Fresatzeko pala bat ikusten duzunean, "ISO kodea" terminoa topa dezakezu. Baina zer esan nahi du benetan kode honek? Zein mezu bidaltzen du? Fresatzeko txertaketen ISO kodea ulertzea ezinbestekoa da fresatzeko eragiketarako tresna egokia aukeratzeko eta emaitza onenak lortzeko.

Zure ezagutzak hedatu nahi dituen makinista esperientziadun bat bazara, edo fresatzeko eragiketa bat bilatzen ari den etorri berria bazara, gida honek txertaketak fresatzeko ISO kodea desmitifikatuko du hemen.

Kodearen interpretazioa aztertuko dugu, kodeak nola interpretatzen duen txertaketaren geometriari, materialari eta ebaketa-ezaugarriei buruzko informazio garrantzitsua. Bukaeran, kodea interpretatzeko ezagutza izango duzu, eta, horri esker, fresatzeko txertaketa perfektua hauta dezakezu zure mekanizazio-prozesua optimizatzeko.

  1. Palaren forma

Fresatzeko txertaketen ISO kodearen lehen zatia txertaketaren formari eta estiloari buruzkoa da.

Palaren forma adierazten duen letra batekin hasten da, hala nola, R biribila, S karratua, T triangelua, D diamantea edo C diamantea.

Honek palaren forma orokorrari buruzko informazioa ematen du, identifikazio azkarrean lagunduz. Fresatzeko txertaketaren ISO kodearen lehen hizkiari erreparatuz gero, txertaketaren formaren hasierako ideia bat izan daiteke, eta horrek zeregin garrantzitsua du bere aplikazio zehatzak eta ebaketa ahalmenak zehazteko.

 2.Blade atzeko izkina

Fresatzeko txertaketaren ISO zehaztapenaren bigarren letra txertaketaren atzeko ertzean aipatzen da.

Pala atzeko angelua fresatzea ezinbestekoa da mekanizazio-eragiketa eraginkor eta arrakastatsuetarako.

Ezinbestekoa da txirbilaren eraketan, erremintaren bizitzan, ebaketa-indarrean eta gainazaleko akaberan. Atzeko angeluaren eragina ulertzeak eta atzeko angelu egokia aukeratzeak asko hobetu ditzake prozesatzeko errendimendua, produktibitatea eta amaitutako produktuaren kalitatea.

 3.Tolerance

3. posizioak fresatzeko txertaketaren tolerantzia zehazten du.

Tolerantzia fabrikatutako piezaren tamaina edo neurketa-balioan onartzen den aldakuntzari dagokio. Fresatzeko txertaketen ISO 3. posizioan zehaztutako tolerantzia-klaseak txertaketaren tamainaren zehaztasuna eta mekanizazio-kalitate-maila etengabea zehazten laguntzen du.

Fresatzeko palen tolerantziak garrantzitsuak dira hainbat arrazoirengatik. Lehenik eta behin, erreminta-euskarriarekiko egokitzapen eta bateragarritasun egokia bermatzen du, mekanizazioan estutze egonkorra eta segurua sustatuz. Bigarrenik, tolerantzia zehatzek dimentsioko zehaztasunari laguntzen diote, mekanizazio-emaitza etengabe eta fidagarriak lortzeko.

Gainera, perdoi estuek erreminta sistemaren barruan trukagarritasuna ahalbidetzen dute, geldialdi-denbora gutxituz. Erremintaren bizitzan eta errendimenduan ere eragina dute, baita gainazaleko akabera eta zehaztasunean ere.

 4.Atal mota

ISO 4. posizioa fresatzeko txertatze-ebakidura motari egiten dio erreferentzia.

Fresatzeko txertaketaren zeharkako sekzio motak bere ebaketa-ertzaren formari egiten dio erreferentzia angelu bertikal batetik ikusita. Xaflaren ebaketa-ekintzan eta errendimenduan eragiten du.

Zeharkako sekzio mota arruntak karratuak, zirkuluak, triangeluak, erronboideak eta pentagonoak dira. Makinistek txertaketa hautatzerakoan zehar-sekzio mota kontuan hartu behar dute, ebaketa-gaitasun onena eta txirbilak kentzeko beren mekanizazio-zeregin eta material espezifikoetarako.

  5.Ebakitzeko ertzaren luzera / diametroa IC 

5. posizioak fresatzeko txertaketaren neurriei edo ebaketa-ertzaren luzerari buruzko informazio zehatza eskaintzen du.

Fresatzeko txertaketaren ebaketa-ertzaren luzera txertaketaren ebaketa-errendimenduan eta eraginkortasunean zuzenean eragiten duen faktore garrantzitsua da.

