As jo ​​​​in freesblêd sjogge, kinne jo de term "ISO-koade" tsjinkomme. Mar wat betsjut dizze koade echt? Hokker berjocht stjoert it? It begripen fan de ISO koade foar milling ynfoegjen is essinsjeel om te selektearjen it rjocht ark foar de milling operaasje en krije de bêste resultaten.

Oft jo in betûfte masjinist binne dy't jo kennis wolle útwreidzje, of in nijkommer op syk nei in freesoperaasje, dizze hantlieding sil de ISO-koade foar millings ynfoegje hjir demystify.

Wy sille ûndersykje de ynterpretaasje fan de koade, hoe't de koade ynterpretearret wichtige ynformaasje oer de mjitkunde, materiaal, en cutting skaaimerken fan it ynfoegje. Oan 'e ein sille jo de kennis hawwe om de koade te ynterpretearjen, wêrtroch jo de perfekte frees-ynfoegje kinne selektearje om jo ferwurkingsproses te optimalisearjen.

  1.De foarm fan it blêd

It earste diel fan de ISO koade foar milling ynfoegjen giet oer insert foarm en styl.

It begjint mei in letter dy't de foarm fan it blêd oanjout, lykas R foar rûn, S foar fjouwerkant, T foar trijehoek, D foar diamant, of C foar diamant.

Dit jout in ynformaasje oer de algemiene foarm fan it blêd, en helpt mei flugge identifikaasje. Troch te sjen nei de earste letter fan de milling ynfoegje ISO koade, is it mooglik om in earste idee fan de foarm fan de ynfoegje, dat spilet in wichtige rol by it bepalen fan syn spesifike tapassing en cutting mooglikheden.

 2.Blade efterste hoeke

De twadde letter fan it milling ynfoegje ISO spesifikaasje ferwiist nei de efterkant hoeke fan it ynfoegje.

Frezen fan de efterste hoeke fan it blêd is essinsjeel foar effisjinte en suksesfolle ferwurkingsoperaasjes.

It spilet in fitale rol yn chip formaasje, tool libben, cutting krêft en oerflak finish. Begripe fan de ynfloed fan efterkant hoeke en kiezen fan de rjochter efterkant hoeke kin sterk ferbetterje ferwurkjen prestaasjes, produktiviteit en klear produkt kwaliteit.

 3.Tolerance

Posysje 3 bepaalt de tolerânsje fan de milling ynfoegje.

Tolerânsje ferwiist nei de tastiene fariaasje yn 'e grutte of mjitwearde fan it produsearre diel. De tolerânsjeklasse spesifisearre yn ISO-posysje 3 foar frezen-ynserts helpt om de krektens fan 'e ynsetgrutte en it konstante nivo fan ferwurkingskwaliteit te bepalen.

Tolerânsjes fan milling blades binne wichtich foar ferskate redenen. Alderearst soarget it foar goede fit en kompatibiliteit mei de arkhâlder, it befoarderjen fan stabile en feilige klemmen by it ferwurkjen. Twads, krekte tolerânsjes drage by oan diminsjonele krektens, wêrtroch konstante en betroubere ferwurkingsresultaten mooglik binne.

Derneist tastean strakke tolerânsjes útwikselberens binnen it arksysteem, en minimalisearje downtime. Se beynfloedzje ek ark libben en prestaasjes, likegoed as oerflak finish en krektens.

 4.Seksje type

ISO posysje 4 ferwiist nei it dwerstrochsneed type fan milling ynfoegje.

De dwerstrochsneed type fan in milling ynfoegje ferwiist nei de foarm fan syn snijflak as sjoen út in fertikale hoeke. It beynfloedet de cutting aksje en prestaasjes fan it blêd.

Algemiene dwerssneedtypen omfetsje fjouwerkanten, sirkels, trijehoeken, rhomboiden en fiifhoeken. Masinisten moatte beskôgje it dwerstrochsneed type by it selektearjen fan de ynfoegje te garandearjen de bêste cutting kapasiteit en chip ferwidering foar harren spesifike Machtigingsformulier taken en materialen.

  5.Cutting râne lingte / diameter IC 

Posysje 5 jout detaillearre ynformaasje oer de ôfmjittings fan de milling ynfoegje of de lingte fan it snijflak.

De cutting edge lingte fan it milling ynfoegje is in wichtige faktor dy't direkt beynfloedet de cutting prestaasjes en effisjinsje fan it ynfoegje.

