Fresa de carburo de tungsteno

   Hay un tipo de herramienta de corte que es muy poderosa, ya sea un portaaviones en el agua o un avión de combate en el cielo, o el Telescopio Espacial Webb recientemente lanzado que costó 10 mil millones de dólares, todos deben ser procesados ​​por ella. Es una fresa de acero de tungsteno. El acero de tungsteno es muy duro y es el tipo de acero más duro producido mediante producción manual en masa. Puede procesar casi todos los aceros excepto el carbono. El no acero, también conocido como aleación dura, se compone principalmente de carburos y cobalto sinterizados. El polvo de carburo de tungsteno se funde a partir del mineral de tungsteno. China es el país minero de tungsteno más grande del mundo y representa el 58% de las reservas probadas de tungsteno.

    ¿Cómo producir fresas de acero de tungsteno? Hoy en día, la tecnología de pulvimetalurgia se utiliza habitualmente. En primer lugar, el mineral de tungsteno se convierte en polvo de tungsteno y luego una máquina presiona el polvo en un molde diseñado. Para el prensado se utiliza una rectificadora que pesa casi 1000 toneladas. El polvo de tungsteno generalmente se forma mediante un método avanzado de moldeo por inmersión igual. La fricción entre el polvo y la pared del molde es pequeña y el tocho está sujeto a una fuerza y ​​​​una distribución de densidad uniformes. El rendimiento del producto ha mejorado enormemente.

  La fresa de acero de tungsteno es cilíndrica, por lo que el acero de tungsteno prensado es un cilindro. En este momento, el acero de tungsteno es solo un bloque de polvo pegado con plastificantes y luego es necesario sinterizarlo.

  Se trata de un gran horno de sinterización que carga varillas de polvo de tungsteno comprimidas y las junta para calentarlas hasta el punto de fusión de los componentes principales, transformando los agregados de partículas de polvo en la desintegración de granos.

  Para ser más específicos, en primer lugar, después de la precocción a baja temperatura, se retira el agente de moldeo y la cristalización se cuece a temperatura media para completar el proceso de sinterización a alta temperatura. La densidad del cuerpo sinterizado aumenta y, durante el enfriamiento, se acumula energía para obtener las propiedades físicas y mecánicas requeridas del material. La sinterización es el proceso más importante en la pulvimetalurgia.

Retire la aleación de acero de tungsteno que se haya enfriado a temperatura ambiente y continúe con el siguiente paso de rectificado sin centros. El esmerilado sin corazón es un proceso de pulido en el que la superficie del acero de tungsteno es muy rugosa y dura. Por lo tanto, el diamante que se puede rectificar es el rectificado continuo de la superficie del material mediante dos ruedas de cepillo de diamante. Este proceso genera una gran cantidad de calor y requiere un tratamiento superficial continuo del refrigerante. Una vez finalizado, es el producto terminado de material de varilla de acero de tungsteno. La producción de material para varillas puede parecer sencilla, pero en realidad tiene un alto contenido técnico, desde la preparación inicial del polvo de tungsteno hasta la formación de granos de alta calidad mediante sinterización controlada.

  En este momento, los trabajadores inspeccionarán las barras de acero de tungsteno para ver si faltan esquinas o están dañadas, y si hay desviaciones en la longitud o manchas antes de empaquetarlas y venderlas. La densidad del acero de tungsteno es muy alta y una caja como esta pesa el peso de un hombre adulto. Puede cargarse en un camión y transportarse a una planta de procesamiento de herramientas para procesar más barras de acero de tungsteno y convertirlas en fresas.

  Cuando la fábrica de herramientas recibe material de varilla de acero de tungsteno, tomando como ejemplo mi Zhuzhou Watt, el primer paso es exponer el acero de tungsteno y verificar si hay productos defectuosos. Todos los productos defectuosos serán eliminados y devueltos al fabricante. Existen muchos tipos de fresas de acero de tungsteno, correspondientes a diferentes entornos de procesamiento, por lo que la fábrica de herramientas también es responsable de la investigación y el desarrollo de herramientas.

  Según las condiciones de procesamiento y los materiales proporcionados por el cliente, el ingeniero diseñará la forma de herramienta correspondiente para satisfacer las necesidades del cliente. Para facilitar la sujeción de la fresa, achaflanaremos la cola del material, y se puede observar claramente que la cola achaflanada presenta forma trapezoidal. El portaherramientas es un puente que conecta la máquina herramienta CNC y se puede instalar fácilmente en el portaherramientas. Después del biselado, cortaremos e insertaremos el material de la barra, lo que profesionalmente se denomina diferencia de nivel solo en la dirección vertical de los planos alto y bajo.

  Aquí se mecaniza un contorno aproximado del material de la barra utilizando un método similar al torneado, y el proceso de corte también requiere un enfriamiento continuo con refrigerante.

  El filo es el proceso principal en la producción de fresas, y la máquina cortadora es una amoladora, que es el equipo principal en las fábricas de procesamiento de herramientas. Una rectificadora CNC de cinco ejes importada es muy cara y suele costar millones por máquina. El número de amoladoras determina la producción de herramientas de corte y el rendimiento de las amoladoras también afecta la calidad de las herramientas de corte.