Ebaketa-ertzaren luzera luzeagoari esker, pala eta piezaren arteko kontaktu-eremu handiagoa ahalbidetzen da, horrela produktibitatea areagotuz eta materiala kentzea hobetuz. Txertaketa materialaren azalera handiagoarekin kontaktuan jartzea ahalbidetzen du, mekanizazio-eragiketa burutzeko beharrezkoak diren mekanizazio-bideen kopurua murriztuz.

Hori dela eta, puntaren luzera egokia aukeratzea ezinbestekoa da ebaketa-errendimendu optimoa lortzeko, produktibitatea maximizatzeko eta fresatzeko eragiketa errentagarria bermatzeko.

  6.Lodiera

6. posizioak fresatzeko txertaketaren lodiera argitzen du.

Ebaketa-prozesuan, txertaketaren lodiera funtsezkoa da bere sendotasunerako eta egonkortasunerako. Txertaketa lodiagoak karga astunetan ondo funtzionatzen du, errendimendua hobetuz eta ertz hausteko arriskua gutxituz.

Orokorrean, alde biko palek (negatiboak) lodiera handiagoa dute alde bakarreko palek (positiboak) baino.

Horregatik, lodiera egokia aukeratzea ezinbestekoa da mekanizatutako piezen ebaketa-errendimendu, produktibitate eta nahi den kalitate onena lortzeko.

  7.Tip xerra erradioa 

7. zenbakira helduz, pala erradioari buruzko informazioa topatuko dugu.

Fresatzeko txertaketaren erradioa garrantzitsua da mekanizazio-eragiketa zehatz eta eraginkorretarako, erradioa zure ebaketari aplikatu ahal izateko. Erradio txikiagoek ebaketa/akabera finagoa izan ohi dute, eta erradio handiagoak metal astunak kentzeko egokiagoak dira, pala angeluaren indarra dela eta.

Erradioak txertaketaren ebaketa indarrari, txirbilaren kontrolari, erremintaren iraupenari eta gainazaleko akaberari ere eragiten dio. Mekanizazio-baldintza eta material espezifikoen arabera sudurreko erradio egokia arretaz kontuan hartzea ezinbestekoa da fresatzeko eragiketetan errendimendu, erremintaren iraupen eta gainazaleko akabera optimoa lortzeko.

  8.Blade informazioa

Fresatzeko txertaketa ISO 8k normalean palari buruzko informazioa ematen du.

Fresatzeko txertaketen ertza prestatzeak fresatzeko eragiketa batean erabili aurretik txertaketaren ertzaren nahita tratamendu osagarriari egiten dio erreferentzia. Palaren errendimendua eta iraunkortasuna hobetzeko tratamendu edo estaldura zehatz bat aplikatzea dakar.

Ertz-teknologia egokia arretaz hautatuz eta aplikatuz, makinistek mekanizazio-errendimendua, produktibitatea eta erreminten bizitza hobetu ditzakete, kalitate handiko gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna mantenduz.

Irudia

  9.Ezkerreko eskuko pala, eskuineko pala

Fresa-orriaren ebaketa-ertzaren norabidea edo norabidea eta hari dagokion forma.

Fresatzeko garaian pala eskumako (erlojuaren noranzkoan) edo ezkerreko (erlojuaren norantzan) biratzeko diseinatuta dagoen zehazten du.

Eskuen orientazio egokia duten txertaketak erabiltzea ezinbestekoa da mekanizazio-emaitza eraginkor eta zehatzak lortzeko.

  10.Txipak hausteko askaren diseinua 

10 zenbakiak pala txirbil hausteko diseinua islatzen du.

Fresatzeko txertaketaren txirbil hausteko diseinua txertaketaren gainazalean eta ebaketa-ertzean bereziki diseinatutako forma geometrikoari dagokio fresatzeko prozesuan, eta horrek txirbilaren eraketa kontrolatzen laguntzen du.

Txirbilaren kontrolean ezinbesteko papera betetzen du, txirbil-blokeoa, erreminta itsastea eta txirbil-pilaketa murrizten du.

Ondo diseinatutako txirbil hausteko diseinua ezinbestekoa da mekanizazio prozesu leun eta fidagarria bermatzeko.

Laburpena 

Fresatzeko txertaketen ISO kodea ulertzea fresatzeko eragiketa arrakastatsuetarako eta erremintak aukeratzeko gakoa den hizkuntza sekretu bat deszifratzea bezalakoa da.

Kodearen bit bakoitzak pala formari, dimentsioei, tolerantziari eta materialen kalifikazioei buruzko informazio baliotsua eskaintzen du.

Pieza bakoitzaren atzean dagoen esanahia agerian utziz, makinistak konfiantzaz hauta dezake fresatzeko txertaketa egokia, mekanizazio ezarpenekin bateragarritasuna bermatu eta errendimendu, zehaztasun eta erremintaren bizitzari dagokionez nahi diren emaitzak lor ditzake.

Ezagutza honekin, fresatzeko txertatutako ISO kodea deskodetzeko eta fresatzeko prozesuaren potentziala desblokeatzeko prest zaude.