De langere cutting edge lingte soarget foar in grutter kontakt gebiet tusken it blêd en it workpiece, dêrmei tanimmende produktiviteit en ferbetterjen fan materiaal fuortheljen. It stelt it ynfoeg yn om yn kontakt te kommen mei in grutter materiaal oerflak, wêrtroch it oantal ferwurkingsspoaren fermindert dat nedich is om de ferwurkingsoperaasje te foltôgjen.

Dêrom is it kiezen fan de juste tiplingte essinsjeel foar it berikken fan optimale snijprestaasjes, maksimalisearje produktiviteit en soargje foar in kosten-effektive milling operaasje.

  6.Dikte

Posysje 6 clarifies de dikte fan it milling ynfoegje.

Yn it snijproses is de dikte fan 'e ynfoegje krúsjaal foar har sterkte en stabiliteit. Dikkere ynserts prestearje goed ûnder swiere lesten, ferbetterje prestaasjes en minimalisearje it risiko fan brekken fan snijkant.

Algemien hawwe dûbelsidige (negative) blêden in gruttere dikte as iensidige (posityf) blêden.

Dêrom is it kiezen fan de juste dikte essensjeel om de bêste snijprestaasjes, produktiviteit en winske kwaliteit fan 'e masjineare dielen te berikken.

  7.Tip filet radius 

By nûmer 7 komme wy ynformaasje oer de blêdradius.

De straal fan it milling ynfoegje is wichtich foar sekuere en effisjinte Machtigingsformulier operaasjes, wylst it kin tapasse de straal oan jo cutting. Lytsere strielen hawwe de neiging om finere snijen / finishen te favorisearjen, wylst gruttere strielen mear geskikt binne foar ferwidering fan swiere metalen fanwege de sterkte fan 'e blêdhoek.

De straal beynfloedet ek de snijkrêft fan 'e ynfoegje, chipkontrôle, toollibben en oerflakfinish. Soarch omtinken foar de rjochter noasradius neffens spesifike ferwurkingseasken en materialen is essinsjeel foar it berikken fan optimale prestaasjes, arklibben en oerflakfinish yn freesoperaasjes.

  8.Blade ynformaasje

Milling ynfoegje ISO 8 meastal jout ynformaasje oer it blêd.

Edge tarieding fan milling Inserts ferwiist nei de opsetlike oanfoljende behanneling fan de ynfoegje râne foardat it wurdt brûkt yn in milling operaasje. It giet om it tapassen fan in spesifike behanneling of coating om de prestaasjes en duorsumens fan it blêd te ferbetterjen.

Troch soarchfâldich te selektearjen en ta te passen fan 'e passende rânetechnology, kinne masinisten de ferwurkingsprestaasjes, produktiviteit en arklibben ferbetterje, wylst se heechweardige oerflakfinish en diminsjonele krektens behâlde.

Byld

  9.Left hân blade, rjochter hân blade

De rjochting of rjochting fan 'e snijflak fan' e milling cutter blade en syn oerienkommende foarm.

It bepaalt oft it blêd is ûntwurpen om te draaien rjochterhân (de klok yn) of lofts (tsjin de klok yn) ûnder milling.

It brûken fan ynserts mei de juste hânoriïntaasje is essinsjeel foar effisjinte en krekte ferwurkingsresultaten.

  10.Chip breaking trough design 

Nûmer 10 wjerspegelet it ûntwerp fan 'e blêdchip dy't brekke.

Chip breaking design fan milling ynfoegje ferwiist nei de spesjaal ûntwurpen geometryske foarm op it oerflak fan it ynfoegje en de snijflak tidens it milling proses, dat helpt te kontrolearjen chip formaasje.

It spilet in fitale rol yn chip kontrôle, ferminderjen fan de formaasje fan chip blockage, ark sticking en chip buildup.

In goed ûntwurpen chip breaking design is essinsjeel om te soargjen foar in glêd en betrouber Machtigingsformulier proses.

Gearfetting 

It begripen fan de ISO-koade foar milling-ynfoegingen is as it ûntsiferjen fan in geheime taal dy't kaai is foar suksesfolle freesoperaasjes en arkseleksje.

Elts bytsje fan de koade jout weardefolle ynsjoch yn blade foarm, ôfmjittings, tolerânsjes en materiaal grades.

Troch de betsjutting efter elk diel te iepenbierjen, kin de masinist mei fertrouwen de juste frees-ynfoegje selektearje, kompatibiliteit garandearje mei de ferwurkingsynstellingen en de winske resultaten berikke yn termen fan prestaasjes, krektens en arklibben.

Mei dizze kennis binne jo ree om de ISO-koade fan 'e milling-ynfoegje te ûntsiferjen en it potensjeel fan jo freesproses te ûntsluten.