Φρέζα καρβιδίου βολφραμίου

   Υπάρχει ένας τύπος κοπτικού εργαλείου που είναι πολύ ισχυρός, είτε πρόκειται για φορέα στο νερό είτε για μαχητικό αεροσκάφος στον ουρανό, είτε για το διαστημικό τηλεσκόπιο Webb που εκτοξεύτηκε πρόσφατα και κοστίζει 10 δισεκατομμύρια δολάρια, όλα πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία από αυτό. Είναι φρέζα βολφραμίου. Ο χάλυβας βολφραμίου είναι πολύ σκληρός και είναι ο σκληρότερος τύπος χάλυβα που παράγεται με χειροκίνητη μαζική παραγωγή. Μπορεί να επεξεργαστεί σχεδόν όλους τους χάλυβες εκτός από τον άνθρακα. Ο μη χάλυβας, γνωστός και ως σκληρό κράμα, αποτελείται κυρίως από καρβίδια και πυροσυσσωματωμένο κοβάλτιο. Η σκόνη καρβιδίου βολφραμίου τήκεται από μετάλλευμα βολφραμίου. Η Κίνα είναι η μεγαλύτερη χώρα εξόρυξης βολφραμίου στον κόσμο, αντιπροσωπεύοντας το 58% των αποδεδειγμένων αποθεμάτων βολφραμίου.

    Πώς να παράγετε φρέζες από χάλυβα βολφραμίου; Σήμερα, χρησιμοποιείται ευρέως η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης. Αρχικά, το μετάλλευμα βολφραμίου μετατρέπεται σε σκόνη βολφραμίου και στη συνέχεια η σκόνη συμπιέζεται σε ένα σχεδιασμένο καλούπι από μια μηχανή. Για το πάτημα χρησιμοποιείται μια μηχανή λείανσης βάρους σχεδόν 1000 τόνων. Η σκόνη βολφραμίου σχηματίζεται συνήθως με προηγμένη μέθοδο χύτευσης ίσης εμβάπτισης. Η τριβή μεταξύ της σκόνης και του τοιχώματος του καλουπιού είναι μικρή και το μπιλιέτα υπόκειται σε ομοιόμορφη κατανομή δύναμης και πυκνότητας. Η απόδοση του προϊόντος βελτιώνεται σημαντικά.

  Ο φρέζας βολφραμίου είναι κυλινδρικός, επομένως ο συμπιεσμένος χάλυβας βολφραμίου είναι ένας κύλινδρος. Αυτή τη στιγμή, ο χάλυβας βολφραμίου είναι απλώς ένα μπλοκ σκόνης κολλημένο μεταξύ τους από πλαστικοποιητές και στη συνέχεια πρέπει να πυροσυσσωματωθεί.

  Αυτός είναι ένας μεγάλος φούρνος πυροσυσσωμάτωσης που φορτίζει συμπιεσμένες ράβδους σκόνης βολφραμίου και τις ωθεί μαζί για να τις θερμάνει στο σημείο τήξης των κύριων συστατικών, μετατρέποντας τα συσσωματώματα των σωματιδίων σκόνης σε αποσύνθεση κόκκων.

  Για να γίνουμε πιο συγκεκριμένοι, πρώτον, μετά την προπυροδότηση σε χαμηλή θερμοκρασία, αφαιρείται ο παράγοντας χύτευσης και η κρυστάλλωση πυροδοτείται σε μέτρια θερμοκρασία για να ολοκληρωθεί η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλή θερμοκρασία. Η πυκνότητα του πυροσυσσωματωμένου σώματος αυξάνεται και κατά την ψύξη συλλέγεται ενέργεια για να ληφθούν οι απαιτούμενες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του υλικού. Η πυροσυσσωμάτωση είναι η πιο σημαντική διαδικασία στη μεταλλουργία σκόνης.

