Cuando vea la hoja de una fresa, es posible que se encuentre con el término "código ISO". Pero ¿qué significa realmente este código? ¿Qué mensaje envía? Comprender el código ISO para insertos de fresado es esencial para seleccionar la herramienta adecuada para la operación de fresado y obtener los mejores resultados.
Si usted es un maquinista experimentado que busca ampliar sus conocimientos o un recién llegado que busca una operación de fresado, esta guía desmitificará el código ISO para insertos de fresado aquí.
Exploraremos la interpretación del código, cómo el código interpreta información importante sobre la geometría, el material y las características de corte del inserto. Al final, tendrá el conocimiento para interpretar el código, lo que le permitirá seleccionar la plaquita de fresado perfecta para optimizar su proceso de mecanizado.
1.La forma de la hoja
La primera parte del código ISO para plaquitas de fresado trata sobre la forma y el estilo de las plaquitas.
Comienza con una letra que indica la forma de la hoja, como R para redonda, S para cuadrada, T para triángulo, D para diamante o C para diamante.
Esto proporciona información sobre la forma general de la hoja, lo que ayuda a una rápida identificación. Al observar la primera letra del código ISO de la plaquita de fresado, es posible tener una idea inicial de la forma de la plaquita, que juega un papel importante a la hora de determinar su aplicación específica y sus capacidades de corte.
2.Esquina trasera de la hoja
La segunda letra de la especificación ISO del inserto de fresado se refiere a la esquina posterior del inserto.
Fresar el ángulo trasero de la hoja es esencial para operaciones de mecanizado eficientes y exitosas.
Desempeña un papel vital en la formación de viruta, la vida útil de la herramienta, la fuerza de corte y el acabado superficial. Comprender la influencia del ángulo trasero y elegir el ángulo trasero correcto puede mejorar en gran medida el rendimiento del procesamiento, la productividad y la calidad del producto terminado.
3.Tolerance
La posición 3 determina la tolerancia de la plaquita de fresado.
La tolerancia se refiere a la variación permitida en el tamaño o valor de medición de la pieza fabricada. La clase de tolerancia especificada en la posición 3 de ISO para plaquitas de fresado ayuda a determinar la precisión del tamaño de la plaquita y el nivel constante de calidad del mecanizado.
Las tolerancias de las hojas de fresado son importantes por varias razones. En primer lugar, garantiza un ajuste y compatibilidad adecuados con el portaherramientas, favoreciendo una sujeción estable y segura durante el mecanizado. En segundo lugar, las tolerancias precisas contribuyen a la exactitud dimensional, lo que permite resultados de mecanizado constantes y confiables.
Además, las estrechas tolerancias permiten la intercambiabilidad dentro del sistema de herramientas, lo que minimiza el tiempo de inactividad. También afectan la vida útil y el rendimiento de la herramienta, así como el acabado superficial y la precisión.
4.Tipo de sección
La posición ISO 4 se refiere al tipo de sección transversal de inserto de fresado.
El tipo de sección transversal de una plaquita de fresado se refiere a la forma de su filo cuando se ve desde un ángulo vertical. Afecta la acción de corte y el rendimiento de la hoja.
Los tipos de secciones transversales comunes incluyen cuadrados, círculos, triángulos, romboides y pentágonos. Los maquinistas deben considerar el tipo de sección transversal al seleccionar la plaquita para garantizar la mejor capacidad de corte y eliminación de viruta para sus tareas y materiales de mecanizado específicos.
5. Longitud del filo/diámetro IC
La posición 5 proporciona información detallada sobre las dimensiones de la plaquita de fresado o la longitud del filo.
La longitud del filo del inserto de fresado es un factor importante que afecta directamente el rendimiento de corte y la eficiencia del inserto.
La mayor longitud del filo permite un área de contacto más grande entre la hoja y la pieza de trabajo, lo que aumenta la productividad y mejora la eliminación de material. Permite que la plaquita entre en contacto con una mayor superficie del material, lo que reduce el número de pistas de mecanizado necesarias para completar la operación de mecanizado.
