Ein Fräser dient der Fräsbearbeitung und verfügt über einen oder mehrere Zähne. Ein Schneidwerkzeug, das üblicherweise für Fräsvorgänge auf Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren verwendet wird. Der Fräser schneidet den Überschuss abWerkstückvon jedem Zahn durch die Bewegung im Inneren der Maschine. Der Fräser verfügt über mehrere Schneidkanten, die sich mit sehr hoher Geschwindigkeit drehen und so Metall schnell schneiden können. Verschiedene Bearbeitungsmaschinen können auch einzelne oder mehrere Schneidwerkzeuge gleichzeitig aufnehmen

Fräser gibt es in verschiedenen Formen und Größen und können auch mit Beschichtungen versehen werden. Schauen wir uns also an, welche Fräser an der Maschine verwendet werden und wofür jeder Fräser verwendet wird.

Zylindrischer Fräser

Die Zähne des Zylinderfräsers sind über den Umfang des Fräsers verteilt und der Zylinderfräser dient zur Bearbeitung ebener Flächen auf einer Schlafzimmerfräse. Unterteilt nach Zahnform in gerade Zähne und Spiralzähne und nach Zahnanzahl in Grobzähne und Feinzähne. Spiral- und Grobzahnfräser verfügen über weniger Zähne, eine hohe Zahnfestigkeit und eine große Spankapazität und eignen sich daher für die Schruppbearbeitung. Feinzahnfräser eignen sich für die Präzisionsbearbeitung.

Schaftfräser

Der Schaftfräser ist der am häufigsten verwendete Fräsertyp auf CNC-Werkzeugmaschinen. Die zylindrische Oberfläche und die Stirnfläche des Schaftfräsers verfügen über Schneidkanten, die gleichzeitig oder getrennt geschnitten werden können. Als Schaftfräser werden üblicherweise Fräser mit flachem Boden bezeichnet, aber auch Kugelfräser und Innenfräser. Schaftfräser bestehen in der Regel aus Schnellarbeitsstahl oder einer Hartlegierung und haben einen oder mehrere Zähne. Schaftfräser werden hauptsächlich für kleine Fräsoperationen wie Nutfräsen, Stufenflächenfräsen, Präzisionsloch- und Konturfräsoperationen verwendet

Planfräser

Planfräser werden hauptsächlich zur Bearbeitung von ebenen Flächen eingesetzt. Die Schneide des Planfräsers liegt immer auf der Seite und muss immer in der eingestellten Tiefe in horizontaler Richtung schneiden. Sowohl die Stirnfläche als auch die Außenkante des Planfräsers senkrecht zum Werkzeughalter haben Schneidkanten, und die Schneidkante der Stirnfläche spielt die gleiche Rolle wie ein Schaber. Dadurch, dass es sich bei den Schneidzähnen in der Regel um auswechselbare Hartmetallklingen handelt, kann die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden.

Grober Hautfräser

Der Grobhautfräser ist ebenfalls eine Art Schaftfräser und unterscheidet sich geringfügig dadurch, dass er über gezahnte Zähne verfügt, mit denen überschüssiges Material schnell vom Werkstück entfernt werden kann. Der Schruppfräser verfügt über eine Schneidkante mit geriffelter Verzahnung, die beim Schneidvorgang viele kleine Späne erzeugt. Schneidwerkzeuge verfügen über eine gute Entladefähigkeit, eine gute Entladeleistung, eine große Entladekapazität und eine hohe Verarbeitungseffizienz.

Kugelfräser

Zu den Schaftfräsern gehören auch Kugelkopffräser, deren Schneidkanten denen von Kugelköpfen ähneln. Das Werkzeug verfügt über eine spezielle Kugelform, die dazu beiträgt, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub zu verbessern. Kugelfräser eignen sich zum Fräsen verschiedener Bogennuten.

Scheibenfräser

Scheibenfräser und Planfräser sind mit Schneidzähnen an den Seiten und am Umfang ausgestattet und werden in verschiedenen Durchmessern und Breiten hergestellt. In Bezug auf die Anwendungsverarbeitung ist die Funktion des Scheibenfräsers aufgrund der Schneidzähne am Umfang der des Schaftfräsers sehr ähnlich. Doch mit der Weiterentwicklung anderer Technologien sind Scheibenfräser auf dem Markt nach und nach obsolet geworden.

Zahnradfräser

Der Zahnradfräser ist ein Spezialwerkzeug zum Fräsen von Evolventenrädern. Zahnradfräser wirken auf Schnellarbeitsstahl und sind die wichtigsten Hilfswerkzeuge für die Bearbeitung von Zahnrädern mit großem Modul. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Formen werden sie in zwei Typen unterteilt: Scheibenzahnradfräser und Fingerzahnradfräser.

Hohlfräser

Die Form eines Hohlfräsers ähnelt einem Rohr, mit einer dicken Innenwand und Schneidkanten auf dieser Oberfläche. Ursprünglich für Revolver und Schneckenmaschinen verwendet. Als alternative Möglichkeit, Kastenwerkzeuge zum Drehen oder für Fräs- oder Bohrmaschinen zur Komplettbearbeitung von Zylindern einzusetzen. Hohlfräser können auf modernen CNC-Maschinenanlagen eingesetzt werden.

Trapezfräser

Ein Trapezfräser ist ein speziell geformtes Ende mit Zähnen, die um das Werkzeug herum und auf beiden Seiten des Werkzeugs angebracht sind. Es wird zum Schneiden der trapezförmigen Nuten verwendetWerkstückmit einer Bohr-Fräsmaschine und zur Bearbeitung der Seitennuten.

Gewindefräser

Ein Gewindefräser ist ein Werkzeug zur Bearbeitung von Gewinden, das optisch einem Gewindebohrer ähnelt und eine Schneidkante mit der gleichen Zahnform wie das zu bearbeitende Gewinde verwendet. Das Werkzeug bewegt sich auf der horizontalen Ebene eine Umdrehung und auf der vertikalen Ebene eine Gerade. Durch Wiederholen dieses Bearbeitungsvorgangs ist die Bearbeitung des Gewindes abgeschlossen. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebearbeitungsverfahren bietet das Gewindefräsen große Vorteile hinsichtlich der Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz.

Konkave Halbrundfräser

Konkave Halbkreisfräser können in zwei Typen unterteilt werden: konkave Halbkreisfräser und konvexe Halbkreisfräser. Ein konkaver halbkreisförmiger Fräser biegt sich auf der Umfangsfläche nach außen, um eine halbkreisförmige Kontur zu bilden, während sich ein konvexer halbkreisförmiger Fräser auf der Umfangsfläche nach innen biegt, um eine halbkreisförmige Kontur zu bilden.

Der allgemeine Grundsatz bei der Werkzeugauswahl ist einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Genauigkeit. Versuchen Sie, kürzere Werkzeughalter zu wählen, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern und gleichzeitig die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Wahl des geeigneten Schneidwerkzeugs kann mit halbem Aufwand das Doppelte des Ergebnisses erzielen, die Schneidzeit effektiv verkürzen, die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Bearbeitungskosten senken.