Volframkarbiidi frees

   On teatud tüüpi lõikeriistad, mis on väga võimsad, olgu selleks siis kandur vee peal või hävituslennuk taevas või hiljuti välja lastud 10 miljardit dollarit maksev Webbi kosmoseteleskoop – kõik tuleb sellega töödelda. See on volframist terasest frees. Volframteras on väga kõva ja kõige kõvem käsitsi masstootmise teel toodetud terase tüüp. See suudab töödelda peaaegu kõiki teraseid, välja arvatud süsinik. Mitteteras, tuntud ka kui kõvasulam, koosneb peamiselt karbiididest ja paagutatud koobaltist. Volframkarbiidi pulber sulatatakse volframimaagist. Hiina on maailma suurim volframikaevandusriik, mis moodustab 58% tõestatud volframivarudest.

    Kuidas toota volframist terasest freesi? Tänapäeval kasutatakse laialdaselt pulbermetallurgia tehnoloogiat. Esiteks tehakse volframimaagist volframipulber ja seejärel pressitakse pulber masinaga selleks ette nähtud vormi. Pressimiseks kasutatakse lihvmasinat, mis kaalub ligi 1000 tonni. Volframipulber moodustatakse tavaliselt täiustatud võrdse keelekümblusvormimise meetodil. Pulbri ja vormiseina vaheline hõõrdumine on väike ning toorik allub ühtlasele jõu ja tiheduse jaotusele. Toote jõudlus on oluliselt paranenud.

  Volframist terasest frees on silindriline, seega on pressitud volframteras silinder. Praegu on volframteras vaid pulberplokk, mis on plastifikaatorite abil kokku kleepunud ja seejärel tuleb see paagutada.

  See on suur paagutusahi, mis laeb kokkusurutud volframipulbri vardaid ja surub need kokku, et kuumutada need põhikomponentide sulamistemperatuurini, muutes pulbriosakeste agregaadid terade lagunemiseks.

  Täpsemalt, esiteks pärast madalal temperatuuril eelpõletamist eemaldatakse vormimisaine ja kristallisatsioon põletatakse keskmisel temperatuuril, et lõpetada paagutamisprotsess kõrgel temperatuuril. Paagutatud keha tihedus suureneb ning jahutamisel kogutakse energiat, et saada materjalile vajalikud füüsikalised ja mehaanilised omadused. Paagutamine on pulbermetallurgia kõige olulisem protsess.

Eemaldage toatemperatuurini jahutatud volframterasest sulam ja jätkake tsentriteta lihvimise järgmise etapiga. Südameta lihvimine on poleerimisprotsess, kus volframterase pind on väga kare ja kõva. Seetõttu on teemant, mida saab lihvida, materjali pinna pidev lihvimine kahe teemantharja rattaga. See protsess tekitab suurel hulgal soojust ja nõuab jahutusvedeliku pidevat pinnatöötlust. Pärast valmimist on see volframist terasvarda materjalist valmistoode. Varrasmaterjali valmistamine võib tunduda lihtne, kuid tegelikult on sellel kõrge tehniline sisaldus alates esmasest volframipulbri valmistamisest kuni kvaliteetsete terade moodustamiseni läbi kontrollitud paagutamise.

  Sel ajal kontrollivad töötajad enne pakkimist ja müüki volframist terasvardaid, et näha, kas neil pole puuduvaid nurki või kahjustusi ning kas on pikkuses kõrvalekaldeid või plekke. Volframterase tihedus on väga suur ja selline kast kaalub täiskasvanud mehe kaalu. Seda saab laadida veoautole ja transportida tööriistade töötlemise tehasesse, et töödelda volframist terasvardaid freesideks.

  Kui tööriistatehas saab volframist terasvarda materjali, võttes näiteks minu Zhuzhou Watti, on esimene samm volframterase paljastamine ja defektsete toodete kontrollimine. Kõik defektsed tooted kõrvaldatakse ja tagastatakse tootjale. Volframist terasest freesi on mitut tüüpi, mis vastavad erinevatele töötlemiskeskkondadele, seega vastutab tööriistatehas ka tööriistade uurimise ja arendamise eest.

  Kliendi poolt pakutavate töötlemistingimuste ja materjalide põhjal kujundab insener kliendi vajadustele vastava tööriista kuju. Freesi kinnitamise hõlbustamiseks faasime materjali saba ja on selgelt näha, et faasitud saba on trapetsikujuline. Tööriistahoidik on CNC-tööpinki ühendav sild, mida saab hõlpsasti tööriistahoidikusse paigaldada. Pärast faasimist lõikame ja sisestame lati materjali, mida professionaalselt nimetatakse tasemevaheks ainult kõrge ja madala tasapinna vertikaalsuunas.

  Siin töödeldakse lati materjali umbkaudne piirjoon treimisega sarnasel meetodil ning lõikamisprotsess nõuab ka pidevat jahutamist jahutusvedelikuga.

