Hartmetall-Fräser

   Es gibt eine Art Schneidwerkzeug, das sehr leistungsfähig ist, egal ob es sich um einen Träger auf dem Wasser oder einen Kampfjet am Himmel handelt oder um das kürzlich gestartete Webb-Weltraumteleskop, das 10 Milliarden US-Dollar kostet, alle müssen damit bearbeitet werden. Es handelt sich um einen Fräser aus Wolframstahl. Wolframstahl ist sehr hart und die härteste Stahlsorte, die in manueller Massenproduktion hergestellt wird. Es können fast alle Stähle außer Kohlenstoff verarbeitet werden. Nichtstahl, auch Hartlegierung genannt, besteht hauptsächlich aus gesinterten Karbiden und Kobalt. Wolframcarbidpulver wird aus Wolframerz geschmolzen. China ist das weltweit größte Wolframabbauland und verfügt über 58 % der nachgewiesenen Wolframreserven.

    Wie stellt man Fräser aus Wolframstahl her? Heutzutage wird häufig die Pulvermetallurgietechnologie eingesetzt. Zunächst wird Wolframerz zu Wolframpulver verarbeitet und anschließend wird das Pulver von einer Maschine in eine dafür vorgesehene Form gepresst. Zum Pressen kommt eine fast 1000 Tonnen schwere Schleifmaschine zum Einsatz. Wolframpulver wird normalerweise durch ein fortschrittliches Gleichtauchformverfahren hergestellt. Die Reibung zwischen dem Pulver und der Formwand ist gering und der Barren unterliegt einer gleichmäßigen Kraft- und Dichteverteilung. Die Produktleistung wird erheblich verbessert.

  Der Wolframstahlfräser ist zylindrisch, der gepresste Wolframstahl ist also ein Zylinder. Zu diesem Zeitpunkt ist der Wolframstahl nur ein durch Weichmacher zusammengeklebter Pulverblock, der dann gesintert werden muss.

  Hierbei handelt es sich um einen großen Sinterofen, der komprimierte Wolframpulverstäbe auflädt und sie zusammenschiebt, um sie auf den Schmelzpunkt der Hauptkomponenten zu erhitzen, wodurch die Aggregate der Pulverpartikel in den Zerfall von Körnern umgewandelt werden.

  Genauer gesagt wird nach dem Vorbrennen bei niedriger Temperatur zunächst das Formmittel entfernt und die Kristallisation bei mittlerer Temperatur gebrannt, um den Sinterprozess bei hoher Temperatur abzuschließen. Die Dichte des Sinterkörpers nimmt zu und beim Abkühlen wird Energie gesammelt, um die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten. Das Sintern ist der wichtigste Prozess in der Pulvermetallurgie.

Entfernen Sie die auf Raumtemperatur abgekühlte Wolframstahllegierung und fahren Sie mit dem nächsten Schritt des spitzenlosen Schleifens fort. Beim Hartschleifen handelt es sich um einen Poliervorgang, bei dem die Oberfläche von Wolframstahl sehr rau und hart ist. Daher ist der schleifbare Diamant das kontinuierliche Schleifen der Materialoberfläche durch zwei Diamantbürstenräder. Dieser Prozess erzeugt eine große Wärmemenge und erfordert eine kontinuierliche Oberflächenbehandlung des Kühlmittels. Nach der Fertigstellung handelt es sich um das fertige Produkt aus Wolframstahl-Stabmaterial. Die Herstellung von Stabmaterial mag einfach erscheinen, tatsächlich hat sie jedoch einen hohen technischen Inhalt, von der anfänglichen Herstellung des Wolframpulvers bis zur Bildung hochwertiger Körner durch kontrolliertes Sintern.

  Zu diesem Zeitpunkt prüfen die Arbeiter die Wolframstahlstäbe auf fehlende Ecken oder Beschädigungen sowie auf Längenabweichungen oder Flecken, bevor sie verpackt und verkauft werden. Die Dichte von Wolframstahl ist sehr hoch und eine Kiste wie diese wiegt das Gewicht eines erwachsenen Mannes. Es kann auf einen LKW verladen und zu einer Werkzeugverarbeitungsanlage transportiert werden, um Wolframstahlstangen zu Fräsern weiterzuverarbeiten.

