Tungsten Carbide Milling Cutter

   Estas speco de tranĉilo, kiu estas tre potenca, ĉu ĝi estas portanto sur la akvo aŭ ĉasaviadilo en la ĉielo, aŭ la ĵus lanĉita Webb Kosmoteleskopo kostanta 10 miliardojn USD, ĉiuj devas esti prilaboritaj de ĝi. Ĝi estas volframŝtala frezmaŝino. Volframŝtalo estas tre malmola kaj estas la plej malmola speco de ŝtalo produktita per mana amasproduktado. Ĝi povas prilabori preskaŭ ĉiujn ŝtalojn krom karbono. Neŝtalo, ankaŭ konata kiel malmola alojo, estas plejparte kunmetita de karburoj kaj kobalto sinterigita. Volframkarbura pulvoro estas fandita el volframa erco. Ĉinio estas la plej granda tungstena minindustria lando de la mondo, okupante 58% de la pruvitaj volframaj rezervoj.

    Kiel produkti tungsten-ŝtalon frezmaŝinojn? Nuntempe, pulvormetalurgia teknologio estas ofte uzata. Unue, volframa erco estas igita volframa pulvoro, kaj tiam la pulvoro estas premita en desegnitan ŝimon per maŝino. Muelilo pezanta preskaŭ 1000 tunojn estas uzata por premado. Volframpulvoro estas kutime formita per progresinta egala merga mulda metodo. La frotado inter la pulvoro kaj la ŝima muro estas malgranda, kaj la billeto estas submetita al unuforma forto kaj denseca distribuo. La rendimento de la produkto estas multe plibonigita.

  La volframa ŝtalo frezmaŝino estas cilindra, do la premita volframa ŝtalo estas cilindro. Nuntempe, la volframa ŝtalo estas nur pulvorbloko kungluita per plastigiloj, kaj tiam ĝi devas esti sinterigita.

  Ĉi tio estas granda sinteriza forno, kiu ŝargas kunpremitajn volframajn pulvorajn bastonojn kaj puŝas ilin kune por varmigi ilin al la fandpunkto de la ĉefaj komponantoj, transformante la agregaĵojn de pulvoraj partikloj en la disrompiĝon de grajnoj.

  Por esti pli specifa, unue, post malalt-temperatura antaŭpafado, la muldilo estas forigita kaj la kristaliĝo estas pafita je meza temperaturo por kompletigi la sinterizadon ĉe alta temperaturo. La denseco de la sintrita korpo pliiĝas, kaj dum malvarmigo, energio estas kolektita por akiri la postulatajn fizikajn kaj mekanikajn ecojn de la materialo. Sinterizado estas la plej grava procezo en pulvormetalurgio.

Forigu la volframan ŝtalan alojon, kiu estis malvarmigita al ĉambra temperaturo, kaj iru al la sekva paŝo de sencentra muelado. Senkora muelado estas procezo de polurado, kie la surfaco de volframa ŝtalo estas tre malglata kaj malmola. Tial, la diamanto kiu povas esti muelita estas la kontinua muelado de la materiala surfaco per du diamantaj brosradoj. Ĉi tiu procezo generas grandan kvanton da varmo kaj postulas kontinuan surfactraktadon de la fridigaĵo. Post kompletigo, ĝi estas la preta produkto el volframa ŝtala bastonmaterialo. La produktado de bastonmaterialo povas ŝajni simpla, sed fakte ĝi havas altan teknikan enhavon de la komenca preparado de volframa pulvoro ĝis la formado de altkvalitaj grajnoj per kontrolita sinterizado.

  En ĉi tiu tempo, la laboristoj inspektos la volframajn ŝtalojn por vidi ĉu mankas anguloj aŭ damaĝoj, kaj ĉu ekzistas devioj en longo aŭ makuloj antaŭ pakado kaj vendado de ili. La denseco de volframa ŝtalo estas tre alta, kaj skatolo tia pezas la pezon de plenkreska viro. Ĝi povas esti ŝarĝita sur kamiono kaj transportita al ila pretigfabriko por plue prilabori volframajn ŝtalstangojn en frezmaŝinojn.

