Viime teid Zhuzhous asuvasse WATT Carbide'i sisestuste tootmisettevõttesse, et olla tunnistajaks vahetüki valmistamisele. Vaata, kuidas see tehtud on!

Ärakiri Peaaegu kõik metallist valmistatud on töödeldud vahetükiga. Vahetükk peab taluma äärmist kuumust ja jõudu, seega on see valmistatud ühest maailma kõvemast materjalist.

Tüüpiline sisetükk on valmistatud 80% volframkarbiidist ja metallmaatriksist, mis seob kõva karbiidi terad kokku, kus koobalt on kõige levinum. Sisetüki valmistamine võtab rohkem kui kaks päeva, seega on see keeruline protsess.

Materjalilaos laotakse rida rea ​​järel toorainet. Meie kasutatav volframkarbiid pärineb hoolikalt valitud tarnijatelt; iga partii on laboris hoolikalt testitud. Mõned retseptid sisaldavad väga väikeses koguses valitud koostisosi, mis lisatakse käsitsi. Peamised koostisosad väljastatakse seejärel automaatselt kaalumisjoone erinevatesse punktidesse. Jahvatusruumis jahvatatakse koostisosad koos etanooli, vee ja orgaanilise sideainega vajaliku osakese suuruseni.

See protsess võtab olenevalt retseptist kaheksa kuni 55 tundi. Suspensioon pumbatakse pihustuskuivatisse, kus etanooli ja vee segu aurustamiseks pihustatakse kuuma lämmastikku. Kui pulber on kuiv, koosneb see ühesuguse suurusega sfäärilistest graanulitest. Proov saadetakse laborisse kvaliteedikontrolliks. Pressimismasinasse jõuavad tünnid 100 kilogrammi pressimisvalmis pulbriga. Freesimisruumis lisatav sideaine on see sideaine, mis hoiab pulbrit pärast pressimist koos.

Sõltuvalt sisetüki tüübist rakendatakse kuni 12 tonni survet. Jahvatusruumis lisatav sideaine on see, mis pulbrit peale pressimist koos hoiab. Protsess on täielikult automatiseeritud. Iga vahetükki kaalub ja teatud ajavahemike järel kontrollib operaator visuaalselt. Pressitud vahetükid on väga haprad ja neid tuleb paagutamisahjus karastada. See protsess kestab umbes 13 tundi temperatuuril umbes 1500 kraadi Celsiuse järgi. Vahetükid on paagutatud äärmiselt kõvaks tsementeeritud karbiidtooteks, mis on peaaegu sama kõva kui teemant.

Orgaaniline sideaine põletatakse ja vahetükk kahaneb ligikaudu pooleni oma esialgsest suurusest. Üleliigne soojus taaskasutatakse ja kasutatakse talvel ruumide kütmiseks ja suvel jahutamiseks. Vahetükid lihvitakse ükshaaval erinevat tüüpi lihvimismasinates, et saavutada täpne suurus, geomeetria ja tolerantsid. Kuna tsementeeritud karbiidist sisetükk on nii kõva, kasutatakse selle lihvimiseks ketast 150 miljoni väikese tööstusliku teemandiga. Üleliigne karbiid võetakse ringlusse, samuti õli, mida kasutatakse lõikevedelikuna.

Enamik sisestusi on kaetud kas keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) või füüsilise aurustamise-sadestamise (PVD) abil. Siin näeme PVD-protsessi. Vahetükid asetatakse kinnitusdetailidesse... …ja pannakse ahju. Õhuke kattekiht muudab sisetüki nii kõvemaks kui ka sitkemaks. Siit saab ka sisetükk oma spetsiifilise värvi.

Kuigi sisestust on laboris kogu protsessi jooksul regulaarselt kontrollitud, kontrollitakse seda enne lasermärgistamist ja pakkimist uuesti käsitsi. Pärast märgistamist on hallid karbid valmis saatmiseks tootjatele üle maailma.