فرز کاربید تنگستن

   نوعی ابزار برش وجود دارد که بسیار قدرتمند است، خواه حامل روی آب باشد یا یک جت جنگنده در آسمان، یا تلسکوپ فضایی Webb که اخیراً به فضا پرتاب شده و هزینه آن 10 میلیارد دلار است، همه باید توسط آن پردازش شوند. این یک فرز برش فولاد تنگستن است. فولاد تنگستن بسیار سخت است و سخت ترین نوع فولادی است که با تولید انبوه دستی تولید می شود. تقریباً همه فولادها به جز کربن را می تواند پردازش کند. غیر فولاد، همچنین به عنوان آلیاژ سخت شناخته می شود، عمدتا از کاربیدها و کبالت پخته شده تشکیل شده است. پودر کاربید تنگستن از سنگ معدن تنگستن ذوب می شود. چین بزرگترین کشور استخراج کننده تنگستن در جهان است که 58 درصد از ذخایر اثبات شده تنگستن را در اختیار دارد.

    چگونه می توان برش فرز فولاد تنگستن را تولید کرد؟ امروزه از تکنولوژی متالورژی پودر معمولا استفاده می شود. ابتدا سنگ معدن تنگستن را به پودر تنگستن تبدیل می کنند و سپس پودر را در قالبی طراحی شده توسط دستگاه پرس می کنند. برای پرس از دستگاه آسیاب با وزن نزدیک به 1000 تن استفاده می شود. پودر تنگستن معمولاً با روش قالب گیری غوطه وری پیشرفته تشکیل می شود. اصطکاک بین پودر و دیواره قالب کم است و بیلت در معرض نیرو و توزیع چگالی یکنواخت قرار می گیرد. عملکرد محصول تا حد زیادی بهبود یافته است.

  برش فرز تنگستن استوانه ای است، بنابراین فولاد تنگستن فشرده یک استوانه است. در این زمان، فولاد تنگستن فقط یک بلوک پودری است که توسط نرم کننده ها به هم چسبیده است و سپس نیاز به تف جوشی دارد.

  این یک کوره پخت بزرگ است که میله های پودر تنگستن فشرده را شارژ می کند و آنها را به هم فشار می دهد تا آنها را تا نقطه ذوب اجزای اصلی گرم کند و دانه های ذرات پودر را به تجزیه دانه ها تبدیل کند.

  برای دقیق تر، اولاً، پس از پیش پخت در دمای پایین، عامل قالب گیری حذف می شود و کریستالیزاسیون در دمای متوسط ​​شلیک می شود تا فرآیند پخت در دمای بالا تکمیل شود. چگالی جسم متخلخل افزایش می یابد و در هنگام خنک شدن، انرژی برای به دست آوردن خواص فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز ماده جمع آوری می شود. تف جوشی مهمترین فرآیند در متالورژی پودر است.

آلیاژ فولاد تنگستن را که تا دمای اتاق خنک شده است بردارید و به مرحله بعدی آسیاب بدون مرکز بروید. سنگ زنی بدون قلب یک فرآیند پرداخت است که در آن سطح فولاد تنگستن بسیار زبر و سخت است. بنابراین، الماسی که می توان آسیاب کرد، آسیاب مداوم سطح مواد توسط دو چرخ برس الماسی است. این فرآیند مقدار زیادی گرما تولید می کند و نیاز به عملیات سطحی مداوم مایع خنک کننده دارد. پس از تکمیل، محصول نهایی از مواد میله فولادی تنگستن است. تولید مواد میله ای ممکن است ساده به نظر برسد، اما در واقع، دارای محتوای فنی بالایی از تهیه اولیه پودر تنگستن تا تشکیل دانه های با کیفیت بالا از طریق تف جوشی کنترل شده است.

  در این زمان، کارگران میله‌های فولادی تنگستن را بررسی می‌کنند تا ببینند آیا گوشه‌ها یا آسیب‌هایی وجود دارد یا خیر و آیا انحراف در طول یا لکه‌هایی وجود دارد قبل از بسته‌بندی و فروش آنها. چگالی فولاد تنگستن بسیار زیاد است و جعبه ای مانند این وزن یک مرد بالغ را دارد. می توان آن را بر روی یک کامیون بارگیری کرد و به کارخانه پردازش ابزار منتقل کرد تا میله های فولادی تنگستن را به فرز برش دهد.

