Tungsteno Karburoa Fresa

   Bada ebaketa-tresna mota bat oso indartsua dena, dela ur gaineko garraiolari bat edo zeruko ehiza-hegazkin bat dela, edo duela gutxi abian jarri den Webb Espazio Teleskopioa 10.000 milioi dolar balio duena, guztiak prozesatu behar ditu. Tungsteno altzairuzko fresa bat da. Tungsteno altzairua oso gogorra da eta eskuzko produkzio masiboan ekoizten den altzairu mota gogorrena da. Ia altzairu guztiak prozesatu ditzake karbonoa izan ezik. Altzairua ez dena, aleazio gogor bezala ere ezaguna, batez ere karburoz eta kobaltoz sinterizatuta dago. Wolframio karburo hautsa wolframio mineraletik urtzen da. Txina munduko wolframio-meatzaritza herrialderik handiena da, eta egiaztatutako wolframio-erreserbaren % 58 hartzen du.

    Nola ekoitzi tungsteno altzairuzko fresak? Gaur egun, hauts-metalurgiaren teknologia erabili ohi da. Lehenik eta behin, wolframio minerala wolframio-hauts bihurtzen da, eta, ondoren, hautsa diseinatutako molde batean sakatzen da makina batek. Ia 1000 tona pisatzen dituen artezteko makina erabiltzen da prentsatzeko. Tungsteno-hautsa, normalean, murgiltze berdineko moldaketa metodo aurreratuaren bidez eratzen da. Hautsaren eta moldearen hormaren arteko marruskadura txikia da eta totxoak indar eta dentsitate banaketa uniformea ​​jasaten du. Produktuen errendimendua asko hobetu da.

  Wolframio-altzairuzko fresa zilindrikoa da, beraz, wolframio-altzairu prentsatua zilindro bat da. Une honetan, wolframio-altzairua plastifikatzaileek elkarrekin itsatsitako hauts bloke bat besterik ez da, eta gero sinterizatu egin behar da.

  Sinterizazio-labe handi bat da, wolframio-hauts konprimituak kargatzen dituena eta elkarrekin bultzatzen dituena osagai nagusien urtze-punturaino berotzeko, hauts-partikulen agregatuak aleen desintegrazio bihurtuz.

  Zehatzago esateko, lehenik eta behin, tenperatura baxuko aurre-erroketa egin ondoren, moldeatzeko agentea kendu eta kristalizazioa tenperatura ertainean erretzen da sinterizazio-prozesua tenperatura altuan amaitzeko. Gorputz sinterizatuaren dentsitatea handitzen da, eta hoztean, energia biltzen da materialaren beharrezko propietate fisiko eta mekanikoak lortzeko. Sinterizazioa hauts metalurgian prozesu garrantzitsuena da.

Kendu giro-tenperaturan hoztutako wolframio-altzairu aleazioa eta jarraitu zentrorik gabeko artezketarako hurrengo urratsera. Bihotz gabeko artezketa leuntzeko prozesu bat da, non wolframio-altzairuaren gainazala oso latza eta gogorra den. Hori dela eta, eho daitekeen diamantea materialaren gainazalaren etengabeko artezketa da diamantezko eskuila bi gurpilen bidez. Prozesu honek bero kantitate handia sortzen du eta hoztearen gainazal etengabeko tratamendua eskatzen du. Amaitu ondoren, wolframiozko altzairuzko hagaxka materialaren produktu bukatua da. Hagaxka-materiala ekoiztea sinplea dirudi, baina, egia esan, eduki tekniko handia du wolframio-hautsaren hasierako prestatzetik kalitate handiko aleak eratu arte, sinterizazio kontrolatuaren bidez.

  Momentu honetan, langileek tungsteno-altzairuzko barrak ikuskatuko dituzte, ertz edo kalterik falta den ikusteko, eta ontziratu eta saldu aurretik luzeran desbideratzerik edo orbanak dauden ikusteko. Wolfram altzairuaren dentsitatea oso handia da, eta honelako kutxa batek gizon heldu baten pisua du. Kamioi batean kargatu eta erreminta prozesatzeko planta batera garraiatu daiteke wolframioko altzairuzko barrak fresa bihurtzeko.

