Σας μεταφέρουμε στις εγκαταστάσεις παραγωγής ενθέτων καρβιδίου WATT στο Zhuzhou για να δείτε πώς κατασκευάζεται ένα ένθετο. Δείτε πώς γίνεται!

Μεταγραφή Σχεδόν οτιδήποτε είναι κατασκευασμένο από μέταλλο επεξεργάζεται με ένα ένθετο. Το ένθετο πρέπει να αντέχει σε υπερβολική θερμότητα και δύναμη, επομένως είναι κατασκευασμένο από μερικά από τα σκληρότερα υλικά στον κόσμο.

Ένα τυπικό ένθετο αποτελείται από 80% καρβίδιο βολφραμίου και μια μεταλλική μήτρα που ενώνει τους κόκκους σκληρού καρβιδίου, όπου το κοβάλτιο είναι το πιο κοινό. Χρειάζονται περισσότερες από δύο ημέρες για να δημιουργηθεί ένα ένθετο, επομένως είναι μια περίπλοκη διαδικασία.

Στην αποθήκη υλικών στοιβάζονται σειρά μετά από σειρά πρώτης ύλης. Το καρβίδιο βολφραμίου που χρησιμοποιούμε προέρχεται από προσεκτικά επιλεγμένους προμηθευτές. κάθε παρτίδα ελέγχεται σχολαστικά στο εργαστήριο. Ορισμένες συνταγές περιέχουν πολύ μικρές ποσότητες επιλεγμένων συστατικών που προστίθενται με το χέρι. Στη συνέχεια, τα κύρια συστατικά διανέμονται αυτόματα στις διαφορετικές στάσεις κατά μήκος της γραμμής ζύγισης. Στην αίθουσα άλεσης τα συστατικά αλέθονται στο απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίων μαζί με αιθανόλη, νερό και ένα οργανικό συνδετικό.

Αυτή η διαδικασία διαρκεί από οκτώ έως 55 ώρες, ανάλογα με τη συνταγή. Ο πολτός αντλείται σε ξηραντήρα ψεκασμού όπου ψεκάζεται ζεστό αέριο άζωτο για να εξατμιστεί το μείγμα αιθανόλης και νερού. Όταν η σκόνη στεγνώσει, αποτελείται από σφαιρικούς κόκκους πανομοιότυπων μεγεθών. Ένα δείγμα αποστέλλεται στο εργαστήριο για ποιοτικό έλεγχο. Βαρέλια 100 κιλών σκόνης έτοιμη για έκθλιψη φτάνουν στη μηχανή συμπίεσης. Το συνδετικό που προστίθεται στο δωμάτιο άλεσης είναι το συνδετικό που συγκρατεί τη σκόνη μετά την πίεση.

Εφαρμόζονται έως και 12 τόνοι πίεσης, ανάλογα με τον τύπο του ενθέματος. Το συνδετικό που προστίθεται στο δωμάτιο άλεσης είναι αυτό που συγκρατεί τη σκόνη μετά την πίεση. Η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Κάθε ένθετο ζυγίζεται και σε ορισμένα διαστήματα ελέγχεται οπτικά από τον χειριστή. Τα συμπιεσμένα ένθετα είναι πολύ εύθραυστα και πρέπει να σκληρυνθούν σε φούρνο πυροσυσσωμάτωσης. Αυτή η διαδικασία διαρκεί περίπου 13 ώρες σε θερμοκρασία περίπου 1.500 βαθμών Κελσίου. Τα ένθετα πυροσυσσωματώνονται σε ένα εξαιρετικά σκληρό προϊόν καρβιδίου με τσιμέντο, σχεδόν τόσο σκληρό όσο το διαμάντι.

Το οργανικό συνδετικό υλικό αποτεφρώνεται και το ένθετο συρρικνώνεται περίπου στο μισό του αρχικού του μεγέθους. Η υπερβολική θερμότητα ανακυκλώνεται και χρησιμοποιείται για τη θέρμανση των χώρων το χειμώνα και την ψύξη τους κατά τη διάρκεια του καλοκαιριού. Τα ένθετα αλέθονται, ένα προς ένα, σε διαφορετικούς τύπους μηχανών λείανσης για να επιτευχθεί το ακριβές μέγεθος, η γεωμετρία και οι ανοχές. Καθώς το ένθετο καρβιδίου με τσιμέντο είναι τόσο σκληρό, χρησιμοποιείται ένας δίσκος με 150 εκατομμύρια μικρά βιομηχανικά διαμάντια για την άλεση του. Η περίσσεια καρβιδίου ανακυκλώνεται, καθώς και το λάδι που χρησιμοποιείται ως υγρό κοπής.

Η πλειονότητα των ενθεμάτων είναι επικαλυμμένα, είτε μέσω χημικής εναπόθεσης ατμών (CVD) είτε μέσω φυσικής εναπόθεσης ατμών (PVD). Εδώ, βλέπουμε μια διαδικασία PVD. Τα ένθετα τοποθετούνται σε φωτιστικά... …και μπαίνουν στο φούρνο. Το λεπτό στρώμα επίστρωσης κάνει το ένθετο σκληρότερο και πιο σκληρό. Αυτό είναι επίσης όπου το ένθετο παίρνει το συγκεκριμένο χρώμα του.

Παρόλο που το ένθετο ελέγχεται τακτικά στο εργαστήριο κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας, εξετάζεται ξανά χειροκίνητα πριν επισημανθεί και συσκευαστεί με λέιζερ. Μετά την επισήμανση, τα γκρίζα κουτιά είναι έτοιμα να σταλούν σε κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο.