Wy nimme jo nei de WATT Carbide ynfoegje produksjefoarsjenning yn Zhuzhou om tsjûge te wêzen hoe't in ynfoegje wurdt makke. Sjoch hoe't it dien is!

Transkript Hast alles makke fan metaal wurdt ferwurke mei in ynfoegje. De ynfoegje moat ekstreme waarmte en krêft wjerstean, dus it is makke fan guon fan 'e hurdste materialen yn' e wrâld.

In typysk ynset wurdt makke fan 80% wolfraam carbid en in metalen matriks dy't bynt de hurde carbid kerrels byinoar, dêr't kobalt is it meast foarkommende. It duorret mear as twa dagen om in ynfoegje te produsearjen, dus it is in yngewikkeld proses.

Yn it materiaalpakhûs wurde rige nei rige fan grûnstoffen steapele. It wolfraamkarbid dat wy brûke komt fan soarchfâldich selektearre leveransiers; elke batch sekuer hifke yn it laboratoarium. Guon resepten befetsje tige lytse hoemannichten selektearre yngrediïnten dy't wurde tafoege mei de hân. De wichtichste yngrediïnten wurde dan automatysk útjûn op de ferskate haltes lâns de weach line. Yn 'e maalkeamer wurde de yngrediïnten gemalen oant de fereaske partikelgrutte tegearre mei ethanol, wetter en in organysk bynmiddel.

Dit proses duorret fan acht oant 55 oeren, ôfhinklik fan it resept. De slurry wurdt pompt yn in spray droeger dêr't hyt stikstof gas wurdt spuite te evaporate it ethanol en wetter mingsel. As it poeder droech is, bestiet it út bolfoarmige korrels fan identike grutte. In stekproef wurdt nei it laboratoarium stjoerd foar kwaliteitskontrôle. By de parsmasine komme barrels fan 100 kilogram klear-to-parse poeder oan. It bynmiddel dat tafoege wurdt yn 'e milling keamer is it bynmiddel dat it poeier byinoar hâldt nei it parsen.

Oant 12 ton druk wurdt tapast, ôfhinklik fan it type ynfoegje. De bynmiddel tafoege yn 'e milling keamer is wat hâldt it poeier byinoar nei it drukken. It proses is folslein automatisearre. Elke ynfoegje wurdt weage en op bepaalde yntervallen visueel kontrolearre troch de operator. De yndrukte ynserts binne tige kwetsber en moatte yn in sinteroven ferhurde wurde. Dit proses duorret sa'n 13 oeren by in temperatuer fan likernôch 1.500 graden Celsius. De ynserts wurde sintere yn in ekstreem hurd cemented-carbide produkt, hast like hurd as diamant.

It organyske bynmiddel wurdt ferbaarnd en it ynfoegje krimpt likernôch oant de helte fan syn oarspronklike grutte. De oerstallige waarmte wurdt recycled en brûkt om it pân yn 'e winter te ferwaarmjen en simmerdeis te koelen. De ynserts wurde ien foar ien gemalen yn ferskate soarten slypmasines om de krekte grutte, mjitkunde en tolerânsjes te berikken. Om't de cemented carbide-ynfoegje sa hurd is, wurdt in skiif mei 150 miljoen lytse yndustriële diamanten brûkt om it te slypjen. It oerstallige karbid wurdt recycled, lykas de oalje dy't brûkt wurdt as snijfloeistof.

De mearderheid fan ynserts binne bedekt, itsij troch gemyske dampdeposysje (CVD) as fysike dampdeposysje (PVD). Hjir sjogge wy in PVD-proses. De ynserts wurde yn fixtures pleatst... ...en yn 'e oven set. De tinne laach fan coating makket it ynfoegje sawol hurder as taaier. Dit is ek wêr't de ynfoegje syn spesifike kleur krijt.

Hoewol't de ynfoegje is ynspektearre yn it laboratoarium geregeldwei tidens it hiele proses, it wurdt hânmjittich ûndersocht nochris foardat it is laser markearre en ynpakt. Nei it labeljen binne de grize doazen klear om útstjoerd te wurden nei fabrikanten oer de hiele wrâld.