Αφαιρέστε το κράμα χάλυβα βολφραμίου που έχει ψυχθεί σε θερμοκρασία δωματίου και προχωρήστε στο επόμενο βήμα λείανσης χωρίς κέντρο. Η άκαρδη λείανση είναι μια διαδικασία στίλβωσης, όπου η επιφάνεια του χάλυβα βολφραμίου είναι πολύ τραχιά και σκληρή. Επομένως, το διαμάντι που μπορεί να αλεσθεί είναι η συνεχής λείανση της επιφάνειας του υλικού από δύο τροχούς βούρτσας με διαμάντια. Αυτή η διαδικασία παράγει μεγάλη ποσότητα θερμότητας και απαιτεί συνεχή επιφανειακή επεξεργασία του ψυκτικού. Μετά την ολοκλήρωση, είναι το τελικό προϊόν από υλικό ράβδων χάλυβα βολφραμίου. Η παραγωγή υλικού ράβδου μπορεί να φαίνεται απλή, αλλά στην πραγματικότητα, έχει υψηλό τεχνικό περιεχόμενο από την αρχική παρασκευή σκόνης βολφραμίου έως το σχηματισμό κόκκων υψηλής ποιότητας μέσω ελεγχόμενης πυροσυσσωμάτωσης.

  Αυτή τη στιγμή, οι εργαζόμενοι θα επιθεωρήσουν τις ράβδους χάλυβα βολφραμίου για να δουν εάν λείπουν γωνίες ή ζημιές και εάν υπάρχουν αποκλίσεις στο μήκος ή λεκέδες πριν τις συσκευάσουν και πουλήσουν. Η πυκνότητα του χάλυβα βολφραμίου είναι πολύ υψηλή και ένα κουτί σαν αυτό ζυγίζει το βάρος ενός ενήλικου άνδρα. Μπορεί να φορτωθεί σε ένα φορτηγό και να μεταφερθεί σε μια μονάδα επεξεργασίας εργαλείων για περαιτέρω επεξεργασία ράβδων χάλυβα βολφραμίου σε φρέζες.

  Όταν το εργοστάσιο εργαλείων λαμβάνει υλικό ράβδων από χάλυβα βολφραμίου, λαμβάνοντας ως παράδειγμα το Zhuzhou Watt μου, το πρώτο βήμα είναι να αποκαλύψετε τον χάλυβα βολφραμίου και να ελέγξετε για τυχόν ελαττωματικά προϊόντα. Όλα τα ελαττωματικά προϊόντα θα εξαλειφθούν και θα επιστραφούν στον κατασκευαστή. Υπάρχουν πολλοί τύποι φρέζας από χάλυβα βολφραμίου, που αντιστοιχούν σε διαφορετικά περιβάλλοντα επεξεργασίας, επομένως το εργοστάσιο εργαλείων είναι επίσης υπεύθυνο για την έρευνα και την ανάπτυξη εργαλείων.

  Με βάση τις συνθήκες επεξεργασίας και τα υλικά που παρέχονται από τον πελάτη, ο μηχανικός θα σχεδιάσει το αντίστοιχο σχήμα εργαλείου για να καλύψει τις ανάγκες του πελάτη. Προκειμένου να διευκολυνθεί η σύσφιξη του φρέζα, θα λοξοτομήσουμε την ουρά του υλικού και φαίνεται καθαρά ότι η λοξότμητη ουρά παρουσιάζει τραπεζοειδές σχήμα. Η βάση εργαλείων είναι μια γέφυρα που συνδέει την εργαλειομηχανή CNC, η οποία μπορεί εύκολα να εγκατασταθεί στη βάση εργαλείων. Μετά τη λοξοτομή, θα κόψουμε και θα εισάγουμε το υλικό της ράβδου, το οποίο επαγγελματικά αναφέρεται ως διαφορά στάθμης μόνο στην κατακόρυφη κατεύθυνση των υψηλών και χαμηλών επιπέδων.

  Εδώ, ένα πρόχειρο περίγραμμα του υλικού της ράβδου κατεργάζεται με μια μέθοδο παρόμοια με την στροφή και η διαδικασία κοπής απαιτεί επίσης συνεχή ψύξη με ψυκτικό.