  Wenn die Werkzeugfabrik Wolframstahlstangenmaterial erhält, wie zum Beispiel mein Zhuzhou Watt, besteht der erste Schritt darin, den Wolframstahl freizulegen und auf fehlerhafte Produkte zu prüfen. Alle fehlerhaften Produkte werden aussortiert und an den Hersteller zurückgesandt. Es gibt viele Arten von Wolframstahl-Fräsern, die den unterschiedlichen Verarbeitungsumgebungen entsprechen. Daher ist die Werkzeugfabrik auch für die Werkzeugforschung und -entwicklung verantwortlich.

  Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Verarbeitungsbedingungen und Materialien entwirft der Ingenieur die entsprechende Werkzeugform, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden. Um das Spannen des Fräsers zu erleichtern, werden wir das Ende des Materials anfasen, und es ist deutlich zu erkennen, dass das abgeschrägte Ende eine Trapezform aufweist. Der Werkzeughalter ist eine Brücke, die die CNC-Werkzeugmaschine verbindet und einfach in den Werkzeughalter eingebaut werden kann. Nach dem Anfasen schneiden wir das Stangenmaterial ab und fügen es ein, was fachmännisch nur als Höhenunterschied in der vertikalen Richtung der hohen und niedrigen Ebenen bezeichnet wird.

  Dabei wird ähnlich wie beim Drehen ein grober Umriss des Stangenmaterials bearbeitet, zudem erfordert der Schneidvorgang eine kontinuierliche Kühlung mit Kühlmittel.

  Die Schneide ist der Hauptprozess bei der Herstellung von Fräsern, und die Schneidemaschine ist eine Schleifmaschine, die die Hauptausrüstung in Werkzeugverarbeitungsfabriken darstellt. Eine importierte fünfachsige CNC-Schleifmaschine ist sehr teuer und kostet normalerweise Millionen pro Maschine. Die Anzahl der Schleifmaschinen bestimmt die Leistung der Schneidwerkzeuge und die Leistung der Schleifmaschinen beeinflusst auch die Qualität der Schneidwerkzeuge

  Wenn beispielsweise die Steifigkeit der Schleifmaschine stark ist, die Vibration während der Bearbeitung gering ist und der hergestellte Fräser eine hohe Präzision aufweist, ist Präzision für die Schleifmaschine sehr wichtig. Schleifmaschinen verfügen über mehrere Funktionen, die die Arbeitseffizienz deutlich verbessern können. Sie verfügen über ein komplettes Sortiment an Bearbeitungswerkzeugen, können den Seilbahndruck automatisch anpassen, Materialien laden und entladen und ermöglichen es einer Person, mehrere Werkzeugmaschinen auch ohne Aufsicht zu beaufsichtigen.

  Beim Einsatz wird zunächst das Springen der Rute überprüft. Nach bestandener Sprungprüfung werden mit dem Bürstenrad die Austrittsnut, die Schneidkante und verschiedene Teile der Fräserschneide am Stabkörper geschliffen, die alle vom Schleifer bearbeitet werden. Ebenso kommen auch Diamantschleifscheiben zum Einsatz, begleitet von einer großen Menge Kühlschmierstoff. Die Fertigstellung eines Wolframstahlfräsers mit einem Durchmesser von 4 Millimetern dauert in der Regel 5-6 Minuten. Dies wird aber auch durch die Schleifmaschine bestimmt. Einige Schleifmaschinen verfügen über mehrere Achsen und einen hohen Wirkungsgrad und können mehrere Wolframstahl-Fräser gleichzeitig bearbeiten. Es ist zu erkennen, dass sich ein Wolframstahlstab nach der Bearbeitung in einen Fräser verwandelt hat und der Fräser immer noch ein Halbzeug ist. Gemäß der Bestellung des Kunden werden die Schneidwerkzeuge auf Paletten verpackt und in den Ultraschall-Reinigungsraum geschickt. Nach dem Schneiden werden die Schneidwerkzeuge zunächst gereinigt, um die Schneidflüssigkeit und Ölrückstände auf der Klinge zu entfernen und so eine einfache Passivierung zu ermöglichen.