  Erreminta-fabrikak wolframio-altzairuzko hagaxka materiala jasotzen duenean, nire Zhuzhou Watt-a adibide gisa hartuta, lehen urratsa wolframio-altzairua agerian jartzea eta produktu akastunak egiaztatzea da. Produktu akastun guztiak kendu eta fabrikatzaileari itzuliko zaizkio. Wolframio-altzairuzko fresa mota asko daude, prozesatzeko ingurune desberdinei dagozkienak, beraz, erreminta-fabrika tresnaren ikerketa eta garapenaz arduratzen da.

  Bezeroak emandako prozesatzeko baldintzen eta materialen arabera, ingeniariak dagokion tresnaren forma diseinatuko du bezeroaren beharrei erantzuteko. Fresa estutzea errazteko, materialaren isatsa txanflatuko dugu, eta garbi ikusten da isats txaflatuak trapezoidal forma duela. Erremintaren euskarria CNC makina erreminta lotzen duen zubia da, erreminta euskarrian erraz instala daitekeena. Txanflatu ondoren, barra-materiala moztu eta txertatuko dugu, profesionalki maila-diferentzia gisa aipatzen dena plano altu eta baxuen norabide bertikalean soilik.

  Hemen, barra-materialaren eskema zakarra mekanizatzen da tornearen antzeko metodo bat erabiliz, eta ebaketa-prozesuak hoztearekin etengabe hoztea ere eskatzen du.

  Ebaketa-ertza fresak ekoizteko prozesu nagusia da, eta ebaketa-makina artezgailua da, hau da, tresnak prozesatzeko fabriketako ekipamendu nagusia. Inportatutako bost ardatzeko CNC artezgailu bat oso garestia da, normalean milioika kostatzen da makina bakoitzeko. Artezteko kopuruak ebaketa-tresnen irteera zehazten du, eta artezteko errendimenduak ebaketa-tresnen kalitatea ere eragiten du.

  Esate baterako, artezteko zurruntasuna indartsua bada, prozesatzeko bibrazioa txikia da eta ekoitzitako fresak zehaztasun handia du, beraz, doitasuna oso garrantzitsua da artezteko. Artezteko makinak funtzio anitz dituzte, eta horrek nabarmen hobetu dezake lanaren eraginkortasuna. Mekanizazio-erreminta sorta osoa dute, kable bidezko presioa automatikoki doi dezakete, materialak kargatu eta deskargatu, eta pertsona batek hainbat makina-erreminta gainbegiratzeko aukera ematen du, gainbegiratu gabe ere.

  Erabilera bitartean, hagatxoaren jauzia egiaztatzea da lehen urratsa. Jauzi-proba gainditu ondoren, eskuila-gurpila deskargako zirrikitua, ebaketa-ertza eta fresaren ebaketa-ertzaren hainbat zati ehotzeko erabiltzen da haga gorputzean, guztiak artezteko prozesatzen dituena. Era berean, diamanteak artezteko gurpilak ere erabiltzen dira, mozteko hozgarri kopuru handiarekin batera. 4 milimetroko diametroa duen wolframio-altzairuzko fresak 5-6 minutu behar izaten ditu osatzeko. Baina hori artezteko makinak ere zehazten du. Artezteko makina batzuek ardatz anitz eta eraginkortasun handia dute, eta wolframio-altzairuzko fresa ugari prozesatu ditzakete aldi berean. Ikusten denez, prozesatu ondoren, wolframio-altzairuzko hagatxo bat fresa bihurtu da, eta fresa oraindik produktu erdi amaitua dela. Bezeroaren aginduaren arabera, ebaketa tresnak paletizatu eta ultrasoinuen garbiketa gelara bidaltzen dira. Moztu ondoren, ebaketa-tresnak garbitzen dira lehenik eta behin ebaketa-likidoa eta olio-hondarrak kentzeko palan erraz pasibatzeko.

