Volframikarbidijyrsin

   On olemassa eräänlainen leikkaustyökalu, joka on erittäin tehokas, oli se sitten kantolaite vedessä tai hävittäjä taivaalla tai äskettäin lanseerattu Webb-avaruusteleskooppi, joka maksaa 10 miljardia dollaria, kaikki sen on käsiteltävä. Se on volframiteräsjyrsin. Volframiteräs on erittäin kovaa ja se on kovin manuaalisella massatuotannolla valmistettu terästyyppi. Se pystyy käsittelemään lähes kaikkia teräksiä paitsi hiiltä. Ei-teräs, joka tunnetaan myös nimellä kova seos, koostuu pääasiassa karbideista ja sintratusta koboltista. Volframikarbidijauhe sulatetaan volframimalmista. Kiina on maailman suurin volframia louhiva maa, jonka osuus todistetuista volframivarannoista on 58 prosenttia.

    Kuinka valmistaa volframiteräsjyrsimiä? Nykyään jauhemetallurgiatekniikkaa käytetään yleisesti. Ensin volframimalmista valmistetaan volframijauhe, jonka jälkeen jauhe puristetaan koneella suunniteltuun muottiin. Puristamiseen käytetään lähes 1000 tonnia painavaa hiomakonetta. Volframijauhe muodostetaan yleensä edistyneellä tasa upotusmuovausmenetelmällä. Jauheen ja muotin seinämän välinen kitka on pieni, ja aihioon kohdistuu tasainen voima- ja tiheysjakauma. Tuotteen suorituskyky on parantunut huomattavasti.

  Volframiteräsjyrsin on sylinterimäinen, joten puristettu volframiteräs on sylinteri. Tällä hetkellä volframiteräs on vain pehmittimien kiinnittämä jauhe, jonka jälkeen se on sintrattava.

  Tämä on suuri sintrausuuni, joka lataa puristetut volframijauhesauvat ja työntää ne yhteen lämmittääkseen ne pääkomponenttien sulamispisteeseen, jolloin jauhehiukkasten aggregaatit muuttuvat rakeiden hajoamiseksi.

  Tarkemmin sanottuna ensinnäkin matalassa lämpötilassa suoritetun esipolton jälkeen muovausaine poistetaan ja kiteytys poltetaan keskilämpötilassa sintrausprosessin saattamiseksi loppuun korkeassa lämpötilassa. Sintratun kappaleen tiheys kasvaa ja jäähdytyksen aikana kerätään energiaa materiaalin vaadittujen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Sintraus on jauhemetallurgian tärkein prosessi.

Poista huoneenlämpötilaan jäähdytetty volframiterässeos ja siirry seuraavaan keskustattomaan hiontaan. Sydämetön hionta on kiillotusprosessi, jossa volframiteräksen pinta on erittäin karkea ja kova. Siksi hiottava timantti on materiaalin pinnan jatkuva hionta kahdella timanttiharjapyörällä. Tämä prosessi tuottaa suuren määrän lämpöä ja vaatii jatkuvaa jäähdytysnesteen pintakäsittelyä. Valmistumisen jälkeen se on volframiterästankomateriaalista valmistettu lopputuote. Tankomateriaalin valmistus saattaa tuntua yksinkertaiselta, mutta itse asiassa sen tekninen sisältö on korkea volframijauheen alkuperäisestä valmistuksesta korkealaatuisten rakeiden muodostukseen kontrolloidun sintrauksen kautta.

  Tällä hetkellä työntekijät tarkastavat volframiterästangot ennen pakkaamista ja myyntiä nähdäkseen, onko niissä puuttuvia kulmia tai vaurioita ja onko niissä pituuspoikkeamia tai tahroja. Volframiteräksen tiheys on erittäin korkea, ja tällainen laatikko painaa aikuisen miehen painon. Se voidaan lastata kuorma-autoon ja kuljettaa työkalujen käsittelylaitokseen volframiterästankojen jatkokäsittelyä varten jyrsijöiksi.

