Kun näet jyrsinterän, saatat törmätä termiin "ISO-koodi". Mutta mitä tämä koodi oikeastaan ​​tarkoittaa? Millaisen viestin se lähettää? Jyrsintäterien ISO-koodin ymmärtäminen on välttämätöntä oikean työkalun valitsemiseksi jyrsintään ja parhaan tuloksen saamiseksi.

Olitpa kokenut koneistaja, joka haluaa laajentaa tietojasi, tai uusi tulokas, joka etsii jyrsintäoperaatiota, tämä opas selvittää jyrsintäterien ISO-koodin täällä.

Tutkimme koodin tulkintaa, kuinka koodi tulkitsee tärkeitä tietoja terän geometriasta, materiaalista ja leikkausominaisuuksista. Lopulta sinulla on tiedot tulkita koodia, jolloin voit valita täydellisen jyrsintäterän koneistusprosessin optimoimiseksi.

  1. Terän muoto

Jyrsintäterien ISO-koodin ensimmäinen osa koskee terän muotoa ja tyyliä.

Se alkaa kirjaimella, joka ilmaisee terän muodon, kuten R on pyöreä, S on neliö, T on kolmio, D on timantti tai C on timantti.

Tämä antaa tietoa terän yleisestä muodosta ja helpottaa nopeaa tunnistamista. Jyrsinterän ISO-koodin ensimmäistä kirjainta katsomalla on mahdollista saada alustava käsitys terän muodosta, jolla on tärkeä rooli sen käyttökohteen ja leikkausominaisuuksien määrittelyssä.

 2. Terän takakulma

Jyrsinterän ISO-määrityksen toinen kirjain viittaa terän takakulmaan.

Terän takakulman jyrsiminen on välttämätöntä tehokkaan ja onnistuneen koneistuksen kannalta.

Sillä on tärkeä rooli lastunmuodostuksessa, työkalun käyttöiässä, leikkausvoimassa ja pinnan viimeistelyssä. Takakulman vaikutuksen ymmärtäminen ja oikean takakulman valitseminen voivat parantaa huomattavasti käsittelyn suorituskykyä, tuottavuutta ja lopputuotteen laatua.

 3.Tolerance

Asento 3 määrittää jyrsinterän toleranssin.

Toleranssi tarkoittaa sallittua vaihtelua valmistetun osan koossa tai mitta-arvossa. Jyrsintäterien ISO asemassa 3 määritetty toleranssiluokka auttaa määrittämään teräkoon tarkkuuden ja koneistuslaadun vakiotason.

Jyrsinterien toleranssit ovat tärkeitä useista syistä. Ensinnäkin se varmistaa oikean istuvuuden ja yhteensopivuuden työkalunpitimen kanssa, mikä edistää vakaata ja turvallista kiinnitystä koneistuksen aikana. Toiseksi tarkat toleranssit edistävät mittatarkkuutta, mikä mahdollistaa tasaiset ja luotettavat koneistustulokset.

Lisäksi tiukat toleranssit mahdollistavat vaihdettavuuden työkalujärjestelmän sisällä, mikä minimoi seisokit. Ne vaikuttavat myös työkalun käyttöikään ja suorituskykyyn sekä pinnan viimeistelyyn ja tarkkuuteen.

 4.Osatyyppi

ISO-sijainti 4 viittaa jyrsintäterän poikkileikkaustyyppiin.

Jyrsinterän poikkileikkaustyyppi viittaa sen leikkuureunan muotoon pystykulmasta katsottuna. Se vaikuttaa leikkuutoimintoon ja terän suorituskykyyn.

Yleisiä poikkileikkaustyyppejä ovat neliöt, ympyrät, kolmiot, romboidit ja viisikulmiot. Koneistajien tulee harkita poikkileikkaustyyppiä terää valitessaan varmistaakseen parhaan leikkauskyvyn ja lastunpoiston erityisissä työstötehtävissä ja materiaaleissa.

  5. Leikkausreunan pituus / halkaisija IC 

Asento 5 antaa yksityiskohtaista tietoa jyrsinterän mitoista tai leikkuuterän pituudesta.

Jyrsinterän leikkuuterän pituus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa suoraan terän leikkuutehoon ja tehokkuuteen.

Pidempi leikkuureunan pituus mahdollistaa suuremman kosketusalueen terän ja työkappaleen välillä, mikä lisää tuottavuutta ja parantaa materiaalin poistoa. Sen avulla terä pääsee kosketuksiin suuremman materiaalipinta-alan kanssa, mikä vähentää koneistuksen suorittamiseen tarvittavien koneistusratojen määrää.