  Η αιχμή είναι η κύρια διαδικασία στην παραγωγή φρέζας και η μηχανή κοπής είναι ένας μύλος, ο οποίος είναι ο κύριος εξοπλισμός στα εργοστάσια επεξεργασίας εργαλείων. Ένας εισαγόμενος μύλος CNC πέντε αξόνων είναι πολύ ακριβός, συνήθως κοστίζει εκατομμύρια ανά μηχανή. Ο αριθμός των μύλοι καθορίζει την απόδοση των κοπτικών εργαλείων και η απόδοση των μύλοι επηρεάζει επίσης την ποιότητα των εργαλείων κοπής

  Για παράδειγμα, εάν η ακαμψία του μύλου είναι ισχυρή, η δόνηση κατά την επεξεργασία είναι μικρή και ο φρέζας που παράγεται έχει υψηλή ακρίβεια, επομένως η ακρίβεια είναι πολύ σημαντική για τον μύλο. Οι μηχανές λείανσης έχουν πολλαπλές λειτουργίες, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση της εργασίας. Διαθέτουν μια πλήρη σειρά εργαλειομηχανών, μπορούν να προσαρμόσουν αυτόματα την πίεση του συρματόσχοινου, να φορτώσουν και να ξεφορτώσουν υλικά και να επιτρέψουν σε ένα άτομο να επιβλέπει πολλαπλές εργαλειομηχανές, ακόμη και χωρίς επίβλεψη.

  Κατά τη χρήση, το πρώτο βήμα είναι να ελέγξετε το άλμα της ράβδου. Αφού περάσει το τεστ άλματος, ο τροχός της βούρτσας χρησιμοποιείται για την άλεση του αυλακιού εκκένωσης, της ακμής κοπής και διαφόρων τμημάτων της κοπτικής ακμής του φρεζαρίσματος στο σώμα της ράβδου, τα οποία όλα επεξεργάζονται από τον μύλο. Ομοίως, χρησιμοποιούνται και τροχοί λείανσης με διαμάντια, συνοδευόμενοι από μεγάλη ποσότητα ψυκτικού υγρού κοπής. Ένας φρέζας βολφραμίου με διάμετρο 4 χιλιοστών συνήθως χρειάζεται 5-6 λεπτά για να ολοκληρωθεί. Αυτό όμως καθορίζεται και από τη μηχανή λείανσης. Ορισμένες μηχανές λείανσης έχουν πολλαπλούς άξονες και υψηλή απόδοση και μπορούν να επεξεργαστούν πολλαπλούς φρέζες από χάλυβα βολφραμίου ταυτόχρονα. Μπορεί να φανεί ότι μετά την επεξεργασία, μια ράβδος χάλυβα βολφραμίου έχει μετατραπεί σε φρέζα και ο φρέζας εξακολουθεί να είναι ένα ημικατεργασμένο προϊόν. Σύμφωνα με την παραγγελία του πελάτη, τα κοπτικά εργαλεία παλετοποιούνται και αποστέλλονται στο δωμάτιο καθαρισμού με υπερήχους. Μετά την κοπή, τα εργαλεία κοπής καθαρίζονται πρώτα για να αφαιρέσετε το υγρό κοπής και τα υπολείμματα λαδιού στη λεπίδα για εύκολη παθητικοποίηση.

  Εάν δεν καθαριστεί, θα έχει αντίκτυπο στις επόμενες διαδικασίες. Στη συνέχεια, πρέπει να πραγματοποιήσουμε μια θεραπεία παθητικοποίησης για αυτό. Η παθητικοποίηση, που κυριολεκτικά μεταφράζεται ως παθητικοποίηση, στοχεύει να αφαιρέσει τα γρέζια στην αιχμή. Τα γρέζια στην κοπτική άκρη μπορεί να προκαλέσουν φθορά του εργαλείου και τραχιά επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου. Η παθητικοποίηση αμμοβολής όπως αυτή χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα ως ισχύ και υλικό πίδακα υψηλής ταχύτητας για ψεκασμό στην επιφάνεια του εργαλείου. Μετά την επεξεργασία παθητικοποίησης, η κοπτική άκρη γίνεται πολύ λεία, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο θρυμματισμού. Η ομαλότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας θα βελτιωθεί επίσης, ειδικά για επικαλυμμένα εργαλεία, τα οποία πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία παθητικοποίησης στην κοπτική ακμή πριν από την επίστρωση, ώστε η επίστρωση να προσκολληθεί πιο σταθερά στην επιφάνεια του εργαλείου. 