  Por ejemplo, si la rigidez de la amoladora es fuerte, la vibración durante el procesamiento es pequeña y la fresa producida tiene alta precisión, por lo que la precisión es muy importante para la amoladora. Las rectificadoras tienen múltiples funciones, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia del trabajo. Tienen una gama completa de herramientas de mecanizado, pueden ajustar automáticamente la presión del cable, cargar y descargar materiales y permitir que una persona supervise varias máquinas herramienta, incluso sin supervisión.

  Durante el uso, el primer paso es comprobar el salto de la caña. Después de pasar la prueba de salto, la rueda de cepillo se utiliza para pulir la ranura de descarga, el filo y varias partes del filo de la fresa en el cuerpo de la varilla, todos los cuales son procesados ​​por la amoladora. Del mismo modo, también se utilizan muelas abrasivas de diamante, acompañadas de una gran cantidad de refrigerante de corte. Una fresa de acero de tungsteno con un diámetro de 4 milímetros suele tardar entre 5 y 6 minutos en completarse. Pero esto también lo determina la máquina rectificadora. Algunas rectificadoras tienen múltiples ejes y alta eficiencia, y pueden procesar múltiples fresas de acero de tungsteno al mismo tiempo. Se puede ver que después del procesamiento, una varilla de acero de tungsteno se ha transformado en una fresa y la fresa sigue siendo un producto semiacabado. Según pedido del cliente, las herramientas de corte se paletizan y se envían a la sala de limpieza por ultrasonidos. Después del corte, primero se limpian las herramientas de corte para eliminar el líquido de corte y los residuos de aceite de la hoja para facilitar la pasivación.

  Si no se limpia, tendrá un impacto en los procesos posteriores. A continuación debemos realizarle un tratamiento de pasivación. La pasivación, traducida literalmente como pasivación, tiene como objetivo eliminar las rebabas del filo. Las rebabas en el filo pueden provocar el desgaste de la herramienta y hacer que la superficie de la pieza procesada sea áspera. La pasivación con chorro de arena como esta utiliza aire comprimido como potencia y material de chorro de alta velocidad para rociar sobre la superficie de la herramienta. Después del tratamiento de pasivación, el filo se vuelve muy suave, lo que reduce en gran medida el riesgo de astillas. También se mejorará la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo, especialmente para las herramientas recubiertas, que deben someterse a un tratamiento de pasivación en el filo antes del recubrimiento para que el recubrimiento se adhiera más firmemente a la superficie de la herramienta. 

  Después de la pasivación, también es necesario limpiarlo nuevamente. Esta vez, el propósito es limpiar las partículas residuales en el cuerpo de la herramienta. Después de este proceso repetido, se ha mejorado la lubricación, durabilidad y vida útil de la herramienta. Algunas fábricas de herramientas no cuentan con este proceso. A continuación, la herramienta se enviará al revestimiento. El revestimiento también es un vínculo muy importante. Primero, instale la herramienta en el colgante y exponga el borde a recubrir. Utilizamos deposición física de vapor PVD, que vaporiza los materiales recubiertos mediante métodos físicos y luego los deposita en la superficie de la herramienta. Específicamente, primero aspire, hornee y caliente la fresa a la temperatura requerida, bombardee el voltaje de 200 V a 1000 V con iones y deje la máquina con alto voltaje negativo durante cinco a 30 minutos. Luego ajuste la corriente para hacer que el material de revestimiento sea fusible de modo que una gran cantidad de átomos y moléculas puedan vaporizarse y dejar el material de revestimiento líquido o la superficie del material de revestimiento sólido o sublimarse y finalmente depositarse en la superficie del cuerpo. Ajuste la corriente de evaporación según sea necesario hasta el final del tiempo de deposición, espere a que se enfríe y luego salga del horno. Un recubrimiento adecuado puede aumentar varias veces la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie de la pieza a procesar.

  Una vez finalizado el recubrimiento de la herramienta, básicamente se han completado todos los procesos principales. En este momento, la fresa de acero de tungsteno se puede instalar en la máquina herramienta. Llevamos la fresa recién recubierta a la sala de embalaje, y la sala de embalaje revisará cuidadosamente la fresa nuevamente. A través del microscopio de anime, verifique si el filo está roto y si la precisión cumple con los requisitos, luego envíelo a marcar, use el láser para grabar las especificaciones de la herramienta en el mango y luego encajone la fresa de acero de tungsteno. Nuestros envíos de fresas son generalmente de miles, a veces decenas de miles de toneladas, por lo que no se permite la máquina envasadora automática. Una pequeña cantidad puede ahorrar mucha mano de obra y recursos financieros. La fábrica inteligente no tripulada es la tendencia del futuro. 

  Implica muchos procesos para evitar que la fresa de acero de tungsteno crezca desde cero. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de herramientas, muchas empresas de herramientas han iniciado investigaciones y desarrollo independientes de puntos tecnológicos que aún no se han controlado completamente a nivel nacional, como como tecnología de recubrimiento y rectificadoras de precisión de cinco ejes, y han mostrado gradualmente una tendencia a sustituir las importaciones.