Siksi oikean kärjen pituuden valinta on välttämätöntä optimaalisen leikkaustehon saavuttamiseksi, tuottavuuden maksimoimiseksi ja kustannustehokkaan jyrsintäoperaation varmistamiseksi.

  6. Paksuus

Asento 6 selventää jyrsintäpalan paksuutta.

Leikkausprosessissa terän paksuus on ratkaiseva sen lujuuden ja vakauden kannalta. Paksummat terät toimivat hyvin raskaassa kuormituksessa, mikä parantaa suorituskykyä ja minimoi leikkuureunan murtumisen riskin.

Yleensä kaksipuolisten (negatiivisten) terien paksuus on suurempi kuin yksipuolisten (positiivisten) terien.

Siksi oikean paksuuden valinta on olennaista, jotta saavutetaan paras leikkausteho, tuottavuus ja haluttu koneistettujen osien laatu.

  7.Tip fileen säde 

Kohdassa 7 kohtaamme tietoa terän säteestä.

Jyrsinterän säde on tärkeä tarkan ja tehokkaan koneistuksen kannalta, samalla kun säde voidaan soveltaa lastuamiseen. Pienemmät säteet suosivat hienompaa leikkausta/viimeistelyä, kun taas suuremmat säteet sopivat paremmin raskasmetallien poistoon teräkulman lujuuden vuoksi.

Säde vaikuttaa myös terän leikkausvoimaan, lastunhallintaan, työkalun käyttöikään ja pinnan viimeistelyyn. Oikean kärjen säteen huolellinen harkinta tiettyjen koneistusvaatimusten ja materiaalien mukaan on välttämätöntä optimaalisen suorituskyvyn, työkalun käyttöiän ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi jyrsinnässä.

  8. Terän tiedot

Jyrsintäterä ISO 8 antaa yleensä tietoja terästä.

Jyrsintäterän reunan valmistelulla tarkoitetaan terän terän tarkoituksellista lisäkäsittelyä ennen sen käyttöä jyrsintäoperaatiossa. Se sisältää tietyn käsittelyn tai pinnoitteen käytön terän suorituskyvyn ja kestävyyden parantamiseksi.

Sopivan reunateknologian huolellisella valinnalla ja soveltamisella koneistajat voivat parantaa koneistuksen suorituskykyä, tuottavuutta ja työkalun käyttöikää säilyttäen samalla korkealaatuisen pintakäsittelyn ja mittatarkkuuden.

Kuva

  9. Vasen käsi, oikea käsi

Jyrsinterän leikkuureunan suunta tai suunta ja sitä vastaava muoto.

Se määrittää, onko terä suunniteltu pyörimään oikeakätisesti (myötäpäivään) vai vasenkätisesti (vastapäivään) jyrsinnän aikana.

Terien käyttö oikean käden suunnan kanssa on välttämätöntä tehokkaan ja tarkan koneistustuloksen saavuttamiseksi.

  10. Chip murtokaukalon suunnittelu 

Numero 10 kuvastaa terän lastun murtumismallia.

Jyrsintäterän lastunmurtosuunnittelu tarkoittaa erityisesti muotoiltua geometrista muotoa terän pinnalla ja leikkuureunassa jyrsintäprosessin aikana, mikä auttaa hallitsemaan lastun muodostumista.

Sillä on tärkeä rooli lastunhallinnassa, mikä vähentää lastujen tukkeutumista, työkalujen tarttumista ja lastun kertymistä.

Hyvin suunniteltu lastunmurtorakenne on välttämätön sujuvan ja luotettavan koneistusprosessin varmistamiseksi.

Yhteenveto 

Jyrsintäterien ISO-koodin ymmärtäminen on kuin salaisen kielen tulkintaa, joka on avain onnistuneeseen jyrsintään ja työkalun valintaan.

Jokainen koodin bitti tarjoaa arvokasta tietoa terän muodosta, mitoista, toleransseista ja materiaalilaaduista.

Paljastamalla kunkin osan merkityksen koneistaja voi varmuudella valita oikean jyrsinterän, varmistaa yhteensopivuuden koneistusasetusten kanssa ja saavuttaa halutut tulokset suorituskyvyn, tarkkuuden ja työkalun käyttöiän suhteen.

Tämän tiedon avulla olet valmis purkamaan jyrsintäterän ISO-koodin ja vapauttamaan jyrsintäprosessisi mahdollisuudet.