  Μετά την παθητικοποίηση, πρέπει επίσης να καθαριστεί ξανά. Αυτή τη φορά, ο σκοπός είναι να καθαριστούν τα υπολειμματικά σωματίδια στο σώμα του εργαλείου. Μετά από αυτή την επαναλαμβανόμενη διαδικασία, η λίπανση, η ανθεκτικότητα και η διάρκεια ζωής του εργαλείου έχουν βελτιωθεί. Ορισμένα εργοστάσια εργαλείων δεν έχουν αυτή τη διαδικασία. Στη συνέχεια, το εργαλείο θα σταλεί στην επίστρωση. Η επίστρωση είναι επίσης ένας πολύ σημαντικός κρίκος. Αρχικά, τοποθετήστε το εργαλείο στο μενταγιόν και εκθέστε την άκρη που πρόκειται να επικαλυφθεί. Χρησιμοποιούμε φυσική εναπόθεση ατμού PVD, η οποία εξατμίζει τα επικαλυμμένα υλικά με φυσικές μεθόδους και στη συνέχεια τα εναποθέτει στην επιφάνεια του εργαλείου. Συγκεκριμένα, πρώτα σκουπίστε, ψήστε και θερμάνετε το φρέζα στην απαιτούμενη θερμοκρασία, βομβαρδίστε την τάση 200V έως 1000V με ιόντα και αφήστε το μηχάνημα με αρνητική υψηλή τάση για πέντε έως 30 λεπτά. Στη συνέχεια, ρυθμίστε το ρεύμα για να κάνετε το υλικό επιμετάλλωσης εύτηκτο έτσι ώστε ένας μεγάλος αριθμός ατόμων και μορίων να μπορεί να εξατμιστεί και να αφεθεί το υγρό υλικό επιμετάλλωσης ή η επιφάνεια του στερεού υλικού επιμετάλλωσης ή να εξαχνωθεί και τελικά να αποτεθεί στην επιφάνεια του σώματος. Ρυθμίστε το ρεύμα εξάτμισης όπως απαιτείται μέχρι το τέλος του χρόνου απόθεσης, περιμένετε να κρυώσει και μετά βγείτε από τον κλίβανο. Μια σωστή επίστρωση μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου αρκετές φορές και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του προς επεξεργασία τεμαχίου.

  Αφού ολοκληρωθεί η επίστρωση εργαλείου, ουσιαστικά έχουν ολοκληρωθεί όλες οι κύριες διαδικασίες. Αυτή τη στιγμή, ο φρέζας βολφραμίου μπορεί να εγκατασταθεί στην εργαλειομηχανή. Τραβάμε το φρέζα που επιστρώθηκε πρόσφατα στο δωμάτιο συσκευασίας και το δωμάτιο συσκευασίας θα ελέγξει ξανά προσεκτικά τον φρέζα. Μέσα από το μικροσκόπιο anime, ελέγξτε εάν η αιχμή κοπής είναι σπασμένη και εάν η ακρίβεια πληροί τις απαιτήσεις και, στη συνέχεια, στείλτε το για να μαρκάρετε, χρησιμοποιήστε το λέιζερ για να χαράξετε τις προδιαγραφές του εργαλείου στη λαβή και, στη συνέχεια, εγκιβωτίστε το φρέζα βολφραμίου. Οι αποστολές φρεζαρίσματος μας είναι γενικά σε χιλιάδες, μερικές φορές δεκάδες χιλιάδες τόνους, επομένως δεν επιτρέπεται η αυτόματη μηχανή συσκευασίας Μια μικρή ποσότητα μπορεί να εξοικονομήσει πολύ ανθρώπινο δυναμικό και οικονομικούς πόρους. Το έξυπνο μη επανδρωμένο εργοστάσιο είναι η τάση στο μέλλον. 

  Περιλαμβάνει πολλές διαδικασίες για να αποτρέψει την ανάπτυξη του φρεζαρίσματος βολφραμίου από το μηδέν. Τα τελευταία χρόνια, με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας εργαλείων, πολλές εταιρείες εργαλείων έχουν ξεκινήσει ανεξάρτητη έρευνα και ανάπτυξη σημείων τεχνολογίας που δεν έχουν ακόμη ελεγχθεί πλήρως εγχώρια, όπως ως τεχνολογία επίστρωσης και μηχανές λείανσης ακριβείας πέντε αξόνων, και έχουν δείξει σταδιακά μια τάση αντικατάστασης των εισαγωγών.