  هنگامی که کارخانه ابزار مواد میله فولادی تنگستن را دریافت می کند، با در نظر گرفتن وات ژوژو من، اولین قدم این است که فولاد تنگستن را در معرض دید قرار دهید و محصولات معیوب را بررسی کنید. کلیه محصولات معیوب حذف و به تولید کننده بازگردانده می شود. انواع مختلفی از برش های فرز فولاد تنگستن، مربوط به محیط های مختلف پردازش وجود دارد، بنابراین کارخانه ابزار نیز مسئولیت تحقیق و توسعه ابزار را بر عهده دارد.

  بر اساس شرایط پردازش و مواد ارائه شده توسط مشتری، مهندس شکل ابزار مربوطه را برای رفع نیازهای مشتری طراحی می کند. برای سهولت در بستن کاتر فرز، دم مواد را پخ می کنیم و به وضوح می توان دید که دم پخ شده شکل ذوزنقه ای دارد. نگهدارنده ابزار، پلی است که ماشین ابزار CNC را به هم متصل می کند که به راحتی می توان آن را در نگهدارنده ابزار نصب کرد. پس از پخ زدن، مواد میله را برش داده و وارد می کنیم که به طور حرفه ای به آن اختلاف سطح فقط در جهت عمودی سطوح بالا و پایین گفته می شود.

  در اینجا، یک طرح کلی از مواد میله با استفاده از روشی مشابه تراشکاری ماشینکاری می شود و فرآیند برش نیز به خنک سازی مداوم با خنک کننده نیاز دارد.

  لبه برش فرآیند اصلی در تولید فرز برش است و دستگاه برش یک آسیاب است که تجهیزات اصلی در کارخانه های پردازش ابزار می باشد. یک آسیاب CNC پنج محوره وارداتی بسیار گران است و معمولاً برای هر دستگاه میلیون ها هزینه دارد. تعداد آسیاب ها خروجی ابزار برش را تعیین می کند و عملکرد آسیاب ها نیز بر کیفیت ابزارهای برش تأثیر می گذارد.

  به عنوان مثال، اگر سفتی آسیاب قوی باشد، ارتعاش در هنگام پردازش کم است و فرز تولید شده دقت بالایی دارد، بنابراین دقت برای آسیاب بسیار مهم است. ماشین های سنگ زنی دارای عملکردهای متعددی هستند که می تواند به طور قابل توجهی کارایی کار را بهبود بخشد. آنها طیف کاملی از ابزارهای ماشینکاری دارند، می توانند به طور خودکار فشار کابل کشی را تنظیم کنند، مواد را بارگیری و تخلیه کنند و یک نفر را قادر می سازند تا بر چندین ماشین ابزار نظارت کند، حتی بدون نظارت.

  در حین استفاده، اولین مرحله بررسی پرش میله است. پس از گذراندن تست پرش، از چرخ برس برای خرد کردن شیار تخلیه، لبه برش و قسمت های مختلف لبه برش فرز بر روی بدنه میله استفاده می شود که همگی توسط آسیاب پردازش می شوند. به طور مشابه، چرخ های سنگ زنی الماس نیز استفاده می شود که با مقدار زیادی مایع خنک کننده برش همراه است. فرز برش فولاد تنگستن با قطر 4 میلی متر معمولاً 5-6 دقیقه طول می کشد. اما این نیز توسط دستگاه سنگ زنی تعیین می شود. برخی از ماشین های سنگ زنی دارای چندین محور و راندمان بالا هستند و می توانند چندین فرز برش فولاد تنگستن را همزمان پردازش کنند. مشاهده می شود که پس از پردازش، یک میله فولادی تنگستن به یک فرز تبدیل شده است و فرز همچنان یک محصول نیمه تمام است. طبق سفارش مشتری، ابزار برش پالت بندی شده و به اتاق نظافت اولتراسونیک ارسال می شود. پس از برش، ابزارهای برش ابتدا تمیز می شوند تا مایع برش و باقی مانده روغن روی تیغه برای غیرفعال شدن آسان پاک شود.

