Zhuzhou-ko WATT Carbide txertaketen ekoizpen-instalaziora eramaten zaituztegu txertaketa nola egiten den ikusteko. Ikusi nola egiten den!

Transkripzioa Metalez egindako ia guztia txertaketa batekin mekanizatuta dago. Txertaketak muturreko beroa eta indarra jasan behar ditu, beraz, munduko material gogorrenetariko batekin egina dago.

Txertaketa tipikoa % 80 tungsteno karburoz eta karburo gogorreko aleak lotzen dituen metalezko matrizez egina dago, non kobaltoa den ohikoena. Bi egun baino gehiago behar dira txertaketa bat sortzeko, beraz, prozesu korapilatsua da.

Materialen biltegian, errenkadaz errenkada pilatzen dira lehengaiak. Erabiltzen dugun wolframio-karburoa arreta handiz hautatutako hornitzaileetatik dator; lote bakoitza laborategian zorrotz probatu da. Errezeta batzuek eskuz gehitzen diren osagai hautatuen kopuru oso txikia dute. Ondoren, osagai nagusiak automatikoki banatzen dira pisatzeko lerroko geltoki desberdinetan. Fresatzeko gelan osagaiak behar den partikulen tamainaraino fresatzen dira etanolarekin, urarekin eta aglutinatzaile organiko batekin.

Prozesu honek zortzi eta 55 ordu bitartekoa izaten du, errezetaren arabera. Minda spray-lehorgailu batera botatzen da, non nitrogeno gas beroa botatzen den etanola eta ur nahasketa lurruntzeko. Hautsa lehorra dagoenean, tamaina bereko pikor esferikoz osatuta dago. Lagin bat laborategira bidaltzen da kalitatea egiaztatzeko. Prentsatzeko prest dauden 100 kilogramo hautseko upelak prentsatzeko makinara iristen dira. Fresatzeko gelan gehitzen den aglutinatzailea prentsatu ondoren hautsari eusten dion aglutinatzailea da.

Gehienez 12 tona presioa aplikatzen dira, txertaketa motaren arabera. Fresatzeko gelan gehitzen den aglutinatzailea da hautsak sakatu ondoren elkarrekin eusten duena. Prozesua guztiz automatizatuta dago. Txertaketa bakoitza pisatu egiten da eta operadoreak bisualki kontrolatzen du tarte jakin batzuetan. Prentsatutako txertaketak oso hauskorrak dira eta sinterizazio labean gogortu behar dira. Prozesu honek 13 ordu inguru irauten du 1.500 gradu Celsius inguruko tenperaturan. Txertaketak karburozko zementuzko produktu oso gogor batean sinterizatzen dira, ia diamantea bezain gogorra.

Aglutinatzaile organikoa erraustu egiten da eta txertaketa gutxi gorabehera jatorrizko tamainaren erdira murrizten da. Gehiegizko beroa birziklatzen da eta neguan lokala berotzeko eta udan hozteko erabiltzen da. Txertaketak, banan-banan, artezteko makina mota ezberdinetan ehotzen dira, tamaina, geometria eta tolerantzia zehatzak lortzeko. Karburozko zementuzko txertaketa oso gogorra denez, 150 milioi diamante industrial txiki dituen disko bat erabiltzen da ehotzeko. Gehiegizko karburoa birziklatzen da, baita ebaketa fluido gisa erabiltzen den olioa ere.

Txertaketa gehienak estalita daude, bai lurrun-deposizio kimikoaren (CVD) edo lurrun-deposizio fisikoaren (PVD) bidez. Hemen, PVD-prozesu bat ikusten dugu. Txertaketak aparatuetan jartzen dira... ...eta labean sartzen dira. Estaldura geruza meheak txertaketa gogorragoa eta gogorragoa egiten du. Hemen ere txertaketak bere kolore espezifikoa hartzen du.

Prozesu osoan zehar txertaketa laborategian aldizka ikuskatu bada ere, eskuz berriro aztertzen da laserra markatu eta ontziratu aurretik. Etiketatu ondoren, kutxa grisak prest daude mundu osoko fabrikatzaileei bidaltzeko.