Wolframkarbid frees

   D'r is in soarte fan snijwurk dat heul krêftich is, of it no in drager op it wetter is as in jachtfleanmasine yn 'e loft, of de koartlyn lansearre Webb Space Telescope dy't $ 10 miljard kostet, alles moat der troch ferwurke wurde. It is in wolfraam stielen frees. Wolfram stiel is heul hurd en is it hurdste type stiel dat wurdt produsearre troch manuele massaproduksje. It kin hast alle stielen ferwurkje, útsein koalstof. Non stiel, ek wol bekend as hurde alloy, is benammen gearstald út karbiden en kobalt sintered. Wolframkarbidpoeder wurdt smolten út wolfraamerts. Sina is it grutste wolfraammynlân fan 'e wrâld, goed foar 58% fan 'e bewezen wolfraamreserves.

    Hoe produsearje wolfraam stiel milling cutters? Tsjintwurdich wurdt poedermetallurgytechnology faak brûkt. As earste wurdt wolfraamerts makke yn wolfraampoeder, en dan wurdt it poeder troch in masine yn in ûntwurpen mal yndrukt. Foar it parsen wurdt in slypmasine mei in gewicht fan hast 1000 ton brûkt. Tungsten poeder wurdt meastal foarme troch avansearre gelikense immersion moulding metoade. De wriuwing tusken it poeder en de skimmelmuorre is lyts, en de billet wurdt ûnderwurpen oan unifoarme krêft en tichtensferdieling. De produktprestaasjes binne sterk ferbettere.

  De wolfraam stiel milling cutter is silindrysk, dus de yndrukt wolfraam stiel is in silinder. Op dit stuit is it wolfraam stiel gewoan in poederblok dy't troch plastifiers oaninoar fêst is, en dan moat it sintere wurde.

  Dit is in grutte sinteringofen dy't komprimearre wolfraampoederstangen opladen en se byinoar triuwt om se te ferwaarmjen nei it smeltpunt fan 'e haadkomponinten, en transformeart de aggregaten fan poederpartikels yn' e desintegraasje fan kerrels.

  Om mear spesifyk te wêzen, as earste, nei leech-temperatuer pre-firing, wurdt de mouldingmiddel fuortsmiten en de kristallisaasje wurdt ûntslein op middelstemperatuer om it sinteringproses op hege temperatuer te foltôgjen. De tichtens fan it sintere lichem nimt ta, en by it koeljen wurdt enerzjy sammele om de fereaske fysike en meganyske eigenskippen fan it materiaal te krijen. Sintering is it wichtichste proses yn poedermetallurgy.

Fuortsmite de wolfraam stielen alloy dat is kuolle ta keamertemperatuer en gean nei de folgjende stap fan centerless slypjen. Heartless slypjen is in proses fan polearjen, dêr't it oerflak fan wolfraam stiel is hiel rûch en hurd. Dêrom is de diamant dy't gemalen kin wurde it trochgeande slypjen fan it materiaal oerflak troch twa diamantborstelrillen. Dit proses genereart in grutte hoemannichte waarmte en fereasket trochgeande oerflakbehanneling fan it koelmiddel. Nei foltôging, it is it klear produkt fan wolfraam stielen rod materiaal. De produksje fan roedemateriaal kin ienfâldich lykje, mar yn feite hat it in hege technyske ynhâld fan 'e earste tarieding fan wolfraampoeder oant de foarming fan heechweardige korrels troch kontroleare sintering.

  Op dit stuit, de arbeiders sille ynspektearje de wolfraam stielen bars om te sjen oft der gjin ûntbrekkende hoeken of skea, en as der gjin ôfwikingen yn lingte of vlekken foardat ferpakking en ferkeapjen se. De tichtens fan wolfraam stiel is tige heech, en sa'n doaze weaget it gewicht fan in folwoeksen man. It kin wurde laden op in frachtwein en ferfierd nei in ark ferwurkjen plant te fierder ferwurkjen wolfraam stielen bars yn milling cutters.