  Kun työkalutehdas vastaanottaa volframiterästankomateriaalia, esimerkkinä Zhuzhou Wattini, ensimmäinen askel on paljastaa volframiteräs ja tarkistaa mahdolliset vialliset tuotteet. Kaikki vialliset tuotteet poistetaan ja palautetaan valmistajalle. Volframiteräsjyrsimiä on monenlaisia, ja ne vastaavat erilaisia ​​​​käsittelyympäristöjä, joten työkalutehdas vastaa myös työkalujen tutkimuksesta ja kehityksestä.

  Asiakkaan toimittamien käsittelyolosuhteiden ja materiaalien perusteella insinööri suunnittelee asiakkaan tarpeita vastaavan työkalun muodon. Jyrsimen kiinnityksen helpottamiseksi viistamme materiaalin pyrstön ja on selvästi nähtävissä, että viistetty pyrstö on puolisuunnikkaan muotoinen. Työkalunpidin on CNC-työstökoneen yhdistävä silta, joka on helppo asentaa työkalunpitimeen. Viisauksen jälkeen leikataan ja työnnetään tankomateriaali, jota ammattimaisesti kutsutaan tasoeroksi vain korkeiden ja matalien tasojen pystysuunnassa.

  Tässä työstetään tangon materiaalin karkea ääriviiva sorvauksen kaltaisella menetelmällä, ja leikkausprosessi vaatii myös jatkuvaa jäähdytystä jäähdytysnesteellä.

  Leikkuuterä on pääprosessi jyrsimien valmistuksessa, ja leikkauskone on hiomakone, joka on työkalujen käsittelytehtaiden päälaite. Maahantuotu viisiakselinen CNC-hiomakone on erittäin kallis ja maksaa yleensä miljoonia konetta kohden. Hiomakoneiden määrä määrää leikkuutyökalujen tehon, ja hiomakoneiden suorituskyky vaikuttaa myös leikkuutyökalujen laatuun

  Esimerkiksi jos hiomakoneen jäykkyys on vahva, tärinä käsittelyn aikana on pientä ja valmistetulla jyrsimellä on korkea tarkkuus, joten tarkkuus on erittäin tärkeää hiomakoneelle. Hiomakoneissa on useita toimintoja, jotka voivat parantaa merkittävästi työn tehokkuutta. Heillä on täydellinen valikoima työstötyökaluja, ne voivat säätää automaattisesti köysiradan painetta, lastata ja purkaa materiaaleja ja antaa yhden henkilön valvoa useita työstökoneita jopa ilman valvontaa.

  Käytön aikana ensimmäinen askel on tarkastaa tangon hyppy. Hyppytestin läpäisyn jälkeen harjapyörällä hiotaan poistoura, leikkuureuna ja jyrsinterän leikkuureunan eri osat tangon rungossa, jotka kaikki käsitellään hiomakoneella. Samoin käytetään myös timanttihiomalaikkoja, joihin liittyy suuri määrä leikkausjäähdytysnestettä. Halkaisijaltaan 4 millimetrin volframiteräsjyrsin valmistuu yleensä 5-6 minuutissa. Mutta tämän määrää myös hiomakone. Joissakin hiomakoneissa on useita akseleita ja korkea hyötysuhde, ja ne voivat käsitellä useita volframiteräsjyrsimiä samanaikaisesti. Voidaan nähdä, että käsittelyn jälkeen volframiterästanko on muuttunut jyrsimeksi ja jyrsin on edelleen puolivalmiste. Asiakkaan tilauksen mukaan leikkuutyökalut lavataan ja lähetetään ultraäänipuhdistushuoneeseen. Leikkauksen jälkeen leikkuutyökalut puhdistetaan ensin leikkausnesteen ja öljyjäämien poistamiseksi terästä passivoimisen helpottamiseksi.