Por lo tanto, elegir la longitud de punta adecuada es esencial para lograr un rendimiento de corte óptimo, maximizar la productividad y garantizar una operación de fresado rentable.
6.Espesor
La posición 6 aclara el espesor de la plaquita de fresado.
En el proceso de corte, el grosor del inserto es crucial para su resistencia y estabilidad. Las plaquitas más gruesas funcionan bien bajo cargas pesadas, mejorando el rendimiento y minimizando el riesgo de rotura del filo.
Generalmente, las hojas de doble cara (negativas) tienen un espesor mayor que las hojas de una sola cara (positivas).
Por tanto, elegir el espesor adecuado es fundamental para conseguir el mejor rendimiento de corte, productividad y calidad deseada de las piezas mecanizadas.
7.Radio de filete de punta
Al llegar al número 7, encontraremos información sobre el radio de la hoja.
El radio del inserto de fresado es importante para operaciones de mecanizado precisas y eficientes, al mismo tiempo que se puede aplicar el radio a su corte. Los radios más pequeños tienden a favorecer un corte/acabado más fino, mientras que los radios más grandes son más adecuados para la eliminación de metales pesados debido a la fuerza del ángulo de la hoja.
El radio también afecta la fuerza de corte de la plaquita, el control de viruta, la vida útil de la herramienta y el acabado superficial. Es esencial considerar cuidadosamente el radio de punta correcto según los requisitos de mecanizado y los materiales específicos para lograr un rendimiento, una vida útil de la herramienta y un acabado superficial óptimos en las operaciones de fresado.
8.Información de la hoja
La plaquita de fresado ISO 8 suele proporcionar información sobre la hoja.
La preparación del borde de los insertos de fresado se refiere al tratamiento adicional intencional del borde del inserto antes de utilizarlo en una operación de fresado. Se trata de aplicar un tratamiento o recubrimiento específico para mejorar el rendimiento y durabilidad de la pala.
Al seleccionar y aplicar cuidadosamente la tecnología de borde adecuada, los maquinistas pueden mejorar el rendimiento del mecanizado, la productividad y la vida útil de la herramienta, manteniendo al mismo tiempo un acabado superficial de alta calidad y precisión dimensional.
Imagen
9. Hoja de mano izquierda, hoja de mano derecha
La dirección o dirección del filo de la cuchilla de la fresa y su forma correspondiente.
Determina si la hoja está diseñada para girar hacia la derecha (en el sentido de las agujas del reloj) o hacia la izquierda (en el sentido contrario a las agujas del reloj) durante el fresado.
Usar plaquitas con la orientación manual correcta es esencial para obtener resultados de mecanizado eficientes y precisos.
10. Diseño de canal para romper virutas
El número 10 refleja el diseño de rotura de virutas de la hoja.
El diseño de rotura de viruta del inserto de fresado se refiere a la forma geométrica especialmente diseñada en la superficie del inserto y el filo durante el proceso de fresado, lo que ayuda a controlar la formación de viruta.
Desempeña un papel vital en el control de viruta, reduciendo la formación de bloqueos de viruta, adherencia de herramientas y acumulación de viruta.
Un diseño de rotura de viruta bien diseñado es esencial para garantizar un proceso de mecanizado fluido y fiable.
Resumen
Comprender el código ISO para insertos de fresado es como descifrar un lenguaje secreto que es clave para el éxito de las operaciones de fresado y la selección de herramientas.
Cada bit del código proporciona información valiosa sobre la forma, las dimensiones, las tolerancias y los grados de los materiales de la hoja.
Al revelar el significado detrás de cada pieza, el maquinista puede seleccionar con confianza la plaquita de fresado adecuada, garantizar la compatibilidad con los ajustes de mecanizado y lograr los resultados deseados en términos de rendimiento, precisión y vida útil de la herramienta.
Con este conocimiento, está listo para decodificar el código ISO del inserto de fresado y desbloquear el potencial de su proceso de fresado.
HORA DE PUBLICACIÓN: 2024-11-17
