skærets kant, før den bruges i en fræseoperation. Det involverer påføring af en specifik behandling eller belægning for at forbedre bladets ydeevne og holdbarhed.

Ved omhyggeligt at udvælge og anvende den passende kantteknologi kan maskinmestrene forbedre bearbejdningsydelsen, produktiviteten og værktøjets levetid, samtidig med at de bevarer overfladefinish og dimensionsnøjagtighed af høj kvalitet.

Billede

  9. Venstre klinge, højre klinge

Retningen eller retningen af ​​fræserens skærekant og dens tilsvarende form.

Det bestemmer, om klingen er designet til at rotere højrehåndet (med uret) eller venstrehåndet (mod uret) under fræsning.

Brug af skær med den korrekte håndorientering er afgørende for effektive og nøjagtige bearbejdningsresultater.

  10.Spånbrydende trugdesign 

Nummer 10 afspejler bladspånbrydende design.

Spånbrydende design af fræseskær refererer til den specialdesignede geometriske form på skærets overflade og skærkanten under fræseprocessen, hvilket hjælper med at kontrollere spåndannelsen.

Det spiller en afgørende rolle i spånkontrol, hvilket reducerer dannelsen af ​​spånblokering, værktøjsfastklæbning og spånopbygning.

Et veldesignet spånbrydende design er afgørende for at sikre en jævn og pålidelig bearbejdningsproces.

Oversigt 

At forstå ISO-koden for fræsning af skær er som at dechifrere et hemmeligt sprog, der er nøglen til vellykkede fræseoperationer og værktøjsvalg.

Hver bit af koden giver værdifuld indsigt i klingens form, dimensioner, tolerancer og materialekvaliteter.

Ved at afsløre meningen bag hver enkelt del, kan maskinmesteren med sikkerhed vælge det rigtige fræse-skær, sikre kompatibilitet med bearbejdningsindstillingerne og opnå de ønskede resultater med hensyn til ydeevne, nøjagtighed og værktøjslevetid.

Med denne viden er du klar til at afkode fræseindsatsens ISO-kode og frigøre potentialet i din fræseproces.