  Jos sitä ei puhdisteta, sillä on vaikutusta seuraaviin prosesseihin. Seuraavaksi meidän on suoritettava sille passivointihoito. Passivoinnilla, kirjaimellisesti käännettynä passivoimiseksi, pyritään poistamaan jäysteet leikkuureunasta. Leikkaavan reunan purseet voivat aiheuttaa työkalun kulumista ja karheuttaa työstettävän työkappaleen pintaa. Hiekkapuhalluspassivoinnissa käytetään paineilmaa tehona ja nopeaa suihkumateriaalia suihkuttaakseen työkalun pinnalle. Passivointikäsittelyn jälkeen leikkuureunasta tulee erittäin sileä, mikä vähentää huomattavasti halkeamisriskiä. Myös työkappaleen pinnan sileys paranee erityisesti pinnoitetuissa työkaluissa, joille on tehtävä leikkausreunan passivointikäsittely ennen pinnoitusta, jotta pinnoite kiinnittyy tiukemmin työkalun pintaan. 

  Passivoinnin jälkeen se on myös puhdistettava uudelleen. Tällä kertaa tarkoituksena on puhdistaa työkalun rungosta jääneet hiukkaset. Tämän toistuvan prosessin jälkeen työkalun voitelu, kestävyys ja käyttöikä ovat parantuneet. Joillakin työkalutehtailla ei ole tätä prosessia. Seuraavaksi työkalu lähetetään pinnoitteelle. Pinnoite on myös erittäin tärkeä linkki. Asenna ensin työkalu riipukseen ja paljasta pinnoitettava reuna. Käytämme PVD-fysikaalista höyrypinnoitusta, joka höyrystää pinnoitetut materiaalit fysikaalisilla menetelmillä ja laskee ne sitten työkalun pinnalle. Tarkemmin sanottuna ensin tyhjiöi, paista ja kuumenna jyrsin haluttuun lämpötilaan, pommi 200–1000 V jännite ioneilla ja jätä kone negatiiviseen korkeaan jännitteeseen 5–30 minuutiksi. Säädä sitten virtaa, jotta pinnoitemateriaalista tulee sulavaa niin, että suuri määrä atomeja ja molekyylejä voi höyrystyä ja jättää nestemäisen pinnoitusmateriaalin tai kiinteän pinnoitusmateriaalin pinnalle tai sublimoitua ja lopulta kerrostua kehon pinnalle. Säädä haihdutusvirtaa tarpeen mukaan pinnoitusajan loppuun asti, odota jäähtymistä ja poistu sitten uunista. Oikea pinnoite voi pidentää työkalun käyttöikää moninkertaisesti ja parantaa työstettävän työkappaleen pinnan laatua.

  Kun työkalun pinnoitus on valmis, periaatteessa kaikki pääprosessit on suoritettu. Tällä hetkellä työstökoneeseen voidaan asentaa volframiteräsjyrsin. Vedämme juuri pinnoitetun jyrsimen pakkaushuoneeseen ja pakkaushuone tarkastaa jyrsimen huolellisesti uudelleen. Tarkista animemikroskoopin kautta, onko leikkuureuna rikki ja vastaako tarkkuus vaatimuksia, ja lähetä se sitten merkitsemään, kaiverta laserilla työkalun tiedot kahvaan ja pakkaa sitten volframiteräsjyrsin. Jyrsintoimituksemme ovat yleensä tuhansia, joskus kymmeniä tuhansia tonneja, joten pakkausautomaatti ei ole sallittu Pieni määrä voi säästää paljon työvoimaa ja taloudellisia resursseja. Älykäs miehittämätön tehdas on tulevaisuuden trendi. 

  Se sisältää monia prosesseja, joilla estetään volframiteräsjyrsintä kasvamasta tyhjästä. Viime vuosina työkaluteollisuuden nopean kehityksen myötä monet työkaluyritykset ovat aloittaneet itsenäisen tutkimuksen ja kehittämisen teknologiapisteissä, joita ei ole vielä täysin valvottu kotimaassa, kuten pinnoitusteknologiana ja viiden akselin tarkkuushiomakoneina, ja ne ovat vähitellen osoittaneet suuntauksen korvata tuontia.