هنگامی که تیغه فرز را می بینید، ممکن است با اصطلاح "کد ISO" روبرو شوید. اما واقعا این کد به چه معناست؟ چه پیامی می فرستد؟ درک کد ISO برای درج های فرز برای انتخاب ابزار مناسب برای عملیات فرزکاری و گرفتن بهترین نتایج ضروری است.

چه یک ماشین‌کار باتجربه باشید که به دنبال گسترش دانش خود هستید، یا تازه واردی که به دنبال عملیات فرز هستید، این راهنما کد ISO برای درج‌های فرز را در اینجا ابهام می‌کند.

ما تفسیر کد را بررسی خواهیم کرد، اینکه چگونه کد اطلاعات مهم در مورد هندسه، مواد و ویژگی های برش درج را تفسیر می کند. در پایان، دانش تفسیر کد را خواهید داشت که به شما امکان می‌دهد برای بهینه‌سازی فرآیند ماشین‌کاری، درج فرز عالی را انتخاب کنید.

  1. شکل تیغه

بخش اول کد ISO برای درج های فرز در مورد شکل و سبک درج است.

با حرفی شروع می شود که شکل تیغه را نشان می دهد، مانند R برای گرد، S برای مربع، T برای مثلث، D برای الماس، یا C برای الماس.

این اطلاعاتی در مورد فرم کلی تیغه می دهد و به شناسایی سریع کمک می کند. با نگاهی به حرف اول کد ISO درج فرز، می توان تصور اولیه ای از شکل درج به دست آورد که نقش مهمی در تعیین کاربرد خاص و قابلیت های برش آن دارد.

 2. گوشه عقب تیغه

حرف دوم مشخصات ISO درج فرز به گوشه پشتی درج اشاره دارد.

آسیاب کردن زاویه عقب تیغه برای عملیات ماشینکاری کارآمد و موفق ضروری است.

این نقش حیاتی در تشکیل تراشه، عمر ابزار، نیروی برش و پرداخت سطح دارد. درک تأثیر زاویه عقب و انتخاب زاویه عقب مناسب می تواند عملکرد پردازش، بهره وری و کیفیت محصول نهایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.

 3.Tolerance

موقعیت 3 تحمل درج فرز را تعیین می کند.

تلرانس به تغییرات مجاز در اندازه یا مقدار اندازه گیری قطعه تولید شده اشاره دارد. کلاس تلورانس مشخص شده در موقعیت ISO 3 برای درج های فرز به تعیین دقت اندازه درج و سطح ثابت کیفیت ماشینکاری کمک می کند.

تحمل تیغه های فرز به چند دلیل مهم است. اول از همه، تناسب و سازگاری مناسب با نگهدارنده ابزار را تضمین می کند و باعث ایجاد گیره پایدار و ایمن در حین ماشینکاری می شود. دوم، تلورانس‌های دقیق به دقت ابعاد کمک می‌کنند و نتایج ماشینکاری ثابت و قابل اعتماد را ممکن می‌سازند.

علاوه بر این، تلورانس‌های تنگ امکان تعویض در سیستم ابزار را فراهم می‌کند و زمان خرابی را به حداقل می‌رساند. آنها همچنین بر عمر و عملکرد ابزار و همچنین بر روی سطح و دقت تأثیر می گذارند.

 4.نوع بخش

موقعیت ISO 4 به نوع مقطعی درج فرز اشاره دارد.

نوع مقطع یک درج فرز به شکل لبه برش آن هنگام مشاهده از زاویه عمودی اشاره دارد. بر عمل برش و عملکرد تیغه تأثیر می گذارد.

انواع مقطع متداول شامل مربع، دایره، مثلث، لوزی و پنج ضلعی است. ماشین‌کارها باید نوع مقطع را هنگام انتخاب درج در نظر بگیرند تا از بهترین قابلیت برش و براده برداری برای وظایف و مواد ماشینکاری خاص خود اطمینان حاصل کنند.

  5. IC طول / قطر لبه برش 

موقعیت 5 اطلاعات دقیقی در مورد ابعاد درج فرز یا طول لبه برش ارائه می دهد.

طول لبه برش درج فرز عامل مهمی است که به طور مستقیم بر عملکرد برش و کارایی درج تأثیر می گذارد.

طول لبه برش بیشتر اجازه می دهد تا سطح تماس بیشتری بین تیغه و قطعه کار ایجاد شود، در نتیجه بهره وری افزایش یافته و حذف مواد بهبود می یابد. این درج را قادر می سازد تا با سطح مواد بزرگتری تماس پیدا کند و تعداد مسیرهای ماشینکاری مورد نیاز برای تکمیل عملیات ماشینکاری را کاهش می دهد.

