Kiam vi vidas frezan klingon, vi eble trovos la terminon "ISO-kodo". Sed kion vere signifas ĉi tiu kodo? Kiun mesaĝon ĝi sendas? Kompreni la ISO-kodon por muelaj enigaĵoj estas esenca por elekti la ĝustan ilon por la muelada operacio kaj akiri la plej bonajn rezultojn.
Ĉu vi estas sperta maŝinisto serĉanta plivastigi vian scion, aŭ novulo serĉanta muelan operacion, ĉi tiu gvidilo malmistifikos la ISO-kodon por muelaj enigaĵoj ĉi tie.
Ni esploros la interpreton de la kodo, kiel la kodo interpretas gravajn informojn pri la geometrio, materialo kaj tranĉaj trajtoj de la enigaĵo. Ĝis la fino, vi havos la scion por interpreti la kodon, ebligante vin elekti la perfektan muelan enigaĵon por optimumigi vian maŝinan procezon.
1.La formo de la klingo
La unua parto de la ISO-kodo por muelaj enigaĵoj temas pri enigaĵformo kaj stilo.
Ĝi komenciĝas per litero indikanta la formon de la klingo, kiel ekzemple R por rondo, S por kvadrato, T por triangulo, D por diamanto, aŭ C por diamanto.
Ĉi tio donas informojn pri la ĝenerala formo de la klingo, helpante kun rapida identigo. Rigardante la unuan literon de la muelita enigaĵo ISO-kodo, eblas ricevi komencan ideon pri la formo de la enmetaĵo, kiu ludas gravan rolon por determini ĝiajn specifajn aplikojn kaj tranĉajn kapablojn.
2.Klingo malantaŭa angulo
La dua litero de la specifo ISO de muelada enigaĵo rilatas al la malantaŭa angulo de la enmetaĵo.
Mueli la malantaŭan angulon de la klingo estas esenca por efikaj kaj sukcesaj maŝinaj operacioj.
Ĝi ludas esencan rolon en blatformado, ilvivo, tranĉforto kaj surfaca finpoluro. Kompreni la influon de malantaŭa angulo kaj elekti la ĝustan malantaŭan angulon povas multe plibonigi prilaboradon, produktivecon kaj finitan produktokvaliton.
3.Tolerance
Pozicio 3 determinas la toleremon de la muelada enigaĵo.
Toleremo rilatas al la alleblas vario en la grandeco aŭ mezurvaloro de la fabrikita parto. La toleremoklaso specifita en ISO-pozicio 3 por muelado de enigaĵoj helpas determini la precizecon de la enigaĵgrandeco kaj la konstanta nivelo de maŝinprilabora kvalito.
Toleremoj de muelaj klingoj estas gravaj pro pluraj kialoj. Antaŭ ĉio, ĝi certigas taŭgan taŭgecon kaj kongruon kun la ilo-tenilo, antaŭenigante stabilan kaj sekuran krampadon dum maŝinado. Due, precizaj toleremoj kontribuas al dimensia precizeco, ebligante konstantajn kaj fidindajn maŝinajn rezultojn.
Krome, mallozaj toleremoj permesas interŝanĝeblecon ene de la ilsistemo, minimumigante malfunkcion. Ili ankaŭ influas ilan vivon kaj efikecon, same kiel surfacan finpoluron kaj precizecon.
4.Sekcia tipo
ISO-pozicio 4 rilatas al la sekca speco de muelada enigaĵo.
La sekcspeco de freza enigaĵo rilatas al la formo de sia tranĉrando kiam rigardite de vertikala angulo. Ĝi influas la tranĉan agon kaj rendimenton de la klingo.
Oftaj sekcspecoj inkludas kvadratojn, cirklojn, triangulojn, romboidojn, kaj kvinlaterojn. Maŝinistoj devus konsideri la sekcan tipon kiam elektas la enigaĵon por certigi la plej bonan tranĉan kapablon kaj forigon de blato por siaj specifaj maŝinaj taskoj kaj materialoj.
5.Cutting rando longo / diametro IC
Pozicio 5 provizas detalajn informojn pri la dimensioj de la muela enigaĵo aŭ la longo de la tranĉrando.
La tranĉrando longo de la muelada enmetaĵo estas grava faktoro, kiu rekte influas la tranĉan rendimenton kaj efikecon de la enmetaĵo.
La pli longa tranĉranda longo permesas pli grandan kontaktan areon inter la klingo kaj la laborpeco, tiel pliigante produktivecon kaj plibonigante materialan forigon. Ĝi ebligas la enigaĵon veni en kontakton kun pli granda materiala surfacareo, reduktante la nombron da maŝinprilaboraj trakoj necesaj por kompletigi la maŝinprilaboran operacion.
