Una fresa se utiliza para el procesamiento de fresado y tiene uno o más dientes. Una herramienta de corte comúnmente utilizada para operaciones de fresado en fresadoras o centros de mecanizado CNC. La fresa corta intermitentemente el exceso depieza de trabajode cada diente a través del movimiento dentro de la máquina. La fresa tiene múltiples filos de corte que pueden girar a velocidades muy altas, cortando metal rápidamente. Diferentes máquinas de procesamiento también pueden acomodar una o varias herramientas de corte simultáneamente.

Las fresas vienen en varias formas y tamaños, y también pueden recubrirse con recubrimientos, así que echemos un vistazo a qué fresas se utilizan en la máquina y para qué se utiliza cada fresa.

Fresa cilíndrica

Los dientes de una fresa cilíndrica se distribuyen a lo largo de la circunferencia de la fresa, y la fresa cilíndrica se utiliza para procesar superficies planas en una fresadora de dormitorio. Dividido en dientes rectos y dientes en espiral según la forma del diente, y en dientes gruesos y finos según el número de dientes. Las fresas en espiral y de dientes gruesos tienen menos dientes, alta resistencia de los dientes y gran capacidad de viruta, lo que las hace adecuadas para el mecanizado en desbaste. Las fresas de dientes finos son adecuadas para el mecanizado de precisión.

Cortador de fresado

La fresa de extremo es el tipo de fresa más utilizado en las máquinas herramienta CNC. La superficie cilíndrica y la cara del extremo de la fresa tienen bordes cortantes que se pueden cortar simultáneamente o por separado. Las fresas de extremo se usan comúnmente para referirse a fresas de fondo plano, pero también incluyen fresas de extremo de bola y segundas fresas interiores. Las fresas suelen estar hechas de acero de alta velocidad o de una aleación dura y tienen uno o más dientes. Las fresas de extremo se utilizan principalmente para operaciones de fresado pequeñas, como fresado de ranuras, fresado de superficies escalonadas, operaciones de fresado de contornos y orificios de precisión.

Fresa de planear

Las fresas planeadoras se utilizan principalmente para mecanizar superficies planas. El filo de la fresa planeadora siempre se encuentra de lado y siempre debe cortar en dirección horizontal a la profundidad ajustada. La cara del extremo y el borde exterior de la fresa planeadora perpendicular al portaherramientas tienen bordes cortantes, y el borde cortante de la cara del extremo desempeña el mismo papel que un raspador. Debido a que los dientes de corte suelen ser hojas de aleación dura reemplazables, se puede prolongar la vida útil de la herramienta.

Fresa de piel gruesa

La fresa de revestimiento grueso también es un tipo de fresa de extremo, ligeramente diferente porque tiene dientes dentados, que pueden eliminar rápidamente el exceso de la pieza de trabajo. La fresa de desbaste tiene un filo con dientes ondulados, lo que genera muchas virutas pequeñas durante el proceso de corte. Las herramientas de corte tienen buena capacidad de descarga, buen rendimiento de descarga, gran capacidad de descarga y alta eficiencia de procesamiento.

Fresa de extremo de bola

Las fresas de extremo de bola también pertenecen a las fresas de extremo, con filos similares a los cabezales de bola. La herramienta utiliza una forma esférica especial, que ayuda a extender la vida útil de la herramienta y mejorar la velocidad de corte y el avance. Las fresas con extremo de bola son adecuadas para fresar varias ranuras de arco curvo.

Fresa lateral

Las fresas laterales y las fresas planeadoras están diseñadas con dientes cortantes en sus lados y circunferencia, y se fabrican de acuerdo con diferentes diámetros y anchos. En términos de procesamiento de aplicaciones, debido a que hay dientes de corte en la circunferencia, la función de la fresa lateral es muy similar a la de la fresa de extremo. Pero con el avance de otras tecnologías, las fresas laterales se han ido quedando obsoletas en el mercado.

Fresa de engranajes

La fresa de engranajes es una herramienta especial que se utiliza para fresar engranajes involutos. Las fresas de engranajes actúan sobre acero de alta velocidad y son las principales herramientas auxiliares para mecanizar engranajes de gran módulo. Según sus diferentes formas, se dividen en dos tipos: fresas de engranaje de disco y fresas de engranaje de dedo.

Fresa hueca

La forma de una fresa hueca es como la de un tubo, con una pared interior gruesa y bordes cortantes en esa superficie. Originalmente utilizado para torretas y máquinas de tornillo. Como método alternativo de utilización de herramientas de caja para torneado o fresadoras o taladradoras para completar mecanizados cilíndricos. Las fresas huecas se pueden utilizar en equipos de máquinas CNC modernos.

Fresa trapezoidal

Una fresa trapezoidal es un extremo de forma especial con dientes colocados alrededor y en ambos lados de la herramienta. Se utiliza para cortar las ranuras trapezoidales delpieza de trabajoutilizando una taladradora y fresadora, y para procesar las ranuras laterales.

Fresa de hilo

Una fresa de roscar es una herramienta utilizada para procesar roscas, que tiene una apariencia similar a un macho de roscar y utiliza un filo con la misma forma de diente que la rosca que se procesa. La herramienta se mueve una revolución en el plano horizontal y un avance en línea recta en el plano vertical. La repetición de este proceso de mecanizado completa el mecanizado de la rosca. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de roscas, el fresado de roscas tiene grandes ventajas en términos de precisión y eficiencia del mecanizado.

Fresas semicirculares cóncavas

Las fresas semicirculares cóncavas se pueden dividir en dos tipos: fresas semicirculares cóncavas y fresas semicirculares convexas. Una fresa semicircular cóncava se dobla hacia afuera en la superficie circunferencial para formar un contorno semicircular, mientras que una fresa semicircular convexa se dobla hacia adentro en la superficie circunferencial para formar un contorno semicircular.

El principio general de selección de herramientas es fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Intente elegir portaherramientas más cortos para mejorar la rigidez del procesamiento de herramientas y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de procesamiento. Elegir la herramienta de corte adecuada puede brindar el doble de resultado con la mitad de esfuerzo, lo que reduce efectivamente el tiempo de corte, mejora la eficiencia del mecanizado y reduce los costos de mecanizado.