  Garbitu ezean, ondorengo prozesuetan eragina izango du. Ondoren, horri pasivazio tratamendua egin behar diogu. Pasibazioak, literalki pasibazioa bezala itzulia, puntako ertzean errebak kentzea du helburu. Ebaketa ertzean erremintak erremintaren higadura eta prozesatutako piezaren gainazala zakartu ditzake. Horrelako hondar-pasivazioak aire konprimitua potentzia gisa eta abiadura handiko jet material gisa erabiltzen du erremintaren gainazalean ihinztatzeko. Pasibazio tratamenduaren ondoren, ebaketa-ertza oso leun bihurtzen da, txirbiltzeko arriskua asko murriztuz. Piezen gainazaleko leuntasuna ere hobetuko da, batez ere estalitako tresnetan, estaldura baino lehen ebaketa-ertzean pasibazio-tratamendua egin behar baitute estaldura erremintaren gainazalean sendoago atxikitzeko. 

  Pasibazioaren ondoren, berriro ere garbitu behar da. Oraingoan, tresnaren gorputzeko hondar partikulak garbitzea da helburua. Prozesu errepikatu honen ondoren, erremintaren lubrifikazioa, iraunkortasuna eta zerbitzu-bizitza hobetu dira. Erreminta-fabrika batzuek ez dute prozesu hori. Ondoren, tresna estaldurara bidaliko da. Estaldura ere lotura oso garrantzitsua da. Lehenik eta behin, instalatu tresna zintzilikarioan eta agerian jarri estali beharreko ertza. PVD lurrun-deposizio fisikoa erabiltzen dugu, estalitako materialak metodo fisikoen bidez lurruntzen dituena, eta, ondoren, erremintaren gainazalean metatzen ditu. Zehazki, lehenik eta behin xurgatzen, labean eta fresa behar den tenperaturan berotu, 200V-tik 1000V bitarteko tentsioa ioiekin bonbardatu eta makina tentsio altu negatiboarekin utzi bost eta 30 minutuz. Ondoren, egokitu korrontea plakatze-materiala fusible bihurtzeko, atomo eta molekula kopuru handi bat lurrundu ahal izateko eta plakatze-material likidoa edo solido-materialaren gainazala utzi edo sublimatu eta azkenik gorputzaren gainazalean uzteko. Egokitu lurruntze-korrontea behar den moduan deposizio-denbora amaitu arte, itxaron hoztea eta gero irten labetik. Estaldura egoki batek erremintaren bizitza hainbat aldiz handitu dezake eta prozesatu beharreko piezaren gainazaleko kalitatea hobetu dezake.

  Erremintaren estaldura amaitu ondoren, funtsean, prozesu nagusi guztiak amaitu dira. Une honetan, tungsteno altzairuzko fresa makina-erremintan instalatu daiteke. Estali berri den fresa paketatze gelara tiratzen dugu, eta ontziratzeko gelak arretaz egiaztatuko du berriro fresa. Anime mikroskopioaren bidez, egiaztatu ebaketa-ertza hautsita dagoen eta zehaztasunak baldintzak betetzen dituen ala ez, eta, ondoren, bidali markatzeko, erabili laserra tresnaren zehaztapena heldulekuan grabatzeko eta, ondoren, kaxatu wolframio-altzairuzko fresa. Gure fresatzeko bidalketak milaka eta batzuetan milaka tona izaten dira, beraz, ontziratzeko makina automatikoa ez da onartzen Kopuru txiki batek eskulan eta baliabide ekonomiko asko aurreztu ditzake. Tripulaziorik gabeko fabrika adimenduna etorkizuneko joera da. 

  Prozesu asko dakar tungsteno-altzairuzko fresa hutsetik haztea saihesteko. Azken urteotan, erreminta industriaren garapen azkarrarekin, tresna-enpresa askok barnean guztiz kontrolatu ez diren teknologia-puntuen ikerketa eta garapen independentea hasi dute, hala nola, barnean. estaldura-teknologia gisa eta bost ardatzeko doitasun-makina artezteko, eta pixkanaka inportazioak ordezkatzeko joera erakutsi dute.