  Doe't it ark fabryk ûntfangt wolfraam stielen rod materiaal, nimme myn Zhuzhou Watt as foarbyld, de earste stap is om bleat it wolfraam stiel en kontrolearje foar alle defect produkten. Alle defekt produkten sille wurde eliminearre en weromjûn oan de fabrikant. Der binne in protte soarten wolfraam stiel milling cutters, oerienkommende mei ferskillende ferwurkjen omjouwings, dus it ark fabryk is ek ferantwurdlik foar ark ûndersyk en ûntwikkeling.

  Op grûn fan de ferwurkingsbetingsten en materialen levere troch de klant, sil de yngenieur de oerienkommende arkfoarm ûntwerpe om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e klant. Om it klemmen fan 'e frees te fasilitearjen, sille wy de sturt fan it materiaal ôfbrekke, en it kin dúdlik wurde sjoen dat de ôfskuorjende sturt in trapezoïdale foarm hat. De arkhâlder is in brêge dy't it CNC-masjine-ark ferbynt, dat maklik yn 'e arkhâlder kin wurde ynstalleare. Nei chamfering sille wy snije en ynfoegje de bar materiaal, dat wurdt profesjoneel oantsjut as in nivo ferskil allinnich yn 'e fertikale rjochting fan' e hege en lege fleantugen.

  Hjir wurdt in rûge skets fan it barmateriaal ferwurke mei in metoade dy't fergelykber is mei draaien, en it snijproses fereasket ek trochgeande koeling mei koelmiddel.

  Snijkant is it wichtichste proses yn 'e produksje fan milling cutters, en de cutting masine is in grinder, dat is de wichtichste apparatuer yn ark ferwurkjen fabriken. In ymportearre fiif assen CNC grinder is hiel djoer, meastal kostet miljoenen per masine. It oantal grinders bepaalt de útfier fan snij-ark, en de prestaasjes fan 'e grinders beynfloedzje ek de kwaliteit fan' e snij-ark

  Bygelyks, as de stivens fan 'e molen sterk is, is de trilling by it ferwurkjen lyts, en de produsearre frezen hat hege presyzje, dus krektens is tige wichtich foar de molen. Grinding masines hawwe meardere funksjes, dat kin gâns ferbetterje wurk effisjinsje. Se hawwe in folslein oanbod fan ferwurkjen ark, kinne automatysk oanpasse kabelbaan druk, laden en lossen materialen, en ynskeakelje ien persoan om tafersjoch te hâlden meardere masine ark, sels sûnder tafersjoch.

  Tidens gebrûk is de earste stap om it springen fan 'e roede te kontrolearjen. Nei it trochjaan fan de sprongtest wurdt it borstelwiel brûkt om de ûntslachgroef, de snijrâne en ferskate dielen fan 'e freessnijder op' e roede lichem te slypjen, dy't allegear wurde ferwurke troch de grinder. Lykas, diamant grinding tsjillen wurde ek brûkt, beselskippe troch in grutte hoemannichte cutting coolant. In wolfraam stiel milling cutter mei in diameter fan 4 millimeter meastal duorret 5-6 minuten te foltôgjen. Mar dit wurdt ek bepaald troch de slypmasine. Guon grinding masines hawwe meardere assen en hege effisjinsje, en kinne ferwurkje meardere wolfraam stielen milling cutters tagelyk. It kin sjoen wurde dat nei ferwurking, in wolfraam stielen stang is omfoarme ta in milling cutter, en milling cutter is noch in semi-ferwurke produkt. Neffens de opdracht fan de klant wurde de snij-ark palletisearre en stjoerd nei de ultrasone skjinmakkeamer. Nei it snijen wurde de snijynstruminten earst skjinmakke om de snijfloeistof en oaljeresten op it blêd te ferwiderjen foar maklike passivearring.