Sekve, elekti la ĝustan pintan longon estas esenca por atingi optimuman tranĉan rendimenton, maksimumigi produktivecon kaj certigi kostefikan muelan operacion.
6.Dikeco
Pozicio 6 klarigas la dikecon de la muelada enigaĵo.
En la tranĉa procezo, la dikeco de la enmetaĵo estas decida al ĝia forto kaj stabileco. Pli dikaj enmetoj funkcias bone sub pezaj ŝarĝoj, plibonigante rendimenton kaj minimumigante la riskon de tranĉranda rompo.
Ĝenerale, duflankaj (negativaj) klingoj havas pli grandan dikecon ol unuflankaj (pozitivaj) klingoj.
Tial, elekti la ĝustan dikecon estas esenca por atingi la plej bonan tranĉan agadon, produktivecon kaj deziratan kvaliton de la maŝinitaj partoj.
7.Tip fileta radiuso
Venante al la numero 7, ni renkontos informojn pri la klinga radiuso.
La radiuso de la muela enmetaĵo estas grava por precizaj kaj efikaj maŝinaj operacioj, samtempe povante apliki la radiuson al via tranĉado. Pli malgrandaj radiusoj inklinas preferi pli fajnan tranĉadon/finadon, dum pli grandaj radiusoj estas pli taŭgaj por pezmetala forigo pro la forto de la klingoperspektivo.
La radiuso ankaŭ influas la tranĉforton de la enigaĵo, pecetkontrolon, ilvivon kaj surfacan finpoluron. Zorgema konsidero de la ĝusta naza radiuso laŭ specifaj maŝinaj postuloj kaj materialoj estas esenca por atingi optimuman rendimenton, ilan vivon kaj surfacan finaĵon en muelaj operacioj.
8.Blade-informoj
Muelada enigaĵo ISO 8 kutime provizas informojn pri la klingo.
Randopreparo de muelaj enigaĵoj rilatas al la intencita kroma traktado de la rando de la enigaĵo antaŭ ol ĝi estas uzita en muelada operacio. Ĝi implikas apliki specifan traktadon aŭ tegaĵon por plibonigi la rendimenton kaj fortikecon de la klingo.
Zorge elektante kaj aplikante la taŭgan randteknologion, maŝinistoj povas plibonigi maŝinan rendimenton, produktivecon kaj ilan vivon konservante altkvalitan surfacan finaĵon kaj dimensian precizecon.
Bildo
9.Maldekstra klingo, dekstra klingo
La direkto aŭ direkto de la tranĉrando de la klingo kaj ĝia responda formo.
Ĝi determinas ĉu la klingo estas dizajnita por turni dekstramane (dekstrume) aŭ maldekstramane (maldekstrume) dum muelado.
Uzi enigaĵojn kun la ĝusta manorientiĝo estas esenca por efikaj kaj precizaj maŝinaj rezultoj.
10.Chip rompanta trogo dezajno
Numero 10 reflektas la klingan blaton rompan dezajnon.
Blato-rompanta dezajno de muelada enmetaĵo rilatas al la speciale desegnita geometria formo sur la surfaco de la enmetaĵo kaj la tranĉrando dum la muelada procezo, kiu helpas kontroli pecetformadon.
Ĝi ludas esencan rolon en pecetkontrolo, reduktante la formadon de blatblokado, ilo algluiĝo kaj pecema amasiĝo.
Bone desegnita blato-rompanta dezajno estas esenca por certigi glatan kaj fidindan maŝinan procezon.
Resumo
Kompreni la ISO-kodon por muelaj enigaĵoj estas kiel deĉifri sekretan lingvon, kiu estas ŝlosilo por sukcesaj muelaj operacioj kaj elekto de iloj.
Ĉiu peceto de la kodo disponigas valorajn sciojn pri klingoformo, dimensioj, toleremoj kaj materialaj gradoj.
Rivelante la signifon malantaŭ ĉiu parto, la maŝinisto povas memfide elekti la ĝustan muelan enigaĵon, certigi kongruon kun la maŝinaj agordoj kaj atingi la deziratajn rezultojn laŭ rendimento, precizeco kaj ilvivo.
Kun ĉi tiu scio, vi pretas malkodi la muelan enigaĵon ISO-kodon kaj malŝlosi la potencialon de via muelada procezo.
POST TEMPO: 2024-11-17