بنابراین، انتخاب طول نوک مناسب برای دستیابی به عملکرد بهینه برش، به حداکثر رساندن بهره وری و اطمینان از عملیات آسیاب مقرون به صرفه ضروری است.

  6. ضخامت

موقعیت 6 ضخامت درج فرز را روشن می کند.

در فرآیند برش، ضخامت درج برای استحکام و پایداری آن بسیار مهم است. درج های ضخیم تر تحت بارهای سنگین به خوبی عمل می کنند، عملکرد را بهبود می بخشند و خطر شکستگی لبه برش را به حداقل می رسانند.

به طور کلی تیغه های دو طرفه (منفی) ضخامت بیشتری نسبت به تیغه های یک طرفه (مثبت) دارند.

بنابراین، انتخاب ضخامت مناسب برای دستیابی به بهترین عملکرد برش، بهره وری و کیفیت مطلوب قطعات ماشینکاری شده ضروری است.

  7. شعاع فیله نوک 

با آمدن به شماره 7 با اطلاعاتی در مورد شعاع تیغه مواجه خواهیم شد.

شعاع درج فرز برای عملیات ماشینکاری دقیق و کارآمد مهم است، در حالی که می توانید شعاع را به برش خود اعمال کنید. شعاع های کوچکتر به نفع برش / تکمیل ظریف تر هستند، در حالی که شعاع های بزرگتر به دلیل قدرت زاویه تیغه برای حذف فلزات سنگین مناسب تر هستند.

شعاع همچنین بر نیروی برش درج، کنترل تراشه، عمر ابزار و پرداخت سطح تأثیر می گذارد. در نظر گرفتن دقیق شعاع دماغه سمت راست با توجه به نیازهای ماشین کاری و مواد خاص برای دستیابی به عملکرد مطلوب، عمر ابزار و پرداخت سطح در عملیات فرز ضروری است.

  8. اطلاعات تیغه

درج فرز ISO 8 معمولاً اطلاعاتی در مورد تیغه ارائه می دهد.

آماده سازی لبه درج فرز به عملیات اضافی عمدی لبه درج قبل از استفاده در عملیات فرز اشاره دارد. این شامل اعمال یک درمان یا پوشش خاص برای بهبود عملکرد و دوام تیغه است.

با انتخاب دقیق و به کارگیری فناوری لبه مناسب، ماشین‌کاران می‌توانند عملکرد ماشین‌کاری، بهره‌وری و عمر ابزار را بهبود بخشند و در عین حال سطح با کیفیت بالا و دقت ابعاد را حفظ کنند.

تصویر

  9. تیغه دست چپ، تیغه دست راست

جهت یا جهت لبه برش تیغه فرز و شکل مربوط به آن.

تعیین می کند که آیا تیغه برای چرخش راست دست (در جهت عقربه های ساعت) یا چپ (در خلاف جهت عقربه های ساعت) در طول فرز طراحی شده است.

استفاده از درج هایی با جهت گیری صحیح دست برای نتایج کارآمد و دقیق ماشین کاری ضروری است.

  10. طراحی تراشه شکستن 

شماره 10 نشان دهنده طراحی شکستن تراشه تیغه است.

طراحی تراشه شکستن درج فرز به شکل هندسی طراحی شده ویژه روی سطح درج و لبه برش در طول فرآیند فرز اشاره دارد که به کنترل تشکیل تراشه کمک می کند.

این نقش حیاتی در کنترل تراشه، کاهش تشکیل انسداد تراشه، چسبندگی ابزار و ایجاد تراشه دارد.

طراحی خوب طراحی شکستن تراشه برای اطمینان از فرآیند ماشینکاری صاف و قابل اعتماد ضروری است.

خلاصه 

درک کد ISO برای درج های فرز مانند رمزگشایی یک زبان مخفی است که کلید موفقیت آمیز عملیات فرز و انتخاب ابزار است.

هر بیت از کد بینش های ارزشمندی در مورد شکل تیغه، ابعاد، تحمل ها و درجه مواد ارائه می دهد.

با آشکار کردن معنای پشت هر قسمت، ماشین‌کار می‌تواند با اطمینان قسمت فرز مناسب را انتخاب کند، از سازگاری با تنظیمات ماشین‌کاری اطمینان حاصل کند و از نظر عملکرد، دقت و عمر ابزار به نتایج مطلوب دست یابد.

با این دانش، شما آماده رمزگشایی کد ISO درج فرز و باز کردن پتانسیل فرآیند فرز خود هستید.