  Kiam la ilfabriko ricevas volframan ŝtalan bastonmaterialon, prenante mian Zhuzhou Watt kiel ekzemplon, la unua paŝo estas elmontri la volframan ŝtalon kaj kontroli iujn misajn produktojn. Ĉiuj misaj produktoj estos forigitaj kaj resenditaj al la fabrikanto. Estas multaj specoj de volframŝtalaj frezmaŝinoj, respondaj al malsamaj pretigaj medioj, do la ilfabriko ankaŭ respondecas pri ilesplorado kaj disvolviĝo.

  Surbaze de la pretigaj kondiĉoj kaj materialoj provizitaj de la kliento, la inĝeniero desenos la respondan ilan formon por renkonti la bezonojn de la kliento. Por faciligi la krampon de la freztranĉilo, ni ĉasfosos la voston de la materialo, kaj oni povas klare vidi, ke la chamfered vosto prezentas trapezoidan formon. La ilo-tenilo estas ponto liganta la CNC-maŝinon, kiu povas esti facile instalita en la ilo-tenilo. Post chamfering, ni tranĉos kaj enmetos la trinkmaterialon, kiu estas profesie nomata niveldiferenco nur en la vertikala direkto de la altaj kaj malaltaj ebenoj.

  Ĉi tie, malglata skizo de la trinkmaterialo estas maŝinprilaborita uzante metodon similan al turnado, kaj la tranĉa procezo ankaŭ postulas daŭran malvarmigon kun fridigaĵo.

  Tranĉilo estas la ĉefa procezo en la produktado de mueliloj, kaj la tranĉmaŝino estas muelilo, kiu estas la ĉefa ekipaĵo en ilaj prilaboraj fabrikoj. Importita kvin-aksa CNC-muelilo estas tre multekosta, kutime kostante milionojn por maŝino. La nombro da mueliloj determinas la produktadon de tranĉiloj, kaj la agado de la mueliloj ankaŭ influas la kvaliton de la tranĉiloj.

  Ekzemple, se la rigideco de la muelilo estas forta, la vibro dum prilaborado estas malgranda, kaj la muelilo produktita havas altan precizecon, do precizeco estas tre grava por la muelilo. Mueliloj havas plurajn funkciojn, kiuj povas signife plibonigi laborefikecon. Ili havas kompletan gamon da maŝinaj iloj, povas aŭtomate ĝustigi teleferpremon, ŝarĝi kaj malŝarĝi materialojn, kaj ebligi unu personon kontroli plurajn maŝinajn ilojn, eĉ sen superrigardo.

  Dum uzo, la unua paŝo estas kontroli la saltadon de la vergo. Post trapaso de la salttesto, la peniko-rado estas uzata por mueli la senŝargitan sulkon, tranĉrandon kaj diversajn partojn de la muelilo tranĉrandon sur la bastonkorpo, kiuj ĉiuj estas prilaboritaj de la muelilo. Simile, diamantaj mueliloj ankaŭ estas uzataj, akompanitaj de granda kvanto da tranĉa fridigaĵo. Volframŝtala freztranĉilo kun diametro de 4 milimetroj kutime bezonas 5-6 minutojn por kompletigi. Sed ĉi tio ankaŭ estas determinita de la muelilo. Iuj mueliloj havas multoblajn aksojn kaj altan efikecon, kaj povas prilabori multoblajn volframajn ŝtalajn frezmaŝinojn samtempe. Videblas, ke post prilaborado, volframŝtala bastono transformiĝis en frezmaŝinon, kaj la frezmaŝino ankoraŭ estas duonfinita produkto. Laŭ la ordo de la kliento, la tranĉiloj estas paletigitaj kaj senditaj al la ultrasona purigadĉambro. Post tranĉado, la tranĉiloj unue estas purigitaj por forigi la tranĉan fluidaĵon kaj oleo-restaĵon sur la klingo por facila pasivigo.