  Eine Nichtreinigung hat Auswirkungen auf die nachfolgenden Prozesse. Als nächstes müssen wir eine Passivierungsbehandlung durchführen. Passivierung, wörtlich übersetzt Passivierung, zielt darauf ab, Grate an der Schneidkante zu entfernen. Grate an der Schneidkante können zu Werkzeugverschleiß führen und die Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks aufrauen. Eine solche Sandstrahlpassivierung verwendet Druckluft als Energie und einen Hochgeschwindigkeitsstrahl, der Material auf die Oberfläche des Werkzeugs sprüht. Nach der Passivierungsbehandlung wird die Schneidkante sehr glatt, wodurch die Gefahr von Ausbrüchen deutlich reduziert wird. Auch die Oberflächenglätte des Werkstücks wird verbessert, insbesondere bei beschichteten Werkzeugen, die vor der Beschichtung einer Passivierungsbehandlung an der Schneidkante unterzogen werden müssen, damit die Beschichtung fester an der Werkzeugoberfläche haftet. 

  Nach der Passivierung muss es auch erneut gereinigt werden. Diesmal besteht der Zweck darin, die restlichen Partikel auf dem Werkzeugkörper zu reinigen. Nach diesem wiederholten Vorgang wurden die Schmierung, Haltbarkeit und Lebensdauer des Werkzeugs verbessert. Einige Werkzeugfabriken verfügen nicht über dieses Verfahren. Als nächstes wird das Werkzeug zur Beschichtung geschickt. Auch die Beschichtung ist ein sehr wichtiges Bindeglied. Montieren Sie zunächst das Werkzeug am Anhänger und legen Sie die zu beschichtende Kante frei. Wir verwenden PVD Physical Vapour Deposition, bei dem die beschichteten Materialien durch physikalische Methoden verdampft und dann auf der Werkzeugoberfläche abgeschieden werden. Konkret: Vakuumieren, backen und erhitzen Sie den Fräser zunächst auf die erforderliche Temperatur, bombardieren Sie die Spannung von 200 V bis 1000 V mit Ionen und lassen Sie die Maschine fünf bis 30 Minuten lang mit negativer Hochspannung belassen. Passen Sie dann den Strom an, um das Beschichtungsmaterial schmelzbar zu machen, sodass eine große Anzahl von Atomen und Molekülen verdampft werden und die Oberfläche des flüssigen Beschichtungsmaterials oder des festen Beschichtungsmaterials verlassen oder sublimiert und schließlich auf der Körperoberfläche abgeschieden werden kann. Den Verdampfungsstrom je nach Bedarf bis zum Ende der Abscheidungszeit anpassen, Abkühlung abwarten und dann den Ofen verlassen. Eine ordnungsgemäße Beschichtung kann die Werkzeugstandzeit um ein Vielfaches verlängern und die Oberflächenqualität des zu bearbeitenden Werkstücks verbessern.

  Nach Abschluss der Werkzeugbeschichtung sind grundsätzlich alle wesentlichen Prozesse abgeschlossen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Wolframstahlfräser an der Werkzeugmaschine installiert werden. Wir ziehen den frisch beschichteten Fräser in den Verpackungsraum und der Verpackungsraum prüft den Fräser noch einmal sorgfältig. Überprüfen Sie mit dem Anime-Mikroskop, ob die Schneide gebrochen ist und ob die Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Senden Sie sie dann zur Markierung, gravieren Sie die Werkzeugspezifikation mit dem Laser auf den Griff und verpacken Sie dann den Wolframstahl-Fräser. Unsere Fräserlieferungen umfassen in der Regel Tausende, manchmal Zehntausende Tonnen, sodass die automatische Verpackungsmaschine nicht zulässig ist. Eine kleine Menge kann viel Personal und finanzielle Ressourcen einsparen. Intelligente unbemannte Fabriken liegen im Trend der Zukunft. 

  Es umfasst viele Prozesse, um zu verhindern, dass der Fräser aus Wolframstahl von Grund auf wächst. In den letzten Jahren haben viele Werkzeugunternehmen mit der rasanten Entwicklung der Werkzeugindustrie mit der unabhängigen Forschung und Entwicklung von Technologiepunkten begonnen, die im Inland noch nicht vollständig kontrolliert werden, wie z B. Beschichtungstechnologie und Fünf-Achsen-Präzisionsschleifmaschinen, und haben nach und nach einen Trend gezeigt, Importe zu ersetzen.