  اگر تمیز نشود، روی فرآیندهای بعدی تأثیر خواهد داشت. در مرحله بعد، باید یک درمان غیرفعال سازی برای آن انجام دهیم. غیرفعال سازی که به معنای واقعی کلمه به عنوان غیرفعال کردن ترجمه می شود، هدف آن حذف سوراخ های لبه برش است. بریدگی روی لبه برش می تواند باعث سایش ابزار و زبری سطح قطعه کار پردازش شده شود. غیرفعال سازی سندبلاست مانند این از هوای فشرده به عنوان نیرو و مواد جت با سرعت بالا برای پاشیدن روی سطح ابزار استفاده می کند. پس از عملیات غیرفعال سازی، لبه برش بسیار صاف می شود و خطر خرد شدن را تا حد زیادی کاهش می دهد. صافی سطح قطعه کار نیز بهبود می یابد، به ویژه برای ابزارهای پوشش داده شده، که باید قبل از پوشش دهی، تحت عملیات غیرفعال سازی لبه برش قرار گیرند تا پوشش محکم تر به سطح ابزار چسبیده شود. 

  پس از غیرفعال شدن نیز باید دوباره تمیز شود، این بار هدف تمیز کردن ذرات باقیمانده روی بدنه ابزار است. پس از این فرآیند مکرر، روانکاری، دوام و عمر مفید ابزار بهبود یافته است. برخی از کارخانه های ابزار این فرآیند را ندارند. بعد، ابزار به پوشش فرستاده می شود. پوشش نیز یک پیوند بسیار مهم است. ابتدا ابزار را روی آویز نصب کنید و لبه مورد نظر را در معرض دید قرار دهید. ما از رسوب فیزیکی بخار PVD استفاده می کنیم که مواد پوشش داده شده را با روش های فیزیکی تبخیر می کند و سپس آنها را روی سطح ابزار رسوب می دهد. به طور خاص، ابتدا فرز را با جاروبرقی، پخت و حرارت دهید، ولتاژ 200 ولت تا 1000 ولت را با یون بمباران کنید و دستگاه را با ولتاژ بالای منفی به مدت 5 تا 30 دقیقه بگذارید. سپس جریان را تنظیم کنید تا مواد آبکاری قابل ذوب شود تا تعداد زیادی از اتم ها و مولکول ها تبخیر شوند و مواد آبکاری مایع یا سطح مواد آبکاری جامد باقی بمانند یا تصعید شوند و در نهایت روی سطح بدن رسوب کنند. جریان تبخیر را به میزان لازم تا پایان زمان رسوب تنظیم کنید، صبر کنید تا خنک شود و سپس از کوره خارج شوید. یک پوشش مناسب می تواند عمر ابزار را چندین برابر افزایش دهد و کیفیت سطح قطعه کار مورد پردازش را بهبود بخشد.

  پس از تکمیل پوشش ابزار، اساساً تمام فرآیندهای اصلی تکمیل شده است. در این زمان می توان دستگاه فرز فولاد تنگستن را روی ماشین ابزار نصب کرد. فرز روکش شده را به داخل اتاق بسته بندی می کشیم و اتاق بسته بندی دوباره فرز را به دقت بررسی می کند. از طریق میکروسکوپ انیمه، بررسی کنید که آیا لبه برش شکسته است و آیا دقت مورد نیاز را برآورده می کند یا خیر، و سپس آن را برای علامت گذاری ارسال کنید، از لیزر برای حک کردن مشخصات ابزار روی دسته استفاده کنید و سپس برش فرز تنگستن را جعبه کنید. محموله های فرز ما به طور کلی در هزاران، گاهی اوقات ده ها هزار تن است، بنابراین دستگاه بسته بندی اتوماتیک مجاز نیست مقدار کمی می تواند باعث صرفه جویی زیادی در نیروی انسانی و منابع مالی شود. کارخانه هوشمند بدون سرنشین روند آینده است. 

  این شامل فرآیندهای بسیاری برای جلوگیری از رشد فرز برش فولاد تنگستن از ابتدا می شود، در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت ابزار، بسیاری از شرکت های ابزار، تحقیقات مستقل و توسعه نقاط فناوری را آغاز کرده اند که هنوز به طور کامل در داخل کشور کنترل نشده اند، مانند به عنوان تکنولوژی پوشش و ماشین آلات سنگ زنی دقیق پنج محوره و به تدریج روند جایگزینی واردات را نشان داده اند.