  Se ne purigita, ĝi havos efikon sur la postaj procezoj. Poste, ni devas fari pasivan traktadon por ĝi. Pasivado, laŭvorte tradukita kiel pasivigo, celas forigi svingojn sur la tranĉrando. Burrs sur la tranĉrando povas kaŭzi ileluziĝon kaj malglatan la surfacon de la prilaborita laborpeco. Sabloblovigado kiel ĉi tiu uzas kunpremitan aeron kiel potencon kaj altrapida jeta materialo por ŝprucigi sur la surfacon de la ilo. Post pasiva traktado, la tranĉrando fariĝas tre glata, multe reduktante la riskon de peceto. La surfaca glateco de la laborpeco ankaŭ estos plibonigita, precipe por tegitaj iloj, kiuj devas suferi pasivan traktadon sur la tranĉrando antaŭ tegaĵo por fari la tegaĵon pli firme fiksita al la ila surfaco. 

  Post pasivado, ĝi ankaŭ devas esti purigita denove, Ĉi-foje, la celo estas purigi la restajn partiklojn sur la ila korpo. Post ĉi tiu ripeta procezo, la lubrikado, fortikeco kaj servodaŭro de la ilo estis plibonigitaj. Iuj ilaj fabrikoj ne havas ĉi tiun procezon. Poste, la ilo estos sendita al la tegaĵo. Tegaĵo ankaŭ estas tre grava ligo. Unue, instalu la ilon al la pendanto kaj elmontru la randon por esti kovrita. Ni uzas fizikan vapordeponadon de PVD, kiu vaporigas la tegitajn materialojn per fizikaj metodoj, kaj poste deponas ilin sur la ila surfaco. Specife, unue vakuumigu, baku kaj varmigu la fresilon al la bezonata temperaturo, bombardu la tension de 200V ĝis 1000V per jonoj, kaj lasu la maŝinon kun negativa alta tensio dum kvin ĝis 30 minutoj. Tiam ĝustigu la fluon por fari la tegan materialon fandebla tiel ke granda nombro da atomoj kaj molekuloj povas esti vaporigita kaj lasita la likva tegaĵo materialo aŭ la solida tegaĵo materialo surfaco aŭ sublimigita kaj fine deponita sur la korpo surfaco. Alĝustigu la vaporiĝan fluon laŭbezone ĝis la fino de la depontempo, atendu malvarmigon kaj poste eliru la fornon. Taŭga tegaĵo povas pligrandigi la ilan vivon plurfoje kaj plibonigi la surfacan kvaliton de la prilaborota peco.

  Post kiam la ila tegaĵo estas kompletigita, esence ĉiuj ĉefaj procezoj finiĝis. Ĉi-momente, la tungstena ŝtala frezmaŝino povas esti instalita sur la maŝinilo. Ni tiras la nove kovritan frezon en la pakejon, kaj la pakĉambro denove zorge kontrolos la frezon. Per la animea mikroskopo, kontrolu ĉu la tranĉrando estas rompita kaj ĉu la precizeco plenumas la postulojn, kaj poste sendu ĝin por marki, uzu la laseron por gravuri la ilan specifon sur la tenilo, kaj poste skatolu la volframan ŝtalan frezmaŝinon. Niaj sendoj de mueliloj estas ĝenerale en miloj, foje dekoj da miloj da tunoj, do la aŭtomata pakmaŝino ne estas permesita. Malgranda kvanto povas ŝpari multajn homfortojn kaj financajn rimedojn. Inteligenta senhoma fabriko estas la tendenco en la estonteco. 

  Ĝi implikas multajn procezojn por malhelpi tungsten-ŝtalan frezmaŝinon kreski de nulo, En la lastaj jaroj, kun la rapida disvolviĝo de la ilindustrio, multaj ilaj kompanioj komencis sendependajn esplorojn kaj disvolviĝon de teknologiaj punktoj, kiuj ankoraŭ ne estis plene kontrolitaj enlande, tiaj. kiel tegaĵo teknologio kaj kvin aksaj precizecaj muelantaj maŝinoj, kaj iom post iom montris tendencon anstataŭi importaĵojn.