  As net skjinmakke, sil it ynfloed hawwe op 'e folgjende prosessen. Dêrnei moatte wy der in passiveringsbehanneling foar útfiere. Passivaasje, letterlik oerset as passivaasje, hat as doel om burrs op 'e snijkant te ferwiderjen. Burrs op it snijflak kin feroarsaakje ark wear en rûch it oerflak fan it ferwurke workpiece. Sandblasting passivaasje lykas dit brûkt komprimearre loft as krêft en hege snelheid jetmateriaal om op it oerflak fan it ark te spuiten. Nei passiveringsbehanneling wurdt de snijrâne tige glêd, wat it risiko fan chipping sterk fermindert. It oerflak glêdens fan it workpiece sil ek wurde ferbettere, benammen foar coated ark, dat moat ûndergean passivation behanneling op 'e snijflak foardat coating te meitsje de coating mear stevich hechte oan it ark oerflak. 

  Nei passivaasje moat it ek wer skjinmakke wurde, Dizze kear is it doel om de oerbliuwende dieltsjes op it ark lichem skjin te meitsjen. Nei dit werhelle proses binne de smering, duorsumens en libbensdoer fan it ark ferbettere. Guon arkfabriken hawwe dit proses net. Folgjende, it ark wurdt stjoerd nei de coating. Coating is ek in heul wichtige keppeling. Ynstallearje earst it ark oan 'e pendant en bleatstelle de râne om te beklaaien. Wy brûke PVD fysike dampdeposition, dy't de coated materialen ferdampt troch fysike metoaden, en set se dan op it arkflak. Spesifyk, earst fakuümje, bakje en ferwaarmje de millingsnijder nei de fereaske temperatuer, bombardearje de spanning fan 200V oant 1000V mei ioanen, en lit de masine mei negative hege spanning foar fiif oant 30 minuten. Pas dan de aktuele oan om it platingmateriaal fusibel te meitsjen sadat in grut oantal atomen en molekulen ferdampe wurde kinne en it floeibere platingmateriaal of it oerflak fan it fêste platingmateriaal litte of sublimearje en úteinlik op it lichemsflak delsette. Pas de evaporaasjestream oan as nedich oant it ein fan 'e ôfsettingstiid, wachtsje op koeling en gean dan de oven út. In goede coating kin fergrutsje it ark libben troch ferskate kearen en ferbetterjen de oerflak kwaliteit fan it workpiece te ferwurkjen.

  Nei it foltôgjen fan de arkcoating binne yn prinsipe alle haadprosessen foltôge. Op dit stuit, de wolfraam stielen milling cutter kin ynstallearre wurde op de masine ark. Wy lûke de nij coated milling cutter yn 'e ferpakking keamer, en de packaging keamer sil foarsichtich kontrolearje de milling cutter wer. Troch de anime mikroskoop, kontrolearje oft de snijflak is brutsen en oft de krektens foldocht oan de easken, en dan stjoer it nei markearje, brûk de laser te gravearjen de ark spesifikaasje op 'e handgreep, en dan box de wolfraam stielen milling cutter. Us milling cutter shipments binne oer it generaal yn tûzenen, soms tsientûzenen ton, dus de automatyske ferpakking masine is net tastien In lyts bedrach kin besparje in soad manpower en finansjele middels. Intelligent ûnbemanne fabryk is de trend yn 'e takomst. 

  It giet om in protte prosessen om foar te kommen dat wolfraam stielen frezen fan 'e kratsje groeit, Yn' e ôfrûne jierren, mei de rappe ûntwikkeling fan 'e arkyndustry, hawwe in protte arkbedriuwen selsstannich ûndersyk en ûntwikkeling begûn fan technologypunten dy't noch net folslein binnenlânsk kontrolearre binne, lykas as coating technology en fiif assen precision grinding masines, en hawwe stadichoan sjen litten in trend fan it ferfangen fan ymport.