  Lõikeserv on freeside tootmisel põhiprotsess ja lõikemasin on veski, mis on tööriistade töötlemise tehaste põhiseade. Imporditud viieteljeline CNC-veski on väga kallis, makstes tavaliselt miljoneid masina kohta. Lihvijate arv määrab lõikeriistade võimsuse ja veski jõudlus mõjutab ka lõikeriistade kvaliteeti

  Näiteks kui veski jäikus on tugev, on vibratsioon töötlemise ajal väike ja toodetud frees on suure täpsusega, seega on täpsus veski jaoks väga oluline. Lihvimismasinatel on mitu funktsiooni, mis võivad oluliselt parandada töö efektiivsust. Neil on täielik valik töötlemistööriistu, nad saavad automaatselt reguleerida köistee survet, laadida ja maha laadida materjale ning võimaldavad ühel inimesel jälgida mitut tööpinki isegi ilma järelevalveta.

  Kasutamise ajal tuleb esimese sammuna kontrollida ridva hüppeid. Pärast hüppekatse läbimist lihvitakse harjarattaga varda korpusel olevaid väljalaskesoone, lõikeserva ja freesi lõikeserva erinevaid osi, mida veski töötleb. Samamoodi kasutatakse ka teemantlihvkettaid, millega kaasneb suur kogus lõikejahutusvedelikku. 4-millimeetrise läbimõõduga volframist terasest freesi valmimine võtab tavaliselt 5-6 minutit. Kuid selle määrab ka lihvimismasin. Mõnel lihvimismasinal on mitu telge ja kõrge efektiivsus ning need võivad korraga töödelda mitut volframist terasest freesi. On näha, et pärast töötlemist on volframist terasvarras moondunud freesiks ja frees on endiselt poolfabrikaat. Vastavalt kliendi tellimusele pannakse lõikeriistad alustele ja saadetakse ultrahelipuhastusruumi. Pärast lõikamist puhastatakse lõikeriistad esmalt, et eemaldada lõikevedelik ja lõiketera õlijäägid, et hõlbustada passiveerimist.

  Kui seda ei puhastata, mõjutab see järgnevaid protsesse. Järgmisena peame selle jaoks läbi viima passiveerimisravi. Passiveerimise, sõna-sõnalt tõlgituna passiveerimisena, eesmärk on eemaldada lõikeserva jäägid. Lõikeserva jäägid võivad põhjustada tööriista kulumist ja töödeldava detaili pinna karedust. Liivapritsi passiveerimisel kasutatakse jõuna suruõhku ja tööriista pinnale pihustamiseks kiiret joaga materjali. Pärast passiveerimistöötlust muutub lõikeserv väga siledaks, vähendades oluliselt mõranemise ohtu. Samuti paraneb töödeldava detaili pinna siledus, eriti kaetud tööriistade puhul, mis peavad enne katmist läbima lõikeserva passiveerimistöötluse, et kate oleks tugevamalt tööriista pinnaga kinni. 

  Pärast passiveerimist tuleb see ka uuesti puhastada. Seekord on eesmärk puhastada tööriista korpusel olevad jääkosakesed. Pärast seda korduvat protsessi on tööriista määrimine, vastupidavus ja kasutusiga paranenud. Mõnes tööriistatehases seda protsessi pole. Järgmisena saadetakse tööriist kattekihile. Väga oluline lüli on ka katmine. Esmalt paigaldage tööriist ripatsi külge ja paljastage kaetav serv. Kasutame PVD-d, mis aurustab kaetud materjalid füüsikaliste meetoditega ja seejärel sadestatakse need tööriista pinnale. Täpsemalt, esmalt vaakumige, küpsetage ja kuumutage frees vajaliku temperatuurini, pommitage ioonidega pinget 200 V kuni 1000 V ja jätke masin viieks kuni 30 minutiks negatiivsele kõrgepingele. Seejärel reguleerige voolutugevust, et muuta plaadistusmaterjal sulavaks, nii et suur hulk aatomeid ja molekule saaks aurustuda ja jätta vedela kattematerjali või tahke kattematerjali pinnale või sublimeerida ja lõpuks sadestuda keha pinnale. Reguleerige aurustusvoolu vastavalt vajadusele kuni sadestamisaja lõpuni, oodake jahtumist ja seejärel väljuge ahjust. Korralik kate võib pikendada tööriista eluiga mitu korda ja parandada töödeldava detaili pinna kvaliteeti.

  Pärast tööriista katmist on põhimõtteliselt kõik peamised protsessid lõpule viidud. Sel ajal saab tööpingile paigaldada volframist terasest freesi. Tõmbame äsja kaetud freesi pakendamisruumi ja pakkimisruum kontrollib uuesti hoolikalt freesi. Kontrollige läbi animemikroskoobi, kas lõikeserv on katki ja kas täpsus vastab nõuetele, seejärel saatke see märgistamisele, graveerige laseriga käepidemele tööriista spetsifikatsioon ja seejärel pakkige volframist terasest frees. Meie freesi saadetised on üldjuhul tuhandetes, mõnikord kümnetes tuhandetes tonnides, mistõttu automaatne pakkimismasin ei ole lubatud Väike kogus võib säästa palju tööjõudu ja rahalisi ressursse. Arukas mehitamata tehas on tuleviku trend. 

  See hõlmab paljusid protsesse, mis takistavad volframist terasest freesi nullist kasvamist. Viimastel aastatel on tööriistatööstuse kiire arenguga paljud tööriistaettevõtted alustanud sõltumatut uurimis- ja arendustegevust tehnoloogiliste punktide kohta, mida pole veel siseriiklikult täielikult kontrollitud, näiteks kattetehnoloogia ja viieteljelise täppislihvimismasinana ning on järk-järgult näidanud impordi asendamise suundumust.