Viemme sinut WATT Carbide -terätuotantolaitokseen Zhuzhoussa todistamaan, kuinka terä valmistetaan. Katso kuinka se tehdään!

Transkriptio Melkein kaikki metallista valmistettu on koneistettu insertillä. Sisäosan on kestettävä äärimmäistä lämpöä ja voimaa, joten se on valmistettu yhdestä maailman kovimmista materiaaleista.

Tyypillinen sisäke on valmistettu 80 % volframikarbidista ja metallimatriisista, joka sitoo kovakarbidirakeita yhteen, missä koboltti on yleisin. Liitteen valmistaminen kestää yli kaksi päivää, joten se on monimutkainen prosessi.

Materiaalivarastossa raaka-aineita pinotaan rivi rivin jälkeen. Käyttämämme volframikarbidi tulee huolellisesti valituilta toimittajilta. jokainen erä testattu huolellisesti laboratoriossa. Jotkut reseptit sisältävät hyvin pieniä määriä valittuja ainesosia, jotka lisätään käsin. Pääaineosat annostellaan sitten automaattisesti punnituslinjan eri pysähdyksiin. Jauhatushuoneessa ainekset jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon yhdessä etanolin, veden ja orgaanisen sideaineen kanssa.

Tämä prosessi kestää kahdeksasta 55 tuntiin reseptistä riippuen. Liete pumpataan suihkukuivaimeen, jossa kuumaa typpikaasua suihkutetaan etanolin ja veden seoksen haihduttamiseksi. Kun jauhe on kuiva, se koostuu samankokoisista pallomaisista rakeista. Näyte lähetetään laboratorioon laaduntarkastusta varten. Puristuskoneeseen saapuu 100 kilon tynnyreitä puristusvalmiita jauhetta. Jauhatushuoneessa lisättävä sideaine on sideaine, joka pitää jauheen koossa puristuksen jälkeen.

Jopa 12 tonnia painetta käytetään välikappaleen tyypistä riippuen. Jauhatushuoneeseen lisätty sideaine on se, joka pitää jauheen koossa puristuksen jälkeen. Prosessi on täysin automatisoitu. Kukin sisäosa punnitaan ja käyttäjä valvoo sitä tietyin väliajoin visuaalisesti. Puristetut sisäosat ovat erittäin hauraita ja ne on kovetettava sintrausuunissa. Tämä prosessi kestää noin 13 tuntia noin 1 500 celsiusasteen lämpötilassa. Sisäosat sintrataan erittäin kovaksi kovametallituotteeksi, joka on melkein yhtä kovaa kuin timantti.

Orgaaninen sideaine poltetaan ja sisäke kutistuu noin puoleen alkuperäisestä koostaan. Ylimääräinen lämpö kierrätetään ja käytetään tilojen lämmittämiseen talvella ja jäähdyttämiseen kesällä. Terät hiotaan yksitellen erityyppisissä hiomakoneissa tarkan koon, geometrian ja toleranssien saavuttamiseksi. Koska kovametalliterä on niin kova, sen hiomiseen käytetään kiekkoa, jossa on 150 miljoonaa pientä teollisuustimanttia. Ylimääräinen karbidi kierrätetään, samoin kuin öljy, jota käytetään leikkausnesteenä.

Suurin osa sisäosista on pinnoitettu joko kemiallisella höyrypinnoituksella (CVD) tai fysikaalisella höyrypinnoituksella (PVD). Tässä näemme PVD-prosessin. Sisäosat laitetaan kiinnikkeisiin... …ja laitetaan uuniin. Ohut pinnoitekerros tekee sisäkkeestä sekä kovemman että sitkeämmän. Tässä myös sisäosa saa tietyn värinsä.

Vaikka insertti on tarkastettu laboratoriossa säännöllisesti koko prosessin ajan, se tutkitaan uudelleen manuaalisesti ennen lasermerkintää ja pakkaamista. Merkitsemisen jälkeen harmaat laatikot ovat valmiita lähetettäväksi valmistajille ympäri maailmaa.